1、宿舍区浴室工程施工设计方案山西潞安太阳能项目宿舍区浴室工程施工方案一、 工程概况本工程为山西潞安太阳能科技有限责任公司浴室工程， 位于太阳能宿舍区内。本工程基础为筏板基础，地下一层为剪力墙，地上二层 为框架结构。屋面为平屋面，屋面部分为不透光屋面，保温层采用岩 棉板。本工程为浴室工程，建筑面积 561.68m2，总高度为8.4m。一 层设有控制室、男更衣间和男浴室，二层设有女更衣间和女浴室，地 下室为水箱间。二、 工程建设任务质量目标：确保合格，达到企业优良标准。质量保证资料准确、 齐全。安全文明目标：杜绝重伤以上事故、消灭三级以上非伤亡事故， 轻伤率控制3.0 %。文明施工达到公司优良标准。
2、三、 施工准备（一）、技术准备1、 参加由业主组织的图纸会审工作，澄清设计图纸上存在的问 题。2、 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和 标准图等。3、 根据设计图纸和图纸会审会议纪要，确定所需材料的品种、 规格、数量和有关标准。4、考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具。5、 向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺6、 项目部组织管理体系图施工班组（二）、材料准备1、 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具 有质量合格证明文件。2、 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合 国家技术标准和设计要求。3、 所有材
3、料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4、 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5、 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。（三）劳动力组织准备1、 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2、 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配 备的人员有：给水、排水专业技术人员，测量工、管道工、油漆工、 泥瓦工、普工、钢筋工等。3、 向班组、工人进行施工组织设计和技术交底，其目的是把新 建工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工队组 和工人讲解交待。四、施工方案（一）、土方工程1、土方工程概况本工程士
4、0.000为绝对高程 922.00m,场地自然标高为 921.70921.50m。地基处理为换填垫层处理，换填垫层材料为 3:7灰土，换填垫层厚度为1.7m,分层换填，基础每层虚铺300mm压实后为200mm 换填垫层顶标高-4.500m，地基底面标高-6.200m。由于一期场地有限， 3:7灰土需从二期场地回运至一期场地， 采用采用装载机装车，自卸车转运。该工程有地下室，基坑需降水。“三通一平”已完，现场交通较 好。基坑底长度为约22.9m,宽度约为8m开挖土方量约2500用。2、 施工准备（1） 审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，进行现场踏勘， 摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方
5、确认。（2） 根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、 岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。（3） 编制土方开挖、模板脚手架专项施工方案及作业指导书， 加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训。（4） 现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立， 且不受土方开挖的影响。（5） 开挖边线已用白灰撒好。3、 开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖至基底标高上 200mm人工清底 至基底，随挖随清。现场开挖出的土方考虑到灰土及回填需就近堆放， 但必须距离基槽边2m以上，减少堆放土方对基槽边坡的压力，防止 安全和质量事故的发生。根据本工程实际情况，计划采用机械开挖土方，人工清槽；由
6、于 基坑较深，采用放坡开挖，并沿基坑周边布置明沟排水，基坑四角各 设置一个集水坑，基坑周边按照规范做好防护栏杆。 本工程采用挖掘 机挖土，自卸车将土方运至太阳能二期场地，集中堆放。运距 2km。（1）施工准备1根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。2进行现场踏勘，了解道路、地下管线状况。3编制专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训。（2） 土方开挖1施工工序挖土施工工序：场地清理-放灰线-验线合格-机械就位-挖出 底标高-做斜坡道-大开挖-自卸车装土、倒运-场地清理平整。2挖土机械选用选用一台PC200履带式反铲挖
7、土机挖土，配备六辆自卸车外运土。3施工方法a先根据基础结构图撒出开挖上口边灰线， 经监理现场核验灰线 后方可开始开挖，土方开挖为机械开挖，1:0.7放坡开挖。b 土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大， 应逐段、逐片地完成，并应切实做好雨季施工的安全技术措施。c 土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流 入开挖基坑内。d开挖过程中严格控制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌， 开挖过程中，应特别注意保护好工程桩。e开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡， 及时报监理、甲方审批。f要严格按照既定的开挖深度开挖，严禁出现超挖现象。g基坑的土方开挖完成后要及时
8、进行清底，为下一步施工提供条 件。h挖土在基底标高以上保留20cm左右由人工清槽。i在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹 层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防止崩塌或下滑；当遇到 地下管线时，应通知市政、电力部门，移位后再行施工。j当基坑挖完时，要及时会同建设单位、监理单位、质量监督站、 勘察单位和设计人员进行验槽。k施工场地中要安排好进出运土车的行进路线，保证进出有序。（3） 土方回填由于现场场地有限，3:7灰土需从太阳能二期场地回运至施工现 场，运距2km 土料要用16 20mml的筛子过筛，石灰粒径均应确保 要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，为 3： 7灰土垫
