1、润滑脂稠度等级分类润滑脂稠度等级分类 润滑脂稠度等级分类NLGI稠度等级000:工后锥入度范围445-4751/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集 中润滑。NLGI稠度等级00:工后锥入度范围 400-4301/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集 中润滑。NLGI稠度等级0:工后锥入度范围 355-3851/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集 中润滑。NLGI稠度等级1:工后锥入度范围 310-3401/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集 中润滑。NLGI稠度等级2:工后锥入度范围 265-2951/10mm,奶油状，抗摩轴承、水泵等用脂。NLGI稠度等级3:工
2、后锥入度范围 220-2501/10mm，近似固体，抗摩轴承、水泵等用脂。NLGI稠度等级 4:工后锥入度范围 175-2051/10mm，硬，抗摩轴承、水泵等用脂NLGI稠度等级 5: 工后锥入度范围 130-1601/10mm，很硬，砖脂。NLGI稠度等级 6 :工后锥入度范围 85-1151/10mm，类似肥皂。根据工作温度选用润滑脂 对于滚动和圆柱滚子轴承，一般来说，内径 在50mm以下的，当DN值300,000时采用润滑 脂，DN值300,000时采用润滑油；内径在50mm 以上的，当 DN 值300,000/ (d/50) *1/2 )采 用润滑脂，DN 值300,000/ (d/
3、50) *1/2 )采 用润滑油；对于圆锥和滚子轴承，一般来说，内 径在 50mm 以上的，当 DN 值150,000/ (d/50) *1/2 )采用润滑脂,DN 值150,000/ ( ( d/50) *1/2 )采用润滑油。但随着润滑脂技术的发展，近年来研制出一 系列耐高转速的润滑脂，有的DN值可达150万。当前我国许多大电机经常发生所谓的“抱 轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度的要求， 运转很短时间发生润滑不良，造成轴承突然烧 坏。现在电机制造厂往往是选用 2号或3号通用 锂基润滑脂。如400KW三相异步电机，轴承型 号：6222,则轴承内径为110mm，电机转速是 2975r/mi
4、n，则DN值为32.7万。显然选用2号 或3号锂基脂是无法满足要求的。而极压复合锂 基润滑脂则能满足要求，加一次润滑脂可使用一 年以上，从而消灭了“抱轴”事故。根据使用目的选用润滑脂滚动轴承内的润滑脂在一开始进行了复杂 的流动后，就进入安定分布状态，遗留在摩擦部 位的极少量流动性润滑脂起着主要的润滑作用， 而遗留在外罩内的润滑脂本身并不流动， 即不起 直接的润滑作用。但是遗留在外罩内的润滑脂起 密封作用，以防止遗留在摩擦部位的流动性润滑 脂流出。实验证明，如将外罩内的润滑脂在轴承 运转后50小时后除去，则轴承磨损要增加，同 时因受热、振动等影响，从轴承内外的静止状态 润滑脂中分离出来的基础油又
5、进入摩擦表面也 起润滑作用。显然轴承内过多的润滑脂是不必要 的，由于脂的油膜修补性不强等原因， 会使轴承 的润滑状态变坏，因此，确定轴承中润滑脂合适 的填充量是很重要的。可见润滑脂填充过多或不 足，都会引起轴承温度升高，不能保证轴承持续 最佳运行。滚动轴承里一般的润滑脂填充量可参考下面原 则：（1）一般轴承内不应装满润滑脂，以装到轴承内腔全部空间的1/2-3/4即可；（2） 水平轴承填充内腔空间的 2/3-3/4;（3） 垂直安装的轴承填充腔内空间的1/2 （上 侧），3/4 （下侧）；（4） 在容易污染的环境中，对于低速或中速 的轴承，要把轴承和轴承盒里全部空间填满；（5） 高速轴承在装脂前
6、应先将轴承放在优质 润滑油中，一般是用所装润滑脂的基础油中浸泡 一下，以免在启动时因摩擦面润滑脂不足而引起 轴承烧坏润滑脂对轴承噪音的影响因素（1） 基础油主要方面，一是轴承的设计、材质和制造工艺水 平，二是轴承用润滑脂的质量和特性。a.般来说，粘度高、噪音低，但由于电机轴承 是高转速应用，从温升和能耗角度，倾向于用低 粘度基础油。所以，基础油粘度应适中。b.油的成分，通常认为环烷烃基油噪音低于石蜡 基油。（2） 稠化剂a.金属皂稠化剂的纤维长度和宽度越大，噪音也 越大。b.复合皂助长噪音，所以复合锂基脂不适合作电 机轴承脂。c.稠度小，噪音低。d.聚脲基脂噪音低。（3） 杂质a.二硫化钼、石
