1、节能监督技术标准Q/SHJ神华国能集团有限公司企业标准Q/SHJ-SGEG-022012火力发电厂节能监督技术标准20121231发布 20130101实施神华国能集团有限公司发布目次 前言本标准是按照神华国能集团有限公司技术监督规定，结合目前执行的技术规程和多年来生产中的经验编写的，本标准规范了从设计制造、安装、运行、检修和试验各环节的节能监督标准，是节能监督的主要依据。本标准由神华国能集团有限公司电源管理部提出。本标准起草单位：秦皇岛发电有限责任公司。本标准主要起草人：焦敏。本标准审定人：伊长涛。本标准批准人：李瑞欣。1范围本标准规定了神华国能集团公司火力发电厂节能监督相关的技术标准内容。
2、本标准适用于神华国能集团公司新建、改建、扩建以及现役机组的节能技术监督。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。（2007 年10月主席令第77号） 中华人民共和国节约能源法GB 474 煤样的制备方法GB 2589 企业能耗计算通则GB 6422 企业能耗计量与测试导则GB 13234 企业节能量计算办法GB 21258 常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额GB/T 211 煤中全水分的测定方法GB/T 212 煤的工业分析方法GB/T 3484 企业能量平衡
3、通则GB/T 8117 电站汽轮机热力性能验收试验规程GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程GB/T 13471 节电技术经济效益计算与评价方法GB/T 15316 节能监测技术通则GB/T 17167 企业能源计量器具配备和管理导则GB/T 18021 设备及管道绝热层表面热损失现场测定表面温度法GB/T 18666 商品煤质量抽查与验收办法GB/T 18916.1 取水定额第一部分：火力发电GB/T 21369 火力发电企业能源计量器具配备和管理要求GB/T 23331 能源管理体系要求DL 467 电站磨煤机和制粉系统性能试验DL 469 电站锅炉风机现场性能试验DL 5011 电力
4、建设施工及验收技术规范(汽轮发电机组篇)DL/T 567 火力发电厂燃料试验方法DL/T 581 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次滤网装置DL/T 586 电力设备监造技术导则DL/T 606 火力发电厂能量平衡导则DL/T 748 火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T 783 火力发电厂节水导则DL/T 831 大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则DL/T 839 大型锅炉给水泵性能现场试验方法DL/T 892 电站汽轮机技术条件DL/T 904 火力发电厂技术经济指标计算方法DL/T 926 自抽式飞灰取样方法DL/T 932 凝汽器与真空系统运行维护导则DL/T 933 冷却塔淋水填料、除水器、喷
5、溅装置性能试验方法DL/T 934 火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程DL/T 994 火电厂风机水泵用高压变频器DL/T 1027 工业冷却塔测试规程DL/T 1052 节能技术监督导则DL/T 1111 火力发电厂厂用高压电动机调速节能导则DL/T 5210.2 电力建设施工质量验收及评价规程第2 部分：锅炉机组DL/T 5210.3 电力建设施工质量验收及评价规程第3 部分：汽轮发电机组DL/T 5240 火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程DL/T 5435 火力发电工程经济评价导则DL/T 5437 火力发电建设工程启动试运及验收规程JB/T 5862 汽轮机表面式给水加热器性能
