1、土木工程施工设计（一）工程资料某六层框架结构医院，建筑面积为3917m2。基础为钢筋混凝土人工挖孔桩基础，桩的数量为50根，主体结构为现浇框架结构。装修工程为铝合金窗、铝合金百叶、防盗门，外墙用白色外墙条砖贴面，内墙为中级抹灰，外加106涂料。屋面防水保温做法：（1）50050010厚浅色地缸砖；（2）40厚细石钢筋砼面层；（3）4厚BAC高聚物改性沥青防水卷材；（4）20厚水泥砂浆找平层；（5）30厚挤塑保温板；（6）20厚1:3水泥砂浆找平层；（7）现浇钢筋混凝土屋面板。第六章 基础施工方案第1节 基础施工方案钢筋砼施工顺序：放样人工挖孔桩施工、试桩等放样机械开挖基坑土方、设置基坑侧壁支撑
2、，并做好基坑排水及基坑土方清理工作做好桩头、调直桩头钢筋，复核桩轴位组织有关人员进行“基底验收” 100厚C15素砼垫层20厚1：3水泥砂浆找平层2厚JF991防水涂膜防水层20厚1：2水泥砂浆找平层放样砌独立承台及地梁砖模并抹上防水砂浆面层独立承台、地梁及350厚底板钢筋安装独立承台、地梁及350厚底板、框架柱模、筋安装及砼施工250厚顶板模、筋及砼施工外墙结构保护组织有关人员进行基础分部“结构验收” 基坑回填土。本工程采用人工挖孔灌注桩人工挖孔桩施工前应配合甲方做好前期定点放样，放好龙门板，复核校正后方可施工。1） 材料：砼强度等级桩身及护壁均为C30。钢筋级、级。2） 施工程序：场地整平
3、放线、定桩位挖第一孔桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次抽测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌第二节砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层按施工图纸进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。桩正式施工前，应进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，检验时甲方、监理、质监站、设计和勘察单位共同参加，并做好记录。检查内容有：成孔过程中，桩侧壁各土
4、层有无倒塌缩孔、流泥、流砂、孔底有无涌土、涌砂等现象。桩身穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合。砼护壁是否起到应有作用，桩端扩大头尺寸是否符合设计要求。桩底应无松动岩块、石屑及虚土。桩底基岩面高差应小于100mm。桩孔开挖对孔内地下水应及时疏排，尤其应注意杂填土，并应采取有效措施，防止因地下水位降低对周围环境产生不良影响。桩孔孔底挖至设计标高后，应钻取孔底以下岩芯或土样交有关部门（勘察、设计、质监、甲方、监理代表等）人员鉴定，经认定符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。3） 护壁施工：为防止桩孔土体坍滑和确保施工中操作安全。桩孔内设有护壁，配8150钢筋，采用C3
5、0等级商品砼浇筑，厚度为150mm，分体贴护壁高度为1000mm。施工时应严格按“护壁详图”要求施工。护壁施工采取一节组合式钢模板（或48块弧形工具内钢模）拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈（直径2m以上，用4块）组成，用螺栓连接 ，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。第一节砼护壁宜高出地面50cn，便于挡水和定位。护壁砼模板应在护壁砼浇筑24小时后方可拆模。4） 挖孔方法：挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤钎先破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍扩壁厚度控制截面，允许尺寸偏差3cm。扩底部
6、分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12T慢速卷扬机提升。土吊至地面上后，用手推车运出。当有地下水时，地下水采取随挖随用吊桶（用土堵塞缝隙）将泥水一起吊出。若是大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。5） 测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深
7、和截面尺寸正确。6） 挖孔事项：对柱的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底层虚土，要逐根进行隐蔽检查。遇塌孔，一般采取在塌方处，砌砖外模，配适量直径69mm间距150mm钢筋，再支钢内模灌砼前再挖。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼护壁。7） 砼的灌筑：成孔检验合格后，应立即进行封底。封底砼强度等级为C25、厚度不小于500mm。采用商品砼，应振捣密实。挖孔桩商品砼灌筑前，先放置钢筋笼（钢筋笼制作应严格按图施工。桩纵筋保护层厚度为50mm、桩纵筋应采用焊接接头），并再次测量孔内虚土厚
8、度，超过要求应进行清理。桩端进入粗砂层内应1500，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，不得有沉渣和积水现象存在，商品砼配制应采用粒径不大于50mm的石子，水泥用425号耐咸耐酸水泥，坍落度为810cm。用手推车运输商品砼，用手推车向桩孔内灌筑。砼下料采用串桶，深桩孔用砼导管，如地下水大，应采用有机导管水中灌筑砼工艺。砼要垂直灌入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁。砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在砼初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部桩帽的良好连