7、墨和亚硝酸钠均会增加噪音，因 此电机轴承用脂一般不含这些物质。b.任何其它杂质都会增加噪音，所以电机轴承脂 的总杂质含量要求的较严。（4） 为了保持轴承长期噪音不增加，要求润滑 脂在长期使用过程中始终能在轴承表面保持均 匀的一层油膜来防止轴承划伤磨损，减少振动， 达到降低噪音的目的。因此，作为电机轴承用润 滑脂最根本的要求是高温下长寿命、不氧化、水 淋性好、附着性好、分油率低、低温流动性好等 综合性能要好，保证在各种工作环境下轴承不磨 损，油膜保持均匀一致，这样一来才能保证噪音 不增加。电机轴承润滑脂工作原理和使用方法电机轴承的润滑是依靠润滑脂内的三维纤 维网状结构在剪切作用下被拉断时析出的润
8、滑 油，在轴承的转动元件、轴承座和轴承座圈上形成一层润滑膜而起润滑作用的。当新装了润滑脂的轴承开始转动时，润滑脂 首先从转动元件上被甩出，并快速的在轴承盖的 腔内循环、冷却。随后润滑脂又从旋转的轴承座 圈外侧切入到转动元件上，紧贴着转动元件表面 的那部分脂在剪切作用下拉断了纤维网状结构， 使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上 形成一层润滑膜。其余部分的润滑脂仍然保持完 好的纤维网状结构，起了冷却和密封作用。在轴承刚开始转动时，润滑脂的湍动产生摩 擦热，使轴承温度上升到一个最大值。然后，随 着不断的剪切作用析出润滑油，在轴承的转动元 件，轴承座和轴承座圈上形成一层润滑膜之后， 这种摩擦热又逐
9、渐减小，同时，不断从转动元件 甩出到轴承盖空腔内的润滑脂又起了良好的冷 却作用，从而使轴承温度又逐渐下降，趋近于一 个平衡值，如下图所示。由以上电机轴承润滑脂的工作原理可看出， 润滑脂在电机轴承内不是依靠脂粘附在金属表 面上起润滑作用的，而是象液体般在轴承盖的空 腔内不断的循环流动，即不断的从转动元件上甩 出到轴承盖空腔内，又不断的从轴承盖空腔返回 到转动元件上，从而反复的剪切和冷却，即保证 了轴承不发生异常温升。现代高级的机电部轴承 用润滑脂必须能保证按这个工作原理在轴承内 运行。电机轴承内填充的润滑脂量应该是保持在轴 承盖内全部空腔的1/3，留下2/3的空间，从而 保证有足够的空间让从转动
10、元件上甩出的润滑 脂充分冷却后返回到转动元件上，达到控制温升 的目的。同时要注意填充的润滑脂量不可过少。 因为润滑脂量过少将使从转动元件上甩出的润 滑脂无法从轴承盖内返回到转动元件上， 从而造 成润滑不足。电机轴承用润滑脂的性能要求（1） 适应性好，具有高低温性能，可在室内外、 南北方通用。（2） 润滑性、抗磨性好，不甩油、不干涸、不 乳化、不流失、润滑脂本身不应含有固形物。（3） 抗氧化性能好，经长期使用后，润滑脂的 外观颜色、酸硷度变化小，无明显氧化现象。（4） 流动性好，一般要求使用温度在-25 C 120 C，启动力矩小，运转力矩低，功耗少，温升低。(5)防锈性、防盐雾能力强，抗水性好
11、，可适 用于苛刻的工作环境。(6)绝缘等级为A、E、B级，不得含有硫、氯 极压添加剂。(7)使用寿命长，可延长维修周期，减少轴承 消耗。(8)适宜的稠度，具有较好的减振作用，可降 低电机轴承的噪音，有利于环境保护。 市场上常见的润滑脂品种各有哪些特点？钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用 温度：60C。价格：低。钠基润滑脂：抗水性极差，耐热性和防锈性一般， 一般使用在80 C左右，价格较低。铝基润滑脂：防锈性好，耐热性和抗水性差，最 高使用温度50 C，价格低。通用锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好, 最高使用温度120 C，价格适中。极压锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好, 极
12、压性能好，最高使用温度120C，适用于负荷 较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑。价格适 中。二硫化钼极压锂基脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度 120C，适用 于负荷较高或有冲击负荷的部件。价格适中。 膨润土润滑脂：耐热性好、抗水性较好，防锈性 差，最高使用温度在130 C左右，价格较高。 复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好， 机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用在130C 左右，价格较高。极压复合锂基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性、 机械安定性、极压性好，最高使用在 160C，价 格较高。聚脲脂：耐热性好、抗氧化性好、抗水性好、极 压性好、有较长的轴承寿命，还具有一