9、层，要严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少两次，拌合好的灰土颜 色应一致。灰土施工时，应适当控制含水率，每层做含水率检验，控 制在最佳含水率的士 2注右.工地检验方法是：用手将灰土紧握成团， 两手轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晒干或洒水润湿。每层虚铺厚度在200m300mm压实遍数在68遍。碾压机械压实 填方时行驶速度一般不超过2KM/0碾压时，轮迹应相互搭接，防止 漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应做成斜 坡形，碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于 1m灰土 最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度， 超高处用铁锹 铲平，低洼及时补打灰
10、土。（4）安全生产文明施工措施a做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底，办好暂 住证。b现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一 切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。c做好边坡的防护，防止土方坍塌。d严格遵守施工操作规程，尽可能夜间不施工，减小噪间污染， 若需夜间连续作业，办好夜间施工许可证。e基坑挖好后对周边用防护栏杆围护， 且用警示牌示警，夜间做 好安全值班工作。f严格遵守山西潞安工程有限公司安全文明施工管理办法， 争创文明工地。（二）、模板工程执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021、模板选型基础模板采用钢模板配以部分木模板。柱、梁模
11、板支撑系统采用 脚手架钢管和扣件与虎口拉钩配合搭成整体排架形式，配以 6X 9方 木，现浇板采用竹胶木板。2、模板支设总体要求（1） 保证结构构件形状尺寸和相互位置正确。（2） 具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇注的重量和侧 压力以及施工过程中所产生的荷载。（3） 力求构造简单，安装方便，并便于钢筋绑扎与安装及砼的浇 注。（4） 模板接缝严密，如有缝隙，应用木条、胶带或水泥砂浆等堵 严，防止漏浆。3、模板的安装（1）一般规定1对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。2使用合格的模板和配件。3模板安装应按设计与施工说明循序拼装。4模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固 定设
12、施。5跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度可为全跨长度的 1/1000-3/1000。楼板从四周 向中间起拱，四周不起拱。起拱要顺直，不得有折线。在允许范围内， 多种跨度可以取一个统一值。模板安装允许偏差（mm项次项目允许偏差值（mrj）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙52标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁、墙34相邻两板表面高低差3直尺、尺量5垂直度52m托线板6表面平整度32M靠尺（2）技术措施1由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求 进行配备。2模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外 围模板、楼梯间等
13、处模板轴线位置正确性。（3）柱模板安装要求支模板前先将柱底杂物清理干净。 并用水冲洗，弹出纵横轴线 及柱外框边线及支模后的检查线，根据测量标高，找平调整柱底标高， 底部不平的支模前的模板下口用1:2水泥砂浆找平（注意找平砂浆嵌 入柱内不得超过1cm），保证下口严密。柱模拼缝应严密，宽于2mm拼缝用胶带密封，门子板应根据柱宽用木方加强，确保砼浇注过程中不漏浆，不炸浆，不产生外鼓。组 拼好的柱模外每隔300500视柱子断面的大小及高度而定，应加设 牢固的柱箍，防止炸模。3柱模校正后，应与立杆水平拉杆有效固定，与支撑体连成一体， 形成整体框架体系。4在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的
14、斜撑。（4）梁板模板安装要求按支撑的方法，板底采用单立柱支撑，两组立柱间距控制在0.60.9m （视板跨及板厚调整。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实， 铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷），纵横方向水平拉杆上下间距不 宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪力撑间距不大于 6m找出轴线及梁 底标高线（包括支模后检查线人根据测量标高，找平调整横愣标高， 再将梁模板安装好）。梁跨度4m时，支模时应按梁跨度的2%。提供。 组拼采用侧包底支模法，在绑好钢筋后，安装并固定两侧模板，以便 拆除侧模，梁的两侧模板顶面与现浇板底间留有一块模板厚的尺寸， 根据标高再在梁之间或墙之间搁置好角钢桥架 （直接搁在梁侧支模横 杆
15、上）,在桥架上搁置好平台搁栅（使用60x 100mn方木）。搁栅找平 后，在上面铺板底模板。木模板板模与梁连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模 板嵌入梁投内，便于板模拆除。板模应略为起拱，防止砼浇筑后板中 部下挠梁模板的面板及支撑间距符合受力要求、 支撑横纵成线，垫木规 格统一、垫木摆放整齐顺直、边梁斜撑牢固稳定。（5）楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用竹胶木模板，主龙骨采用 100x 100mn方木，间距不大于1200mm次龙骨采用50x 100 mm方木， 间距不大于300mm详见下图。-Un 收5怵榜4、模板的检查和验收(1)在放线以后，经自检合格，并经监理工程师检验合格、同意
16、 转序，方可转入下道工序。(2)在钢筋安装自检合格后，填写钢筋安装自检评定表，经监理 工程师检验合格后，同意转序，方可转入模板支设工序。5、模板的拆除为加快模板的周转，应及时进行拆模， 但过早拆模，砼会因强度 不足，承担本身重量或受外力作用而变形断裂。(1)拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录 达到规定时，技术负责任方可批准拆模。(2)不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。(3)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结 构砼条件养护的试块达到100%，方可拆除。(4)在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并