6、试验规程GHFD-08-TB-15 燃煤发电厂机组能耗诊断与优化运行工作标准3总则节能技术监督是为了贯彻我国资源开发和节约并举，把节约放在首位的能源方针。为了加强神华国能集团公司的节能监督管理，促进节能降耗，提高经济效益，制定本标准。节能技术监督是采用技术措施或技术手段，对影响火电厂经济效益的重要参数、性能和指标进行监测、检查、分析、评价和调整，对发电设备的效率、能耗进行监督，做到合理优化用能，降低资源消耗。它涉及企业耗能设备及系统的方案、设计、安装、调试、运行、检修和技术改造等诸环节，目的是使电厂的煤、电、油、汽、水等消耗指标达到最佳水平。节能技术监督应依靠科技进步，积极推广、采用先进、适用
7、的节能技术、工艺、设备、材料和方法，采用信息技术等现代管理手段实施精细化管理，挖掘企业内部潜力，进一步提高机组运行的经济性。 4术语和定义DL/T 904-2004 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了方面使用，以下重复列出了DL/T 904-2004中的一些术语和定义。 锅炉主蒸汽压力 锅炉主蒸汽压力是指锅炉末级过热器出口的蒸汽压力值 (MPa)。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽压力值。如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。 锅炉主蒸汽温度 锅炉主蒸汽温度是指锅炉末级过热器出口的蒸汽温度值 ()。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽温度值。如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取
8、算术平均值。 锅炉再热蒸汽压力 锅炉再热蒸汽压力是指锅炉末级再热器出口的再热蒸汽压力值 (MPa)。应取锅炉末级再热器出口的蒸汽压力值。如果锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管，应取算术平均值。 锅炉再热蒸汽温度 锅炉再热蒸汽温度是指锅炉末级再热器出口的再热蒸汽温度值 ()。应取锅炉末级再热器出口的蒸汽温度值。如果锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管，应取算术平均值。 排烟温度 排烟温度是指锅炉末级受热面 (一般指空气预热器)后的烟气温度 ()。对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道烟气温度的算术平均值。 最终给水温度 最终给水温度是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后的给水温
9、度值 ()。 凝汽器真空度 凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端真空占当地大气压的百分数。式中: zk凝汽器真空度，%；Pby 汽轮机背压(绝对压力)，kPa；Pdq 当地大气压，kPa。 凝结水泵耗电率 凝结水泵耗电率是指统计期内凝结水泵消耗的电量与机组发电量的百分比。 引风机单耗引风机单耗是指锅炉产生每吨蒸汽引风机消耗的电量，即 式中： byf 引风机单耗，kWh/t； DL 统计期内主蒸汽流量累计值，t； Wyf 统计期内引风机消耗的电量，kWh。引风机耗电率是指统计期内引风机消耗的电量与机组发电量的百分比，即 式中: wyf 引风机耗电率，%；Wf 统计期内机组发电量，kWh。脱硫耗电率
10、 脱硫耗电率是指脱硫设备总耗电量与相关机组总发电量的百分比，即 式中: wd一 脱硫耗电率，%； Wd 统计期内脱硫设备总耗电量，kWh。5设计审查 基本建设规划应贯彻国家的节约能源政策和经济高效、可持续发展的方针，积极采用大容量、高参数、高效率、节水型的设备；大力采用清洁煤燃烧技术，进行节能经济技术方案比较，提出节能专项评估报告，确定先进合理的煤耗、电耗、取水量定额等设计指标；设计阶段或规划中的机组其汽轮机、锅炉及其主要辅机的性能指标和参数应以同类型机组的最优值为标杆，优化工程设计。新建、扩建和技改工程项目应贯彻国家有关节能降耗的法规政策，选用的设备和装置应有国家有关规定，禁止使用已公布淘汰