13、定的抗辐 射性，是一种新型润滑脂产品，目前国内还没有 国标和行业标准。价格高。如何选用润滑脂？润滑脂的选用要根据机械的工作温度、运转 速度、负荷大小和工作环境。一般温度对润滑脂 的影响很大，环境或机械运转温度高的，应选用 耐高温的润滑脂，其使用温度应低于滴点 20 C-30 C;高速运转的机件温升高、温升快，易使 脂变稀而流失，应选用稠度较大的润滑脂；负荷 大应选用稠度较大的润滑脂，如果既承受重负荷 又承受冲击负荷，应选用含有极压剂的润滑脂。 另外，工作环境对用脂也有要求。如在潮湿环境 下，应选用具有抗水性能的润滑脂； 对尘土较多 的环境可选用稠度大润滑脂等润滑脂的相似粘度润滑脂是非牛顿流体，
14、其粘度随作用在其上 的剪切率而变化，所以润滑脂的粘度常称作相似 粘度或表观粘度，在说明润滑脂的粘度值时，必 须同时说明测定时的剪切速度，否则就没有任何 意义。工程机械润滑脂的选择和使用一、合理选择选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况（负荷、速度、温度）、工作状态（连续运转、 断续运转、有无振动和冲击等）和工作环境（湿 度、气温、空气污染程度等）。（1）润滑脂的使用温度应至少低于其滴点 2030 度在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸 发损失小和滴点高的脂；在使用温度低时，应选 择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合油为基础 油的脂。（2） 所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速 度相适应在高转速时
15、，要选用低粘度基础油制成的锥 入度较大的润滑脂；对于低速用的脂，应选择以 高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。（3） 所选润滑脂应与负荷大小相适应。重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含 量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有 极压添加剂或填料（二硫化钼、石墨）的润滑脂; 中低负荷时，一般选用2号稠度皂纤维结构短、 中等粘度基础油的润滑脂。（4） 所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应 在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂；尘埃多 时，应选择较稠硬（即牌号高一些）的脂，这样 密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化 学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这
16、样的抗化 学介质的合成油润滑脂。（5） 所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应 属集中供脂时，应选择001号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择 13号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位， 应选用2号或3号润滑脂。（6） 所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应 如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠 化的复合皂基润滑脂。（7） 所选润滑脂应与其使用目的相适应 对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具 体选择；对于保护用的脂，应能有效地保护金属 免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择 粘附能力强、抗水
