1、AAO基础底板大体积混凝土浇筑方案解析第一章 编制依据1.1 设计图纸：大连市市政设计研究院有限公司1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范 （JGJ 6-99）3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87）8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）9、
2、混凝土质量控制标准（GB 50164-92）第二章 工程概况一、工程概况本工程大连普湾新区刘家污水厂（一期）工程中改良AAO 生物池基础底板及第一道施工缝下部位墙体混凝土。工程结构设计为剪力墙结构，基础设计为现浇钢筋混凝土筏板基础，底板厚750mm，局部500mm。墙体施工缝位置为底板上915mm。底板外轮廓东西长36.7米，南北宽为36.7米，基础底板底标高1.2m、面标高为1.95m，基础底板、结构混凝土强度等级有C30、抗渗标号为S8、F200，底板纵横布置了二道宽800mm的后浇带，基础混凝土总量为1280立方米。本工程基础底板采用商品混凝土，整个筏板基础以后浇带为界线划分为四个浇筑段
3、进行混凝土浇筑。分浇筑段进行施工。各浇筑段基本情况见下表：浇筑段1段2段3段4段混凝土量313m3 m3 m3 m3厚 度750mm、500mm750mm、500mm750mm、500mm750mm、500mm计划浇筑时间9月5日早上9月5日中午9月5日中午9月5日晚9月6日早上9月6日中午9月6日中午9月6日晚二、施工安排1、 混凝土供应及运输方式：本工程所用混凝土全部为商品预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，一台49米汽车泵进行浇筑。2、人员组织为保证混凝土的浇筑高质量顺利完成，现场建立了以项目经理姜云富为总指挥，闻传良现场总协调，沈广军现场质量控制的完善的质量保证体系，配备了善打硬战的
4、两个内部混凝土浇筑班组，工人35人，保证了混凝土的连续不间断浇筑。第三章 技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。3.1 对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范，还应符合以下规定。3.1.1 水泥：1、预制混凝土的水泥强度吧低
5、于42.5Mpa。宜优先采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。混凝土的水泥用量不小于320kg/m3。2、采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于270kJ/k。3、水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。 3.1.2 粉煤灰：可选用优质I级灰、烧失量小于5。具有粉煤灰试验报告。不得使用高钙粉煤灰。3.1.3 粗骨料：宜采用531.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。3.1.4 细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0。砂的含泥量不得大于3%。3.1.5外加剂为减少混凝土收缩裂缝，防止池体渗漏。混凝土外加剂应选应、用具有增稠、减缩、缓凝
6、以及不能使混凝土后期强度降低的WG高效复合型防水剂，同时外加剂中不得含有氯及氯盐，以免水池结构薄壁结构经常出现的裂缝问题。混凝土外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）混凝土膨胀剂（JC476-2001）等相关国家规定。并经过设计人员确定后方可添加。材料具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。3.2 对混凝土配合比的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:3.2.1 混凝土的强度等级要求为C30,抗渗等级为S8。3.2.2 水胶比控制0.45以下。3.2.3 砂率控制在35%42%。3.2.4 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控
7、制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm。3.2.5 缓凝时间宜为810小时。3.2.6 混凝土的总含碱量不大于3kg/m3。3.3主要技术措施1、每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于320Kg。2、采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。3、采用双掺法，即在混凝土中同时掺加I级粉煤灰和复合高效缓减水剂，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。4、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。5、浇筑时采取斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为1214
8、小时,终凝为1518小时），每层浇筑厚度控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。6、混凝土终凝前，待混凝土表面收水后，用汽油式磨光机压实，墙内用木抹子搓平两次，以消除混凝土由初凝到终凝过程中，由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个二次抹压应控制在混凝土终凝前完成，以闭合混凝土的收水裂缝3.4 对商品混凝土的质量管理1、本工程混凝土采用大连金铎建筑材料有限公司的商品混凝土。2、申请：浇筑前一天填写混凝土委托单，混凝土委托单上要注明混凝土强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、坍落度等相关要求。3、混凝土供应做到及时、连续、匀速、保质。需方提前与供方约定
9、大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。并在浇筑前1小时通知开盘。4、发货小票：要求供应商品混凝土的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要素等。5、要求混凝土供应商随供货派出现场质量员调度各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。6、混凝土进场检查、监督：商品混土进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐时混凝土是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。7、混凝土的全部间歇时间： 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。8、测坍落度：混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的塌落度进行测试。当坍落度有损失时严禁往混凝土内加水，应加减水剂
10、进行调整。9、监理现场抽查：砼开盘鉴定、配合比通知单随第一车混凝土进场后，由资料员向监理报审，并通知监理抽混凝土质量情况。10、评 估：对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。3.5商品混凝土供货1、混凝土运输运输途中，拌筒以13r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min速度转运12min，然后再反向转动卸料。2、商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。1）混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅
11、拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。2）商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场进场第一车和中间每5车检查一次坍落度。3、保证混凝土质量措施1）严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。2）严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。4）出场的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。第四章、施工部署4.1混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排指导思想是在施工组织设计的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）运（输）浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。4.2.1 施
12、工段按设计后浇带将整个底板分成四个施工段。4.2.2 浇筑前的准备1、汽车混凝土泵一台，振动器5台，振动棒8根，平板振动机2台，照明碘灯泡8只，3.5KW镝灯2盏、1000W碘钨灯6只，移动电箱2只，每只配备漏电保护器，发电机三台（100KW、17KW、5KW）、了解天气情况准备50套雨具、塑料薄膜。2、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。3、对模板内的杂物用高压汽油风机吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。4、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设
13、计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。5、在墙、柱钢筋上必须抄出水平控制线，并做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。6、现场道路准备：对未硬化的场地提前用石子铺平，防止混凝土运输车下陷影响浇筑进度。4.2.3 浇筑混凝土的器械准备基坑底准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，须配置3台50插入式振捣器和相应数量的振动棒。因底板局部钢筋密集，尚需准备30插入式振捣器2根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。4.2.4 底板混凝土浇筑各项工作的人员安排1、管理人员安排项目经理部对底板大体
14、积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。底板混凝土施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥项目经理2现场协调1人1人3安全、质量负责各1人4质检员1人1人5试验员1人1人7标高、轴线测量2人2人8现场临时电工1人1人2、施工人员的安排施工人员两班制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。各施工段每班施工人员组成见下表 序号工作内容1段2段3段4段1辅助泵车22222混凝土振捣66664抹平压实88885现场电工11116机
15、械修理工11117合计每班人数18181818底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。4.2.5 技术交底混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。4.3 底板混凝土浇筑施工条件4.3.1 前期工序通过隐检、预检验收基础底板、集水坑钢筋及内外墙体的插筋安装完毕，上返部分墙体模板安装、加固完毕。墙体后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平分缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由监理单位报请质监单位会同验收通过。4.3.2 浇筑高程
16、控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线或基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。外墙墙体混凝土一次浇至水平施工缝处H0.915m。4.3.3 混凝土开盘鉴定与浇灌申请混凝土及时做好混凝土初次供应报告、浇灌申请单等有关资料。4.4 混凝土试验4.4.1 准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。4.4.2 准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30%。4.