11、的用能产品。机组在设计及安装时，应设必要的热力试验测点。设计联络会期间，性能试验责任单位应及时提出有关性能试验所需条件的各项技术要求，项目公司负责组织落实。锅炉设计应经过优化选型设计。适当增加燃烧器数量，减少单只燃烧器容量。汽轮机组设计时应优先考虑选用结构型式先进、密封效果较好的汽封。通过技术经济比较，尽可能选择效率高、性能优异的辅机。根据机组运行方式,优先采用调速运行方式以降低厂用电率。系统设计时，应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，积极采用大曲率半径弯管，以减少流动阻力。空冷机组设计时换热面积选取应充分考虑夏季高温时机组运行的安全性、经济性要求，同时兼顾对空冷器换热管束冬季防冻的要
12、求，防冻措施既要解决空冷器管束防冻问题，又要提高空冷机组冬季运行的经济性。采用干排渣系统时，应按设计和校核煤质灰渣排量以及实际燃料灰渣排量调研结果，对系统容量进行评估，保证干排渣系统的漏风率能满足设计要求。电厂的规划和设计应把节约用水作为一项重要的技术原则，新建或扩建的凝汽式火电厂装机取水量不应超过表1所给定额。表1 装机取水量定额指标单位：m3/（s.Gw）循环冷却供水系统0.70直流冷却供水系统0.10空冷机组0.12新建或扩建的循环供水凝汽式火电厂全厂复用水率不应低于95，严重缺水地区新建或扩建的凝汽式电厂全厂复用水率不应低于98。6制造监督电力设备制造时应按电力设备监造技术导则（DL/
13、T 586）规定进行设备监造。设备制造过程中应由有资质的监造单位进行监造。重点对选用材料、制造工艺、分散制造的部分进行监督。对于设备制造中采用的新工艺、新材料、新方法等应有设备制造厂鉴定和应用业绩。7安装调试工程建设应选择有资质的监理单位进行工程监理。工程监理单位应派有工程监理资质的总监理工程师和足够的有工程监理资质、有相关工程监理经验的专业监理工程师在工程现场实施施工、调试监督。重点对施工管理机构、人员构成和执业资格、特种工作人员及执业资格、调试施工方案和作业指导书、进行审查，严格开工条件审查、过程监理、隐蔽工程旁站监理和验收。安装应选择有同类机组安装经验的安装单位；安装单位应编制施工组织设
14、计和作业指导书，施工组织设计和作业指导书应经过实践检验正确。锅炉安装时，重视对空预器密封间隙的调整和控制，对炉膛本体、烟风管道、制粉系统、除尘器、脱硫装置等部位的漏风，特别是各种烟风门、人孔门、膨胀节进行检查，发现缺陷及时整改，以减少锅炉漏风。汽轮机安装应执行DL 5011，为提高运行经济性，汽封间隙应尽量取下限值，减少汽轮机级间漏汽。新投产火电机组，在试生产期结束前应按合同和DL/T5437 规定的主要性能试验项目的要求进行测试，并编写热力性能试验报告和技术经济性能评价报告。全面考核机组的各项性能和技术经济指标。调试单位根据运行参数进行机组锅炉效率、发电煤耗、厂用电率、供电煤耗等重要指标的初
15、步测算，同时，调试单位应将测算结果与机组各项设计值进行比对，查找影响机组经济性的主要因素，并提供机组经济运行的技术建议和措施。新投产火电机组，应尽早进行汽轮机和锅炉的性能验收试验，鉴定机组经济性能是否达到制造商合同中的保证值。汽轮机性能考核验收试验不能在规定时间内进行时，应尽量安排进行焓降试验。新投产机组在性能试验时测量的排烟温度场、排烟氧量场和风量标定试验结果，要应用于热工测量和控制系统中，确保测量准确。新投产汽轮机经各类修正后的试验热耗率高于保证值超过100kJ/kg 时，应利用首次A 级检修通过汽轮机揭缸检查，对通流部分存在的缺陷和汽封间隙过大等不合理进行整改。空预器漏风率大于设计保证值
16、时，应利用检修进行密封间隙调整或者密封改造和更换。8运行维护(运行、点检)应参照机组的设计值或热力试验后获得的最佳运行曲线，优化运行方式,在运行中监视并分析机组的主要经济指标，并及时进行调整，不断提高机组效率。通过试验编制主要辅机运行特性曲线，在运行中特别是低负荷运行时，对辅机进行经济调度。优化机组启动、停运方式，科学制订不同状态下机组启动、停运技术措施和方案，合理安排启停过程中的辅机运行方式，做到安全、节能。要在满足电网调度要求的基础上，确定不同机型，多台机组的调度方式，研究电、热负荷等多联产的合理分配，实现经济运行。改善操作技术，努力节约点火用油和助燃用油。加强运行管理，积极采用有利于节油