9、接。桩距小于2.5D的桩必须待邻桩面桩浇灌砼后，方可施工。8） 质量要求：1 桩孔位中心线允许偏差：50mm。桩孔径允许偏差：50mm，桩的垂直度偏差：1L（L为挖孔桩长）；护壁砼厚允许偏差：30mm；孔底虚土：不允许。9） 劳动组织：一般采用二班（或三班）连续作业，每班为8人，其中井内挖土（包括护壁支模砼）4人，井上开活动盖板、卸土1人。运土2人，开卷扬机1人（井上井下人员每半个台班轮换一次），每昼夜成孔1.53m。10)安全措施：孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳子吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用
10、前必须检查其安全起吊能力。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全护措施。孔口四周必须设置防护栏杆，并加设0.8m高的围栏围护。挖出的土石方应及时运离孔口。不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。井通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下工作人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹
11、象，若发现异常情况应停止作业并通知有关单位及时处理。10） 成桩后，应及时配合甲方、监理、市质监站有关人员做好桩基的检验。应任选3根工程桩进行抽芯试验，根据设计院意见，全部工程桩均进行小应变动测试验，以检验桩身砼质量。11） 其余未尽事宜另祥见人工挖孔桩基施工组织设计。第2节 土方开挖施工方案基坑土方开挖前必须对周围建筑物、地下管线、给水、电气、通信等进行全面调查，摸清位置走向及标高。土方开挖前应放好龙门板，复核校正后，方可开始开挖基坑土方。1） 本工程，基坑土方开挖深度大部分为2.00m内，独立承台及地梁加深开挖3m。拟采用两台W200履带式反铲挖掘机开挖土方（每区两台），6辆5T自卸式汽车
12、跟班作业，并将所挖出的土方及时外运运往指定地点。土方开挖时，应对称分层开挖，先中间后四周，逐步放坡，严禁沿基坑四周一次开控到底。2） 土方开挖时要求分层开挖至底板及承台地梁标高上30cm处，余下30cm土方由人工清理至垫层底标高。基底标高及集水坑、承台、地梁加深开挖标高控制应严格按图施工。持力层为中风化花岗岩，地基承载力标准值不小于1800Kpa，基础底面进入持力层深度不小于200mm。3） 挖土应随挖随运，反铲挖土机所挖的土方直接由汽车外运。塔吊配合吊运上所开挖的土方。用反铲挖土机挖土时，如果局部淤泥造成汽车难以行驶时，可结合枕木垫道，以确保本工程顺利施工。4） 在土方开挖过程中，为防止土质
13、滑坡，应尽可能减轻场地上的集中荷载，同时不得在雨天施工。如果一旦发现土方滑坡及围护结构水平位移出现异常情况时，必须立即停止施工，并报告建设、设计、监理等相关单位，采取相应处理措施后，并确保能保证安全施工时方可继续施工。5） 对于坡度较陡、高度较高的边坡，可采用“短柱横隔支撑”法，支撑方法打入小短木桩，一半露出地面，一半打入地下，地上部分背面钉上横板，在背面填土，或采用“临时挡土墙支撑”法。支撑方法：沿坡脚用砖、石叠砌或用装土草袋。坑壁支撑宜采用质地坚实，无枯节、透节、穿心裂拆的松木或杉木，不宜使用杂木。支撑应随挖随撑，并严密顶牢固。严禁挖好后一次支撑，档土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，
14、使之严密接触。施工中应经常检查支撑情况。如支撑有松动、变形、位移等现象应及时加固更换，加固办法可打紧受力较小部位的木楔或增加立柱及横撑。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。6）降低地下水措施：基坑土方开挖时，应在基坑底做成一定的排水坡度。在基坑边四周设排水沟，在四角或每20m左右设一个150150cm的集水井，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3M。排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.10.5%，排水沟应比挖土面低50cm以上，集水井的井壁应用木板或钢筋笼加固。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用污水泵日夜抽水，排出坑外，以降低地下水位。在地面应铺设300mm
15、的水泥排水管，将水排至施工现场外的排水沟内再经三级沉淀池沉淀后排入市政排水沟内，应防止所排的水回灌基坑。排水沟、集水井随基坑的挖深而加深，保持基坑干燥。在底板施工期间及至上部结构主体施工完工之前，不得停止降水措施，保证地下水位保持在底板以下不小于300mm。同时在现场应设有六处以上水位观测井。7）为确保开挖后边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗水进入土体，可在土表面上铺设塑料薄膜加以保护。8）土方开挖清理后，应与监理代表、甲方代表、设计、勘察单位及市质量监督站有关人员共同办理好“基坑验收手续”。为防止太阳曝晒和雨水冲刷造成土质原状结构被破坏。在基坑验收“合格”后应及时施工100厚C15素砼垫层。9）、