17、未达到要求，有影 响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到 要求后，方可继续拆除。(5)侧模板拆除：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆 除模板而受损坏时，方可拆除。(6)底模板拆除：底模板应在砼结构同条件养护的试件达 75%寸,方可拆模。悬挑构件模板必须待砼结构强度达到 100%虽度时，方可拆模。（7） 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。 无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重的模板、后 拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（8） 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生 事故。（9） 拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防
18、有人误伤。（10） 拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬， 以致大片塌落的方法拆除。（11） 已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落 下伤人。（12） 模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下 的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行， 以免立柱倾 倒伤人。6、注意事项（1） 保证结构构件形状尺寸和相互位置正确。（2） 具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇注的重量和侧 压力以及施工过程中所产生的荷载。（3） 力求构造简单，安装方便，并便于钢筋绑扎与安装及砼的浇 筑。（4） 模板接缝严密，不得漏浆；模板拼接缝处、梁和柱接头处均 垫海绵条。（5） 模板
19、与混凝土的接触面应涂刷隔离剂， 对油质类等影响结构 或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝 土接槎处。（6） 拆模时要按顺序进行，先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模 板部分，后拆除底模板部分。（7） 模板施工按模板设计对号入座支立， 模板制作、运输、安装、 拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。（8） 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。（9） 在模板安装后，应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过 程中配备专人经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整，加固。（三）、钢筋工程1、 钢筋原材质量要求（1） 对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋必须有出厂质 量证明，并按规
20、定抽样试验合格后，方可使用。（2） 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆 放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mn高的底垫或搭设钢管 架。2、 施工前准备钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其 中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、 气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后， 才能使用。3、 钢筋加工(1)钢筋表面应当洁净，油渍、漆污、铁锈应用钢丝刷或除锈机 清除。(2)钢筋的调直采用调直机进行，调直后的钢筋应平直，无局部 曲折。(3)钢筋切断时，要求断口不得有马蹄形或弯曲等现象，长度应 力求准确，其允许偏
21、差士 10mm(4)钢筋弯曲时形状正确，不能有翘曲不平的现象，且弯钩的净 空直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长不得小于钢筋直径的 10倍，且不小于75mm弯曲成型后允许偏差全长为士 10mm起弯点 位移20mm弯起高度士 5mm箍筋边长士 5mm(5)I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制 其冷拉率。(6)I级钢筋的末端需做180的弯钩。(7)箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d, 且箍筋双肢相互平行。(8)钢筋的半成品加工、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预 检，确保尺寸准确。(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放， 且挂牌标识, 注明钢筋的型
22、号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4、 钢筋锚固及连接要求(1)钢筋搭接接头、焊接连接接头(电渣压力焊)、闪光对焊， 必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。(2)钢筋连接1当钢筋直径d22mnS寸采用电渣压力焊连接，钢筋直径 dv 20mm寸采用闪光对焊，钢筋直径dv 14mnS寸采用绑扎连接或搭接焊 连接。2电渣压力焊连接的工艺过程为引弧-电弧-电渣-顶压，根 据钢筋直径选择焊接参数。电渣压力焊焊接接头应当均匀不得有裂纹，焊包四周凸出钢筋表面不得小于 4mm钢筋表面应无明显烧伤缺 陷，接头偏移不得超过0.1d，接头处的弯折角不得大于3,同时不 大于2mm焊接接头应按图纸规定
23、相互错开，柱、墙在同一接头范围 内，接头数量不能超过50%梁在同一接头范围内不能超过 25%3闪光对焊连接的工艺过程为连续闪光和顶锻，闪光对焊接头 的外观检查，按300个同类型接头作为一批，每批抽检 10%且不少 于10个。4采用搭接焊时钢筋应预弯，安装时应保证两钢筋的轴线在一 直线上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋 端头，弧坑应填满；焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d,焊缝高不 小于0.3d,且不小于4mm焊缝宽不小于0.7d，且不小于10mm(3)接头部位1接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头。2基础底板上部筋在支座处搭接，下部筋在跨中 1/3范围
24、内搭 接。3其余部位梁板的上部筋宜在跨中1/3范围内搭接，下部筋在 支座处搭接。4柱钢筋接头部位应设在距楼地面500mm处以上。(4)钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百 分率受拉区不得超过25%受压区不得超过50%(5)锚固要求1柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋伸至基础梁底， 且不小于45 d。2楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下部筋锚固长度应不小于板 厚及5d,上部筋锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长 度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。(6)电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开 35d且大于等于500
