1、工路工程试验检测自校操作规程中交二航局六分公司检测中心编号：作业指导书（一）第4版 第0次修订主题：仪器自校规程颁布日期：2013-10-184 仪器自校规程目录4.1容量筒校准方法4.2灌砂筒标定罐校准方法4.3灌砂筒校准方法4.4 CBR筒质量校准方法4.5 CBR试验装置校准方法4.6环刀校准方法4.7铝盒质量校准方法4.8水泥混凝土、砂浆试模校准方法4.9坍落度筒及捣棒筒校准方法4.10雷氏夹校准方法 4.11针片状规准仪校准方法 4.12压碎指标测定仪校准方法 4.13水泥负压筛校准方法 4.14水泥透气比表面积仪校准方法 4.15贝克曼梁弯沉仪校准方法 4.16路面渗水系数测定仪校
2、准方法 4.17取芯机校准方法 4.18动力触探仪校准方法 4.19水泥胶砂试模校准方法 4.20土工击实筒校准方法 4.21维卡仪校准方法 4.22水泥胶砂流动度测定仪校准方法 4.23马歇尔试模校准方法 4.24细集料压碎值试验仪校准方法 4.25集料碱活性试模校准方法 4.26水泥浆流动度测定仪校准方法 4.27充盈度管校准方法 4.28泥浆比重计校准方法 4.29泥浆粘度计校准方法 4.30泥浆含砂率计校准方法 4.31李氏比重瓶校准方法 4.32自由膨胀仪校准方法 4.33相对密度仪校准方法 4.34玻璃器皿校准方法 4.35构造深度量砂筒校准方法 4.36水泥砂浆稠度测定仪校准方法
3、 一、容量筒校准方法1、适用范围本方法适用于密度试验用容量筒的校准。2、技术要求2.1容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面应光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。2.2 各种规格容量筒的技术要求见表1-1 容量筒技术一览表 （附表1-1）规格型号容量筒尺寸(mm)桶壁厚度（mm）容量筒规格出处内径净高1L108110912.5 JGJ/T70-20093L122216022.5 JTG E43-20055L186218622.5 GB/T50080-200210L205230522.5 JTG E42-200510L208328452.0 G
4、B/T14685-200115L255529553.0 JTG E42-200520L355530553.0 JTG E42-200520L294529453.0 GB/T 14685-200130L360529454.0 GB/T 14685-20013、校准项目3.1外观检查3.2容量筒尺寸3.3容量筒容积4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（202），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具4.2.1游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.2钢直尺：量程不少于500mm，分度
5、值1mm。4.2.3电子秤：量程不小于15kg，感量1g。4.2.4电子秤或磅秤：量程不小于50kg，感量5g。5、校准方法5.1外观检查：安装本方法2.1条要求进行外观检查。5.2容量筒尺寸校准：用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每120测量1点，共测3点；用游标卡尺测量容量筒的壁厚。5.3容量筒容积校准：提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（最好控制在202范围内），城区容量筒和玻璃板质量；然后往容量筒内装满水， 同 时记录使用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总 质量，重复上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。10L及以下容
6、量筒校准用感 量 1g的电子秤称量，10L以上容量筒校准用感量5g的电子秤或磅秤称量。6、校准周期校准周期一般不超过12个月。7、处理结果填写校准记录表，提交审核确认。容 量 筒 校 准 记 录 表检验单位：中交第二航务工程局有限公司第六工程分公司检测中心兰州南绕城高速公路LRN14合同段工地试验室 检验编号:设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境温度(C)： 湿度(%)：筒编号规格型号外观内径(mm)净高(mm)mm）壁厚(mm)容积校准结果单值平均筒+玻璃板质量（g)筒+水+玻璃板质量（g)水温（）容积（cm3)单值平均 技术要求1L108110912.