17、的机组启停方式，减少机组启停过程中的燃油消耗。热电厂要加强供热管理，与用户协作，采取积极措施，减少供热管网的疏放水及泄漏损失，按设计（或协议）规定数量返回合格的供热回水。应积极开展值际小指标竞赛活动，按照节能监督奖惩和考核制度对能耗指标优秀的班组及个人进行表彰奖励，对落后的集体和个人进行通报和惩罚。奖惩和考核制度制定应科学，对影响供电煤耗较大的小指标的奖惩和考核力度要加大，奖惩和考核制度应根据各指标对供电煤耗影响大小不同随时进行调整，以促进运行人员参数调整的积极性。运行人员要及时掌握入炉煤的变化，根据煤种煤质及炉膛燃烧工况，及时调整燃烧。经常检查各项参数与额定值是否相符，如有偏差要分析原因并及
18、时解决。按照规程规定及时做好锅炉炉膛、烟道和空预器的吹灰工作，加强对锅炉受热面积灰情况的监督。根据锅炉燃用煤质的情况，每天或每周对每台锅炉的飞灰可燃物进行取样和化验，并将化验结果及时通知运行人员，加强燃烧调整降低飞灰含碳量，提高锅炉运行效率。每月应进行一次真空严密性试验。加强凝汽器的清洗，保持凝汽器的胶球清洗装置（包括二次滤网）经常处于良好状态，根据循环水质情况和凝汽器端差确定每天的投入次数、间隔和持续时间。应加强对加热器的管理。高压加热器投停过程中要控制温度变化速率，防止温度急剧变化。加热器水位应按照加热器下端差设计值进行调整。监视各加热器的上、下端差变化，经常进行比较分析，发现异常要查明原
19、因并及时解决。应进行除尘、脱硫及脱硝系统的优化运行，在满足除尘及环保要求、实现达标排放的条件下，降低脱硫和脱硝系统耗电率。对于季节性运行设备和系统，要根据实际气温的变化，及时调整运行方式。重要参数对供电煤耗、厂用电率等主要综合经济技术指标的影响，应每月进行定量的经济性分析比较，从而发现问题，并提出解决措施。分析时，既要与上月、上年同期比，也要与设计值、历史最好值以及国内外同类型机组最好水平进行比较，以找出差距，明确努力方向。应制定用水定额，加强考核，采取有效措施节约用水，加强城市中水利用。应按照DL/T 606的规定定期进行水平衡测试。通过测试水量平衡工作，查清全厂的用水状况，综合协调各种取、
20、用、排、耗水之间的关系，作为运行控制和调整的依据，找出节水的薄弱环节，采取改进措施，确定合理的用水流程和水质处理工艺。火电厂节能监督主要综合经济技术指标包括：发电量、供热量、供电煤耗率、厂用电率、锅炉效率、汽轮机热耗率、单位发电量取水量等。以下机组主要运行小指标应纳入值际小指标竞赛制度：主汽温度、再热汽温度、再热器减温水量、给水温度、高压加热器投入率、凝汽器真空、凝汽器端差、凝结水过冷度、排烟温度、氧量、飞灰及大渣可燃物、空预器漏风率、吹灰器投入率、风机耗电率和制粉系统耗电率、脱硫耗电率、除灰系统耗电率、给水泵、凝结水泵和循环水泵耗电率、机组补水率。9检修(A/B/C检修、技术改造、试验)坚持
21、“应修必修，修必修好”的原则，科学、适时安排机组检修，避免机组欠修、失修，通过检修恢复机组性能。建立健全设备维护、检修管理制度，从计划、方案、措施、备品备件、工艺、质量、过程检查、验收、评价、考核、总结各个方面进行规范，建立完整、有效的检修质量监督体系。设备技术档案和台帐应根据检修情况进行动态维护。在充分分析设备基本状态的基础上统筹制定检修节能项目，综合平衡，明确检修的方向和重点，提高安全指标、降低能耗。应定期分析评价全厂生产系统、设备的运行状况，要根据设备状况、现场条件、改造费用、预期效果、投入产出比等进行经济技术可行性研究，确定改造的先后顺序，编制中长期节能技术改造项目规划和年度节能技术项
22、目计划，按年度计划落实节能技术改造项目的实施。积极跟踪国内外先进节能技术的应用状况，优先安排所需资金，采用先进方法、工艺、设备进行系统优化和设备更新改造，提高机组设备经济性。对节能改造项目要进行经济技术可行性研究，认真制定改造方案，落实施工措施，有计划地结合设备检修进行施工,对改造的效果做出后评价。机组检修前后要进行锅炉效率、汽机热耗前后对比试验及其他各种特殊项目的试验，并编写试验报告。热力试验应严格执行有关标准和规程对试验方法、试验数据处理方法、测点数量、测点安装方法和要求、仪表精度、试验持续时间、试验次数等的规定，确保试验结果的精度。对试验数据及结果，应在认真分析的基础上，对设备的性能和运