17、能力大的铝基润滑脂；一般保 护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的 脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶 剂的性能。（8） 所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提 高经济效益。在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复 合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样， 既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效 脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费 用。】、润滑脂的正确使用（1） 所加注的润滑量要适当加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高， 耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润 滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴 承内总空隙体积的1/31/2。但根据具情况，有 时则应在轴承边缘涂
18、脂而实行空腔润滑。（2） 注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的 混用避免装脂容器和工具的交叉使用， 否则，将 对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下 降等不良影响。（3） 重视更换新脂工作由于润脂品种、质量都在不断地改进和变 化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用 后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润 滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将 废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。（4） 重视加注润滑脂过程的管理在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和 工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净， 严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。（5） 注意季节用脂的及时更换如设备所处环境的冬季
19、和夏李和温差变化 较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反， 结果都 将适得其反。（6） 注意定期加换润滑脂润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而 定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪 费。（7） 不要用木制或纸制容器包装润滑脂 防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方三、相关资料：润滑脂的主要性能指标1滴点：指在规定的条件下加热，达到一定 流动性时的温度。它大体上可以决定润滑指的使 用温度（滴点比使用温弃高1530度）2锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥 体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度（单位为 1/10mm）。它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指 标。3胶体安定性（析油性
20、）：指在外力作用下 润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力， 用 分油量来判定。当润滑脂的析油量超过5%-20% 时，此润滑脂基本上不能使用。4氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化 的能力。5机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠 度变化的能力。机械安定性差，易造成润滑脂的 稠度下降。6蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所 占总量的百分数。它是影响润滑脂使用寿命的一 项重要因素。7抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质 中吸收水分和不被水洗掉等的能力。8相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应 力与剪速之比值。转速高时其粘度低，反之则粘 度较大。钙基脂与锂基脂有何区别？钙基脂是由天然脂肪酸或合成脂肪酸
21、用氢 氧化钙反应生成钙皂稠化中等粘度石油润滑油 制成，滴点在751O0C之间，使用温度不能超 过60C，良好的抗水性，剪切安定性，触变安 定性，润滑性和防护性。锂基脂是由天然脂肪酸锂皂稠化石油润滑油 或合成润滑油制成。滴点高于180C，能长期在120 C左右环境下使用，良好的抗水性，机械安定性，化学安定性，锂皂的稠化能力较强，在润 滑脂中添加极压剂，防锈等添加剂后，制成多效 长寿命脂润滑课堂-润滑及润滑油基本知识讲解（1）润滑脂的常识A :选用润 滑 脂 选 用 依 据BMV8D-G272X-MHMXW-4DY9G-M8YTQ操作温度因素：确定润滑脂的高温、低温性能操作方法因素：是否集中润滑，
22、确定润滑脂的 稠度和流动性能环境介质因素：确定润滑脂的抗水性、耐酸碱 性、耐化学介质等使用周期因素：确定润滑脂的抗氧化性和长寿 命的特性转速因素：确定润滑脂的基础油粘度、机械安 定性、稠度等负荷因素：确定润滑脂的极压和抗磨性能设备因素：根据摩擦副的特征确定润滑脂的稠度、基础油粘度和耐负荷能力等环境因素：确定润滑脂的耐高真空和耐辐射性 能其他因素：确定润滑脂的密圭寸、降振、防腐蚀 性以及是否对人身健康造成危害等B: 了解润滑脂润滑脂（Grease）是将稠化剂分散于基础油 （液体润滑剂）中所组成的一种稳定的固体或半 固体产品。这种产品可以加入旨在改善某种特性 的添加剂和/或填料。润滑脂的组成：稠化
23、剂（Thicker）在基础油（液体润滑剂）中分散并形成骨架， 使液体润滑剂被吸附和固定在骨架之中，从而形 成具有塑性的半固体润滑脂。稠化剂应具有的性质：分散性、表面亲油性、稳定性、防腐性基础油（或液体润滑剂）Base oil润滑脂是具有结构骨架的两相分散体系，基础 油是这种分散体系的分散相。基础油是润滑脂的主体，占润滑脂重量的70% 98%。添加剂润滑脂添加剂是添加到润滑脂中，以改进其使 用性能的物质。它可以改进润滑脂本身固有的性 质，也可以赋予原来不具有的性质。润滑脂的结构润滑脂的结构是润滑脂的稠化剂、基础油和添 加剂组分颗粒的物理排列。这种排列的特性决定 着润滑脂的外观和物理性润滑脂概述极
24、压、抗磨性能对负荷较大设备的润滑在润滑脂中都加入 一定的极压或抗磨添加剂，以提高脂的极压抗磨 性能。润滑脂的极压抗磨性能是很重要的指标， 极压抗磨性能不好，就会导致设备的磨损严重， 使设备损坏引发设备事故。对极压、抗磨性能的测定有四种方法：1.梯姆肯试验该试验是在梯姆肯试验机上进行，将润滑 脂以一定流量加在一定负荷一定转速的金属环 与金属块的摩擦副之间。经过一定时间的运转后 观察金属块上的磨痕来判断润滑脂的极压性能 用0K值表示。1.1考察润滑脂在线形接触下抵抗负荷的 能力。1.2试验方法：SH/T 02032.四球试验(GB/T 3142)四球试验是将润滑脂装入球盒中，在规定 的负荷下上面一
25、个钢球对着下面静止的三个钢 球以一定的转速旋转。一定时间后测其磨迹直径 来判断润滑脂的极压性能。该方法有三种表示：PB值、PD值、ZMZ 值PB值：是指在试验条件不发生卡咬的最 大负荷，用N表示。PD值：是在试验条件下使转动球与三个 静止的球发生烧结的最小负荷，用 N表示。ZMZ值：润滑脂在所加负荷下抗极压能 力的一个指数。试验时负荷按0.1对数单位的间 隔逐级加到三个静止的钢球上，取烧结负荷前十 次试验结果计算ZMZ值，用N表示。3.四球试验(GB/T12583)该方法有三种 表示方法：PB值、PD值、LWI值LWI值：是指在所加负荷下润滑剂使磨损减 少到最小的极压能力指数。在本试验条件下，