7、5备注/结果3L155216022.55L186218622.510L205230522.510L208329453.015L255529553.020L355530553.020L294529453.030L360529454.0校 准校 核日 期二、灌砂筒标定罐校准方法本规程适用于新的或使用中的灌砂筒的校准。1、总则灌砂筒系用于按JTG E40-2007标准现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度的专用仪器， 2、技术要求标定所用砂为粒径0.250.5、清洁干燥的均匀砂。先烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡。3、校准用标准器具电子天平：量程015,精度1g。 4、校准方法1确定灌砂
8、筒下部圆锥体，其步骤如下；砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过在15。称筒内砂的质量m1 ；每次标定及而后的试验都维持这个质量不变；（1）开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当（或等于标定罐的容积）。然后关上开关，并称量筒内砂的质量，准确至1g；（2）将灌砂筒放在玻璃板上，打开开关，让砂流出，直到不再下流时，关上开关，并细心地取走灌砂筒；（3）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂,玻璃板上的砂就是填满砂筒下部圆锥体的砂；（4）重复上述步骤，一共三次 ，最后取其平均值m2。2确定标准砂的密度s（g/2）（1）空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，称得罐的质量m
9、3；（2）标定罐中灌水，注意不要将水弄到台秤上或罐的外壁，将一直尺放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴定管往罐中加水，直到水面接触直尺。移去直尺，称得罐和水的总质量m4；（3）重复标定时，仅需用吸管从罐中取出少量水，并用滴管重新将水加满到接触直尺 ；（4）重复上述步骤，一共三次，最后取标定罐的平均体积V；（5）在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，打开开关，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。取下灌砂筒，称筒内剩余的砂质量，重复三次，最后取其平均值m5；（6）按下式计算填满标定罐所需砂的质量m6（g）： 按下式计算量砂的密度s（g/2）： s= m 6 / V
10、式中：V标定罐的体积，35、校准结果评定 新的或使用中的灌砂筒和标定罐，必须全部符合规定的技术要求。6、校准周期 校准周期半年。7、处理结果填写校准记录表，提交审核确认。灌砂筒下部圆锥体内砂的质量校准记录表检验单位：中交第二航务工程局有限公司第六工程分公司检测中心兰州南绕城高速公路LRN14合同段工地试验室 检验编号:设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境温度(C)： 湿度(%)：编号筒的质量(g)筒+砂质量g (灌砂前)筒+砂质量g (灌砂后)锥内砂质量(g)平均值校准结果校准校核日期标定罐标定砂的密度校准记录表检验单位： 检验编号:设备名称设备编号规格型
11、号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境温度(C)： 湿度(%)：编号标定罐质量m1(g)罐和水的总质量m2(g)罐体积V(3)灌入前(筒+砂)质量m3(g)灌入后(筒+砂)质量m4(g)锥体砂 质量m5(g)砂质量m6(g)砂的密度 s(g/2)平均值校准结果校准校核日期三、灌砂筒校准方法1、适用范围 本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度用灌砂筒的校准。2、技术要求2.1仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2 灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等
12、缺陷；金属标定罐由薄铁板制作，上端周围有一罐缘；基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。2.3 灌砂筒各组成部分的规格要求见下表灌砂筒各组成部分规格要求灌砂筒的种类储砂筒尺寸（mm）内径筒深筒底中心开口内径上口内径下口内径高内径深内径100mm10012701100.1100.110019011001150/2001内径150mm15012601150.1150.115019011501150/20013、校准项目3.1 外观检查。3.2储砂筒尺寸。3.3 标定罐尺寸。3.4 圆锥形漏斗尺寸。4、校准环境及校准器具4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（2510），相对湿度不大
13、于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1游标卡尺：量程 300 mm，分度值为0.02 mm。4.2.2钢直尺：量程 500 mm，分度值为1 mm。4.2.3专用通止规：（100.1）mm，150.1）mm。5、校准方法5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求目测进行检查。5.2储砂筒尺寸校准：用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深度，每120测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量筒底中心开口直径。5.3 标定罐尺寸校准：用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺测量标定罐深度，每120测量一次，共测量3次，取平均值