17、4.3 混凝土试块的留置1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规定。2、抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组（一组3块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。3、抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。4.4.4 混凝土试块采用人工振捣法制备。4.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模 清理 灌注 摊平振捣 压实抹光 养护第五章 混凝土浇筑5.1 浇筑方法5.1.1 整个基础底板混凝土浇
18、筑分以后浇带为界线划分四次进行浇筑。保证后浇带范围内浇注应一次连续浇注完成。第1段由西北角开始向南向东推进浇筑至后浇带位置；第2段由西南角开始往北往东推进浇筑。第3段由东南角开始往北往西推进浇筑。第4段由东北角开始往南往西推进浇筑。先浇筑第一施工段，混凝土量约482.75m3,采用一台汽车泵同时浇筑，预计8个小时浇筑完成。第二次浇筑第二施工段，预计7个小时浇筑完成。第三次浇筑第三施工段。预计5个小时浇筑完成。第四次浇筑第四施工段，预计6个小时浇筑完成。分段及泵车位置图如下：5.1.2 基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法”（见图）。预先浇筑后浇带周边、集水井
19、及导墙底部，浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为12-14小时），每层浇筑厚度控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。基础底板分层浇筑示意图3.1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。（3.2）底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520）
20、，振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋。（3.3）本工程底板混凝土浇筑须连续进行，不得间断。（3.4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4）混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土内温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。5）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100 m
21、m，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。6）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。7）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。底板混凝土坍落度要求控制在160-180mm。8）外墙0.915mm高吊模部分及集水坑处砼浇筑采用分层放料、分层振捣、掌握好间歇时间，防止模板上浮或跑模。集水井浇筑时应两侧同时下灰。9）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子抹压。5.3 混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，
22、表面用2米铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，用木抹子拍压使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝后，用2米铝合金刮杆再次刮平。以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。六、混凝土养护本工程基础属大体积混凝土，混凝土浇捣完毕后十二小时内，浇水蓄热保湿养护。混凝土养护时，每天洒水四次，上午两次，下午两次，若气温变化时，可据实际情况变动洒水次数，保证混凝土表面有一定的湿度。混凝土养护、洒水、设专人负责，且做好记录。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。七、抗渗砼浇筑质
23、量保证的主要应急措施1、目的为确保在突发事件影响到大体积混凝土正常浇捣时，能迅速有效地采取正确地措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇捣的影响。保证工程施工质量，特制定本应急处理和救援措施。2、组织项目部成立应急救援指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥和协调。3、处理措施 (1)在雨、沙尘暴天气条件下的处理措施：a在混凝土前，应注意收集天气情况信息尽量避开在下雨、沙尘暴天气浇混凝土；b在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。c及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平：第七章 安全与环保措施7.1 安全措施7.1.1 本分项工
24、程处于高边坡、深基坑施工条件，在临基坑边浇筑作业时注意检查防护栏围护情况。施工人员从事高空作业时必须执行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91），高处作业系好安全带。禁止从基坑的槽边向坑内抛掷物品。7.1.2 现场用电必须执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）。电工必须持证上岗。电气设备要有可靠的接地保护装置。施工现场要保证在底板混凝土浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件，夜间照明防止眩光。7.1.3 现场机械设备操作必须执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。混凝土搅拌机、输运泵操作人员必须持证上岗。振捣器须设漏电保护装置。振捣器操作者经常检查电源线路
25、，防止破损；操作时戴绝缘手套、穿高筒胶鞋。7.1.4 底板混凝土作业结束后需及时将工作面清理干净，做到工完场清，保持环境卫生良好。7.2 成品保护措施7.2.1 操作振捣棒时不可撞击钢筋、预埋件、预留孔，如发现有异常处须及时校正。7.2.2 底板混凝土浇筑、振捣直至完工，均要保持底板上部墙体、暗柱甩出钢筋位置的正确，保护好预留洞口、预埋件，不得使模板移位。此项工作除混凝土工注意之外，尚由钢筋、木工、水暖、电气等班组设专门人员看筋、看模人员监护，在混凝土浇筑全过程中加强监护，发现有异常情况及时修复。7.2.3 应准备充足的塑料布混凝土表面二次抹面后及时对已浇筑的部位进行遮盖。7.2.4 施工现场要保证在底板混凝土浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件