23、行状况进行评价和诊断，必要时提出改进措施建议，并形成报告。利用大小修、调停、临修等机会，认真清理检查各类换热设备，提高其热交换效率，如锅炉受热面清理、预热器清理、凝汽器清理、冷却器清理、板式换热器清理等。对运行时间较长、损耗较高的电动机、变压器，应结合检修或消缺，进行节能改造或直接更换为损耗较低的节能型设备。应建立定期检查阀门泄漏的制度，特别是加强对主蒸汽、再热蒸汽、高低压旁路、抽汽管道上的疏水阀门、汽轮机本体疏水门、高加危急疏水阀门、加热器旁路门、高加大旁路门、给水泵再循环阀门、除氧器事故放水和溢流门、锅炉定排门等的严密性状况的检查，阀后温度不高于环境温度50，发现问题要做好记录，并根据情况
24、及时消除。应做好机组保温工作，保持热力设备、管道及阀门的保温完好，采用新材料，新工艺，努力降低散热损失。保温效果检测应列入新机移交生产及大修竣工验收项目，当年没有大修任务的设备也应检测一次。当周围环境不大于25时，保温层表面温度不得超过50；当周围环境大于25时，保温层表面温度与环境温度的差值不得超过25。10能源计量能源计量装置的配置和管理按国家和行业的有关办法和要求执行。能源计量装置的选型、精确度、测量范围和数量，应能满足能源定额管理的需要，并建立校验、使用和维护制度。能源计量器具的配备应实行生产和非生产、外销和自用分开的原则，非生产用能要与生产用能严格分开，加强管理。应制定能源计量器具的
25、检定管理办法和规章制度，根据在用器具的准确度等级、使用情况和环境条件等，确定各类计量器具检定周期，制定周期检定计划。在用计量器具周期受检率应达到100%。检定合格的计量器具应具有合格证，不合格或超周期未检的计量器具不得使用。电厂配置的入厂、入炉煤计量及分炉计量装置、实煤校验装置应定期进行校验，建立实煤校核制度，并严格执行。用输煤皮带秤作为入炉煤计量装置的，每月校验不应少于二次；用给煤机皮带秤作为入炉煤计量的，也应定期进行实煤校验或标准链码校验。应组织计量人员参加培训、考核，专职从事计量检定、复核、签证的计量技术人员应持证上岗。11燃料管理按照燃料管理制度要求加强燃料管理工作，搞好燃料的计划管理
26、、调运验收、收发计量、混配掺烧等项工作。应对入厂煤和入炉煤的发热量、挥发份、水分、灰分、含硫量和燃料到货率、检斤率、检质率、亏吨率、索赔率、配煤合格率、煤场结存量等指标进行监督考核。做好到厂燃料的计量工作，到厂燃料必须使用电子轨道衡逐车(船)计量。按规定做好入厂煤、入炉煤计量装置校验，确保入厂煤、入炉煤量计量准确。按规程规定做好入炉煤、入厂煤取样、制样、化验工作。用于煤质化验的煤样，应保证取样的代表性，并按规程规定进行工业分析。凡燃烧非单一煤种的电厂，要落实配煤责任制，应有专人负责，根据不同煤种及锅炉设备特性，确定掺烧方式和掺烧配比，配煤比例要恰当、均匀，并通知有关岗位认真执行。加强贮煤场（罐
27、）的管理，合理分类堆（存）放，对贮存的烟煤、褐煤，要定期测温，按取旧存新的原则防止自燃和发热量损失。多雨地区的燃煤电厂应备足一定数量的干煤，防止潮湿的原煤直接进入原煤仓（尤其是直吹式制粉系统）。煤场应做好防雨、排水工作，防止存煤冲失。燃料盘点应由燃料供应部门、生产技术部门、财务经营部门等部门相关人员共同参加，每月对燃料进行清查盘点，形成燃煤盘点报告，履行相关审批手续。附录A（资料性附录）火力发电厂月度生产报表分类指标单位设计值月度同比累计同比本月同期影响煤耗累计同期影响煤耗发电量发电量MW负荷率平均负荷率%煤耗指标供电标准煤耗g/kW.h供热煤耗g/kW.h燃料指标点火用油量t助燃用油量t锅炉
28、指标锅炉热效率%排烟温度锅炉氧量%飞灰可燃物%灰渣可燃物%空预器漏风率%吹灰器投入率%主蒸汽温度再热蒸汽温度过热器减温水流量t/h再热器减温水流量t/h汽机指标热耗率kJ/kWh凝汽器真空度%真空严密性Pa/min凝汽器端差凝结水过冷度凝汽器胶球装置投入率%胶球回收率%给水温度高加投入率%低加投入率%排汽温度厂用电指发电厂用电率%碎煤机耗电率%送风机耗电率%引风机耗电率%排粉机耗电率(二次风机)%一次风机耗电率%循环水泵耗电率%凝结水泵耗电率%电动给水泵耗电率%除灰除尘耗电率%输煤耗电率%供水耗电率%脱硫耗电率%水耗发电水耗率kg/kWh全厂复用水率(废水)%锅炉补水率%化学自用水率%附录B（资料性附录）火力发电厂能耗指标汇总表填报单位： 统计日期： （季度值）指标类别发电量