14、。5.4 圆锥形漏斗尺寸校准：用游标卡尺测量圆锥形漏斗下口内径，用钢直尺在筒外测量圆锥形漏斗高度，每120测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量圆锥形漏斗上口内径。 6、 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7、处理结果填写校准记录表，提交审核确认。灌砂筒校准记录表检验单位：中交第二航务工程局有限公司第六工程分公司检测中心兰州南绕城高速公路LRN14合同段工地试验室 检验编号:设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均储砂筒内径（）100/1501筒深（）270/2601底口孔径（）10/150.1标定罐内径（
15、）100/1501深度（）150/2001倒置圆锥漏斗上口内径（）10/150.1下口内径（）100/1501高度（）901校准结果备 注校 准校 核日 期四、CBR筒质量校准方法本规程适用于新的或使用中的CBR筒质量的校准。1、总则CBR筒系用于按JTG E40-2007标准对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验，也可作为击实试验的大击实筒。检验周期三个月。2、校准用标准器具电子天平：称量10 ,最小分度值0.1g。3、校准方法：按下列方法可依次对CBR筒进行标定：1）把经过计量检定的案秤放在水平桌面上，调整0读数，使其平衡。作为CBR筒标定的溯源标准仪器。2）将用抹布搽干净的CBR筒
16、放在案秤上，记录读数质量m即为CBR筒质量。3）多次测量求取平均值。4、校准结果评定新的或使用中的CBR筒，必须全部符合规定的技术要求。5、附录校准记录表。CBR质量校准记录表检验单位：中交第二航务工程局有限公司第六工程分公司检测中心兰州南绕城高速公路LRN14合同段工地试验室 检验编号:设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境温度(C)： 湿度(%)：CBR筒编号CBR筒质量(g)平均值 备注校准校核日期五、CBR试验装置校准方法1、 适用范围本方法适用于CBR试验装置的校准。2 、技术要求2.1 外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，
17、不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。2.2 贯入杆：端面直径（500.5）mm、长约100mm的金属柱，百分表支架应和贯入杆垂直并安装牢固。2.3 试筒：内径（1520.2）mm、高度（1701.0）mm；套环：高度（500.5）mm筒内垫块：直径（1510.2）mm、高度（500.5）mm。2.4荷载板：直径150mm，中心孔眼直径52mm，每块质量（125010）g，沿直径分为两个半圆块。3、校准项目3.1 外观检查。3.2贯入杆直径。3.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸。3.4荷载板质量。4、校准环境及校准器具4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（2510），相对
18、湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1游标卡尺：最大量程不小于200 mm，分度值为0.02 mm。4.2.2电子天平：量程不小于2000g，感量为0.01g。5 校准方法5.1 外观检查：按本方法2.1条要求目测检测对仪器外观，外观符合要求后，再进行其他项的校准。5.2 贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆直径，每120测量1次，共测量3次，取平均值。5.3 试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度，套环的高度，每120测量1次，共测量3次，取平均值。5.4 荷载板质量校准：逐个
19、称量荷载板质量并记录。6、校准周期校准周期一般不超过12个月。7、校准周期填写校准记录表，提交审核确认。CBR试验装置校准记录表检验单位：中交第二航务工程局有限公司第六工程分公司检测中心兰州南绕城高速公路LRN14合同段工地试验室 检验编号:设备名称设备编号规格型号 出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实 测 值123平均贯入杆直径(mm)500.5试筒直径(mm)1520.2高度(mm)1701.0筒内垫块直径(mm)1510.2高度(mm)500.5套环高度(mm)500.5荷载板质量(g)125010校准结果备 注校 准校 核日 期六、环刀校准方法1
20、、适用范围本方法适用于土的密度试验用环刀的校准2、技术要求2.1环刀应圆整，无明显的变形，无缺损。2.2内径：60-80mm（现场检测用）2.3高度：20-54mm（现场检测用）3、校准项目3.1外观检查3.2环刀内径3.3环刀高度4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为2510，相对湿度不大于85%，校准现场应清洁，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。5、校准方法5.1外观检查：按本方法2.1条要求进行外观检查5.2环刀内径校准：用游标卡尺测量环刀内径，每120测量1次，共测量3次取平均值。5.3环刀高度校准：用游标卡尺测量环刀高度，每120测量1次，共测量3次取平均值。6、校准周期校准周期一般不超过12个月7、结果处理填写校准记录表，提交审核确认。环刀校准记录表检验单位：中交二航局六分公司检测中心 检验编号:设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具 名称及编号校准环境温度(C)： 湿度(%)：校准依据检准项目内径(mm)高度(mm)体积 (cm3)外观检查校准结果技术要求60-8020-54环刀编号123平均
