1、模板施工方案14#楼分析解析模板工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 青岛海川建设集团有限公司 新罗园项目部 2011-5-10一、 编制依据 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 另参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。二、工程概况本工程位
2、于青岛市城阳区黑龙江中路以西，住宅楼工程， 结构形式为框架剪力墙结构，总建筑面积为22444.03。建设单位为青岛天泰新罗置地有限公司，设计单位为青岛天造建筑设计研究院，勘察单位为青岛地矿岩土工程有限公司，青岛市城乡建设工程监理有限公司，由青岛海川建设集团有限公司承建施工。 三、方案选择本工程模板材料选用竹质胶合板和木质胶合板，配以48钢管、木方及M12对拉螺栓搭设扣件钢管架作为模板支撑系统。四、施工方法（一）施工工艺流程1、楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。2、墙、
3、柱模板施工工艺：定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手架及自制蝴蝶夹紧固与满堂架连接加固。(二）模板的安装1、满堂脚手架支设满堂脚手架立杆纵横向间距均为1m，距地200mm设置扫地杆，第一道横杆间距为1200mm，最上一道横杆距顶板模板底500mm，其余皆为1200mm，立杆底部铺设50mm木架板，为保证满堂模板支架的整体稳定性，模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔4排立杆在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。2、梁模板梁侧模板采用木方作为内楞沿梁跨度方向设置，竖向间距200mm，双钢管作为外楞竖向设置，间距
4、500mm；当梁高大于500时在梁侧增加M12型穿墙对拉螺栓，水平间距同外楞，竖向间距500mm；梁底模板采用木方作为内楞，垂直于梁截面方向设置，间距150mm；48 钢管作为支撑小横杆；小横杆支撑在满堂脚手架上，梁两侧立杆间距1m，沿梁跨方向立杆间距为0.5m，在梁底沿梁跨方向加设一排支撑立杆，间距0.5m。大梁做特别处理，梁侧面外楞间距加密至250mm，梁底加设两排支撑立杆，梁两侧立杆设置连续剪刀撑。在搭设满堂脚手架时，应根据梁的位置加密支架立杆。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20
5、cm。梁按其净跨的0.10.3%起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm*50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。3、顶板模板的支设满堂脚手架立杆顶部加设可调顶托，高度以200mm为宜，顶托上部放置双钢管作为主龙骨，主龙骨间距同立杆间距，主龙骨上部放置50mm*80
6、mm的木方作次龙骨，次龙骨间距200mm，然后铺设12mm厚竹胶板，铺设并校正后的次楞方木上口必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。梁模板支撑简图平台模板4、柱模板支设采用大块胶合板做面板；50mm*80mm方木作竖楞木兼拼口木，间距200mm；48双钢管做柱箍，柱箍间距当柱截面尺寸900mm时为400mm，当柱箍间距900mm时为500mm；当柱截面尺寸600mm时，增加M12对拉螺栓（外套16PVC套管）进行加固，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距同柱箍5、剪力墙模板支设剪力墙模板
7、采用竹胶板或作面板，50mm*80mm方木作次楞木兼拼口木，间距200mm；48 双钢管作主楞骨，间距400mm；对拉螺栓采用M12普通螺栓，水平间距400mm，竖向间距400mm， 墙模板支设时，在墙模的根部（距楼面200 mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5 m），一端固定在模板的十字横楞上，另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后，按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，用对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。对拉螺栓最下面一排自楼地面向上1
8、5cm开始。外墙模板经校正后采用木方、钢管、顶托作加固系统；内墙模板经校正后用钢管支撑在满堂脚手架上。6、楼梯模板支设本工程楼梯模板采用1mm竹胶板和50mm*100mm木方及48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。7、模板拼缝的处理顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上,缝隙上面用胶带粘接，以达到表面平整。模板裁
9、切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条缝堵严密。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。五、 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定
10、后方可拆除。 顶板拆模所需混凝土强度标准 表5-1跨度(m)设计强度的百分率(%)备注L25028、 悬臂板1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支后拆，后支先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模
11、板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 顶板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4 、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、模板技术措施 （一）、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有
12、腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 （二）、模板安装质量要求 1、模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿
13、润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板
14、拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 5、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的50线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6、模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松
15、动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 7、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 8、跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 9、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 10、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 （三）其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量
16、通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 5、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。七、 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安
17、全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次接线不得超过3m，外壳接保护零线，
18、且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。 （10）环保与文明施工：现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。青岛海川建设集团有限公司新罗园项目部 2010年9月10日