16、质量保证措施1、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。2、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。3、坑底留够200厚的土人工拣底，避免地基土被扰动。10）、 安全施工措施1、开工前专门进行安全技术交底。2、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养。3、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆。4、基坑周围应设2m见方的保护架子，在晚间施工时设置警示灯，使汽车司机便于观察，避免碰撞。5、对各司机进行安全教育，以保证交通安全。6、施工中如遇地下障碍物和文物时，立即暂停施工，待处理后方可施工。11）、环境保护措施1、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，
17、在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并盖上苫布，防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在每个出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗。2、专门派一辆车在所行走的路线上巡视，发现有遗洒的地方及时进行清扫。同时考虑租用环卫部位的垃圾清运车，以不妨碍交通。3、所有土方运输车辆在现场禁止鸣笛，以减小噪音。4、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均用袋装入运土车中带走，不得随处抛撒。5、夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。6、每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。7、在现场周边可用开挖出来的砂卵石填平，以保证场地清洁。赶上雨季施工时，对坑
18、洼不平的路段，采用开挖出来的砂卵石回填，必要时浇筑上混凝土路面，以保证路况良好。第3节 土方回填施工方案本工程基础需要回填，回填土必须满足设计要求。回填土必须按设计和规范要求分层夯实，具体作法分两步：1、凡基层回填土必须分层夯实，每层填土应20KN/m，边界处、转角处必须补夯密实。2、是回填后还有较长时间做地坪，让回填土自然沉降，密实度再提高到95%以上，最后再做地坪，方能保证回填土上地坪的施工质量。一、回填方式 由于本工程底层面积较大，土方回填量大，故采用机械运土,人工土方回填。二、施工准备（一）、材料及主要机具1、利用基坑槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm
19、，含水率应符合规定。2、主要机具： （1）装运土方机械有：小型翻斗车，装载机。（2）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。（二）、作业条件 1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过试压实验来确定。 2、填土前的应对填方基底和己完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 3、施工前，应做好水平高程标志布置。回填场地上每隔一定距离钉上水平桩。 4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准
20、备工作。同时要编好施工方案。三、操作工艺1、工艺流程 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收。2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内。4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)蛙式打夯机20025034 5、在打夯机夯实不到的填土部位，应人工推土填充，人工分层夯实。6、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上
21、一层的铺土。7、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 8、雨期施工 （1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 （2）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。四、质量标准 1、主控项目 （1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 （2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格的干土质量
22、密度的最低值与设计值的差，不应大于008gcm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 2、允许偏差，见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查五、成品保护 1、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。 3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。六、应注意的质量问
