1、几种常见质量通病防治工艺卡定稿地上外墙穿墙孔封堵节点做法工艺卡为了有效对地上外墙穿墙螺栓孔进行防水防渗漏处理，应采用两侧封堵、刷防水涂料的方法进行处理：1) 在墙体穿墙孔内用干硬性细石混凝土（内掺微膨胀剂）进行封堵严密；2) 对封堵的孔洞表面进行收抹平整；3) 在外墙外侧涂刷一道1501.0（厚）聚氨酯防水涂膜。外墙窗防水节点做法工艺卡1、副框、窗框安装严格按照胀栓或锚角镀锌铁片固定间距要求固定，即胀栓或锚角镀锌铁片距窗框各个端头300mm，胀栓或锚角镀锌铁片间距600mm；2、窗框与墙体或副框之间的间隙用发泡胶嵌填饱满（打发泡剂之前应对窗框保护材料进行拆除），由内侧进行发泡剂施工，保证迎水面
2、一侧发泡剂表面光滑，避免后期切割形成毛细孔吸水造成渗水的隐患；不得采用断点式打胶，以防止雨水渗漏；3、在窗框与结构间、副框与结构间抹聚合物或抗裂砂浆；4、在窗外侧抹聚合物或抗裂砂浆处涂刷一层1.0厚聚氨酯防水涂膜。附：窗框与墙间做法节点大样图附：窗框与墙间做法节点实物图 窗框与结构外侧抹聚合物或抗裂砂浆 在窗框与结构外侧聚合物或抗裂砂浆外涂刷 聚氨酯防水涂膜 在窗框与结构间从内侧向外 在窗外侧与装饰面层间连续 连续不间断打发泡胶 不间断打耐侯胶进行封闭 混凝土地坪、楼板防开裂做法工艺卡1、楼板、地坪的混凝土施工应进行三遍抹压，混凝土养护不应少于7天，其中缓凝混凝土和防水混凝土养护不得少于14天
3、。其抹压方法和要求如下：第一遍：混凝土随铺、随振、随刮抹，用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。（混凝土厚度大于120mm时宜采用插入式振捣器，小于120mm宜采用平板振捣器）第二遍：混凝土初凝前（大约45小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），用木抹子进行搓、压平，或磨光机磨平，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平。 第三遍：混凝土终凝前（大约78小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平，然后用铁抹子压光，最后扫毛，扫毛纹路应方向一致。覆盖塑料膜进行养护（浇水应根据混凝土失水情况适时安排）。 墙、柱根部150mm宽
4、范围内混凝土应用木抹子搓平，铁抹压平、压光。 铁抹子压光 2、楼板、地坪混凝土强度达到3MPa（混凝土终凝后46小时，具体应根据施工气候、混凝土性能或同条件试块强度确定）后方可将周转材料和钢筋荷载放置在顶板有梁部位。楼板堵洞做法工艺卡 针对厨房、卫生间的地漏、管根、烟风道等易发生漏水的薄弱部位分析，采取两种方法对穿楼板洞进行封堵：方法一：基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固。吊模封堵应采用木模板，混凝土应采用比原结构高一等级的细石微膨胀混凝土（内掺微膨胀剂）进行浇捣，完成高度要求比结构面层低10mm，然后拆除吊模用穿楼板洞的铅丝等材料，用水
5、不漏嵌填密实做加强处理。方法二、基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固。吊模封堵应采用木模，混凝土应采用比原结构高一等级的细石微膨胀混凝土（内掺微膨胀剂）进行浇捣，完成高度为楼板厚度的一半，待混凝土凝固后拆除吊模和穿楼板洞支吊模的铅丝等材料，浇筑上半混凝土振捣密实，在管道和封堵混凝土上口增加一道弹性密封油膏。 烟风道穿楼板封堵应先按图集要求对风道采用角钢或钢筋进行卸载（角钢、钢筋均应作防腐处理），卸载部位风道对接均应满坐浆，角钢或钢筋均应被砂浆包裹严密。风道穿楼板缝封堵应按套管或穿楼板管道方法处理。隔墙板开裂预防工艺卡1、隔墙板应在加工完成后
6、养护28天方可出厂；2、隔墙板安装、隔墙板与四周主体结构粘接牢固，板与板之间粘接牢固，以粘接剂挤出为满足。拼缝间使用的耐碱网格布的耐碱断裂强度（经向、纬向）均不小于750N/50mm；、隔墙板与结构顶板缝粘接剂应挤出，固定埋件间距准确；、隔墙板与地面固定的干硬性细石混凝土应密实，临时固定板的木楔（每块板两个）待混凝土达到强度后方可取出，再进行干硬性细石混凝土补填密实。 混凝土外墙在楼板处接高做法工艺卡1、楼板下墙体混凝土浇筑高度应高于楼板底标高20mm，而且墙体模板上口应顺直；2、外墙楼板外侧模板支设应利用墙体穿墙杆进行支设和加固，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆；而且楼板外侧应高于楼板
7、混凝土顶标高20mm，模板上口应水平顺直；3、楼板上墙体外侧模板应下包混凝土50mm,利用板下墙穿墙杆进行支设和加固，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆。具体可参见下实物图作法。 门窗洞口加固工艺卡1、门窗洞模板制作时均应加设八字支撑和十字支撑；2、门窗洞口模板固定时，四周均应利用墙、柱钢筋增加的附加钢筋进行焊接加固，其中每边不得少于两个加固点，加固点间距不得大于600mm。具体可参见下实物施工图。窗洞增设十字、八字内支撑加固门窗洞口边附加钢筋定位筋楼板降板模板支设工艺卡1、楼板降板模板应采用定型钢框模板（角钢框、方钢管框等）；2、定型模板支设时，当降板高度小于100mm时可直接埋设钢框模板，待混凝土强度达到7.5MPa时可拆除并做好成品保护；当降板高度大于100mm 时应按边板边梁进行支设斜撑加固方法支设。具体可参见下图。