26、它 等于在烧结点以前按0.1对数单位负荷加到三个 静止球上，做十次试验所测得的校正负荷的平均 值。4.抗磨性能(SH/T 0204)在四球长磨试验机上，在规定的负荷条件 下，上面的一个钢球对着表面涂有试样的下面三 个静止的钢球旋转，试验结束后测量下面三个钢 球的磨痕直径，以磨痕直径的大小来判断润滑脂 的抗磨性能。4.1意义：此方法用于测定不同润滑脂在 试验条件下的相对磨损性能，不能区别极压和非 极压润滑脂。锥入度：锥入度是衡量润滑脂稠度及软硬程 度的指标。1.1定义在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落 入试样的深度。其单位以 0.1mm表示。锥入度 值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。1.2测
27、定方法测定锥入度的仪器为锥入度测定计。测定方法为国家标准 GB/T269 91,等效 采用国际标准ISO/DIS2仃3。1.3基本概念及意义1.3.1不工作锥入度：试样在尽可能少搅动的 情况下，从样品容器转移到工作器脂杯测定的锥 入度。意义：测定润滑脂从容器中移入使用设备 过程中锥入度的变化。1.3.2工作锥入度：试样在润滑脂工作器中经 过60次往复工作后测定的锥入度。意义：（1）表示润滑脂的流动性。（2）按工作锥入度范围划分润滑脂的牌 号。按工作锥入度范围划分九个牌号稠度号 锥入度范围（0.1mm）状态000#445475液态00#400430接近液态0#355385极软1#310340非常
28、软2#265295软3#220250中4#175205硬5#130160非常硬6#85115极硬(3)依据用途选择不同稠度的润滑脂 如： 集中供脂 0#、1#轴承润滑 2#、3#齿轮润滑 000#、00#、 0#1.3.3延长工作锥入度：试样在润滑脂工作器 中，多于60次往复工作后测定的锥入度，一般 有 10000 次、100000 次等。意义：（1）反映润滑脂结构稳定性的重要指 标。（2） 一定程度上反映润滑脂的寿命。滴点1.1定义：润滑脂在规定的条件下加热，润滑 脂随温度升高而变软，从脂杯中流出第一滴液体 （或油柱）时温度。1.2滴点的测定方法有三种 GB/T270 GB/4929、AST
29、M D566、ISO 2167GB/3498 （润滑脂宽温度范围滴点测 定法）、ASTM D26651.3滴点的测定意义（1）滴点是润滑脂耐热性指标，通过滴点 可以粗略地了解润滑脂的最高使用温度。 一般润滑脂的最高使用温度应低于其滴点 3050C，对 于低转速的使用情况，润滑脂的最高使用温度可 低于滴点1530C。高滴点润滑脂如复合皂基润 滑脂、膨润土脂等滴点和最高使用温度之间无直 接关系。应当注意的是：滴点不是确定润滑脂最高 使用温度的唯一参数。确定润滑脂的最高使用 温度，除滴点外还看其在高温下的稠度，基础油、 稠化剂的抗氧化能力。高温下胶体安定性等参 数。(2)通过滴点可以粗略地判断润滑脂
30、大 致类型。(3)在制备润滑脂时，可将滴点用作质量 控制项目。同类型的润滑脂相继批次间，如滴点 波动较大，表明各组份的性质或各组份比例或制 造工艺出现某些异常。润滑脂的触变性指润滑脂受到剪切作用时，稠度下降发生软 化，而当剪切作用力停止后稠度会逐步恢复的特 性。润滑脂在受到剪切作用时，构成连续骨架 的个别皂纤维之间的接触部分开始滑动至脱开， 使体系从变形到流动。在长期或高剪力作用下，皂纤维本身也会遭到破坏而被剪断，因此表现为 稠度下降。剪切作用停止后，结构骨架又开始恢 复。但皂纤维重新排列要一定时间，所以稠度恢 复是一个缓慢过程，重新形成的骨架也与原来的 有差别。例如，随皂纤维的接触点减少，结
31、构骨 架就比原来未破坏前的强度低，稠度下降。反之, 随皂纤维数增加，接触点增多，稠度就比原来的 大。牛顿流体和非牛顿流体的剪速与剪力的关 系是润滑脂在受到外力作用时的流动和变形的 特性，主要表现如下：(1)当润滑脂不受外力作用时，能象固体 一样保持一定形状，即在静止时不会自动流失。(2)当受到微弱外力作用后，产生弹性变 形；移去外力后又能恢复到原来的位置与形状， 呈现出固体的弹性特性。(3)当施加的外力足够大时，润滑脂发生 形变和流动，而不再能自动恢复到原来的位置和 形状，因此润滑脂在机械运转部件上的启动力矩 比液体润滑油大。（4） 在润滑脂流动过程中，随着所受剪应 力增大，皂纤维在不同程度上定向排列，会使体 系的表观粘度（或相似粘度）随之减小。在此阶 段，润滑脂的表观粘度随剪速的增大而减小。（5） 在受到极高剪应力的情况下（剪速很 大），润滑脂的流动象牛顿流体一样，粘度能保 持一个常数，而不再随剪速的变化而改变。附加润滑油粘度指标及意义粘度：粘度是液体分