23、题 1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的余土质量密度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 3、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3)。4、回
24、填土施工过程中，严禁使用水夯法。七、质量记录应具备以下质量记录1、地基处理记录 2、地基钎探记录3、地基隐蔽验收记录 4、回填土试验报告7.5模板工程7.5.1工程概述本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。7.5.2模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招投标。模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕
25、后，由材料部门负责清点退场。7.5.3模板设计方案为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：施工部位模板设计材料使用备注底板外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2：8灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。页岩砖、水泥、砂子柱子采用15mm厚木胶合板和10*10方木加工。15mm厚木胶合板、10*10方木梁采用15mm厚木胶合板，早拆体系木胶合板、TLC支撑体系等顶板采用12mm厚竹胶合板，早拆体系，竹胶合板、TLC支撑体系等地下室剪力墙核心筒及部分墙体采用大模板，其余采用60系列的小钢模，小于10cm宽的缝隙用木条组拼，使用钢管U托及16穿墙
26、螺杆加固钢模板、钢管、穿墙螺杆、方木楼梯采用15厚木胶合板方木、木胶合板地上剪力墙采用钢制大模板采用钢制大模板7.5.4设计过程：1) 基础返梁及外墙导墙模板基础地梁分两次浇筑，第一次浇筑到与底板面平，第二次浇筑底板板面以上部分，外墙导墙浇筑到比地下室与外墙交界的最高基础地梁上返150mm（为安装止水钢板），相应模板也按此高度支设。地梁及外墙导墙模板采用60和10系列小钢模支设，采用2道穿梁螺杆，模板下口设一道横撑，另加一道斜撑，用钢管和U托顶在地锚上，间距1200mm。横向龙骨采用单钢管间距300mm，竖向龙骨采用双钢管间距700mm。2)地下室墙体小钢模板地下室剪力墙模板采用60、30及1
27、0型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距300 mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16的穿墙螺栓（外墙中间焊接5050止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。小钢模支撑见下图：3)独立柱模板模板面板采用15mm厚木板，龙骨采用100mm*100mm方木，方木间距中到中不大于300mm，柱箍采用10#槽钢，起步间距200mm，其余间距为300mm,400mm,600mm,600mm,700mm,以上部分间距拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧。4）顶板及梁模板A、顶板模板顶板模板采用12m
28、m厚竹胶合板，主龙骨采用100*100mm方木，间距1.5m；次龙骨采用100*100mm方木，间距300mm，但模板拼缝、边沿必须设次龙骨，边龙骨采用50*100mm的方木。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。支撑采用碗扣架满堂搭设。为减少周转料，节约成本，顶板模板采用早拆体系，施工中按照排模图施工，主龙骨方向为与280mm宽板带方向一致。跨度4m时按照2/1000起拱。木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。碗扣立杆安装时注意上下层对齐，下垫50100mm方木。顶板、梁模板接缝采用“硬碰硬”，接缝宽度1mm，模板接缝下必须有次龙骨
29、，以确保接缝平整、严密、不漏浆；B、框架梁模板梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100100方木做主次龙骨，梁主龙骨间距900mm，次龙骨间距300。梁侧模竖肋用50X100mm方木，截面尺寸200600的梁采用100100方木斜支撑，横肋用钢管，上下两排共四根钢管。两侧模板用16螺杆拉紧，加强模板的整体性。5)楼梯模板楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。7.5.5模板安装拆除注意事项1)模板安装组合钢
30、模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。模板拼装时注意角模与模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在
31、施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。2)模板拆除模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。顶板模板拆除时混凝土，当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除；当板跨度大于8m时，在混