25、 mm(7)箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗 震规范的要求执行。5、水平钢筋绑扎(1)楼板钢筋绑扎1工艺流程：核验模板标高T弹钢筋位置线T绑扎底层钢筋T安放垫块T敷设专业管线T安放马凳T标识上层钢筋网间距T绑扎上层钢筋T申报隐检T隐检验收签证T转入下道工序。2顶板筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工 人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于 300mn时钢筋不得截断，由洞边绕过； 当洞口尺寸大于300mm寸应按设计要求设置洞边附
26、加钢筋。(2)楼梯钢筋绑扎1在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。2根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布 筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁 内。3板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步筋。(3)梁钢筋绑扎1圈梁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上层钢筋接头在跨 中1/3范围内，圈梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线， 圈梁内纵 筋绑扎接头范围内箍筋按 100加密。2设置马凳筋与板上的负筋绑扎牢，防止负筋被踩下，特别是 悬挑构件严格控制负筋位置；双向板的短向钢筋置于长向钢筋之下。 板钢筋距梁边50mn为第一根钢筋位置。(4)构造柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎
27、应在支设模板前进行，箍筋接头按错开方式套入主筋 上，在主筋上划好箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上绑扎水泥垫块。6、 竖向钢筋绑扎框架柱钢筋(1)工艺流程：修整预留搭接筋-绑扎、搭接竖筋-画横筋分档 标志-绑二根横筋-画竖筋分档标志-绑横、竖筋及拉结筋。(2)柱钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有柱的边线和控制 线。(3)根据所弹柱的边线校正插筋。采用塑料卡子和水泥撑棍支撑 的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。7、 钢筋定位措施(1)水平钢筋定位1顶板筋：普通板筋上下网片固定是下部筋垫砂浆垫块，双层 钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。2梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。(2)竖直钢筋定位框架柱
28、合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定 位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框 架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。8质量要求钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度士 102受力主筋间距士 10尺量排距士53箍筋、构造筋间距士 10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础士5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱士3墙板、楼板（四）、混凝土工程该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土， 由混凝土罐车运送至 施工现场，泵车泵送至浇筑部位。主要部位混凝土强度
29、等级强度等级使用环境抗渗等级C10基础垫层C25过梁、构造柱、楼梯、梁、板、挑檐、框架柱、剪力墙C30基础1、基础及基础梁混凝土基础、基础梁均米用C30混凝土。为保证基础混凝土的施工质量，该部分混凝土施工时提高施工技术标准按大体积混凝土的技术要求 进行施工。(1)对商品混凝土原材料的要求1为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，故采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥， 出场贮存7天以上。2采用级配良好的5-20石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量， 且石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%,以减少混凝土的 收缩和提高混凝土的抗拉强度。3混凝土内掺加粉煤灰、磨细矿
30、粉、防裂剂，减少水泥用量， 控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，增加和易性。(2)混凝土的碱含量控制基础底板和基础外墙的含碱量为H类： 根据预防碱集料反应技 术管理规定(TY5-99),凡低碱活性集料膨胀量大于 0.02%，小于或 等于0.06%,其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土使用B类 低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于 5kg/m3。(3)按混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申 请，做好混凝土配合比的优选工作。(4)采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。(5)商品混凝土进场验收要点及质量控制。进入施工现场的商品混凝土必须具有质量证明文件， 包括出场合格证、配合比及各种原材料的合格证。现场检测商品混凝土的坍落度、 和易性，并按规范要求留置标养和同样试块。 要求商品混凝土搅拌站 提供水泥3天、28天试验报告及商品混凝土的28天标养报告。(6)混凝土的浇筑1分层和振捣方式混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进， 一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平， 用拉线绳控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣 由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内 50100mm 使层间结合良好。2泌水处理浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理， 预先在垫层边留积
