1、三、脉冲吹灰系统各部件主要功能、稳流柜用于燃气和空气的压力监控和调节，实现对气体混合配比的精确调整。、燃气分配器用于控制燃气的流向，为工作的发生器提供气源。、脉冲引发装置内设有气体混合点火室、压力温度范围控制元件及阻火、除耦、逆止和引火等元件，主要用于混合燃气和空气，将其送入管路和脉冲发生器，并在规定的时刻引发爆燃。、脉冲发生器用于再次加速加强燃烧，形成爆燃,并对燃烧产物的气动流场进行整理和组织，减少机械振动损失，同时将膨胀气流加速送入发射器。、脉冲喷口将加速的气流以一定的方向和角度射向受热面，同时控制冲击波的能量密度分布,将高速热气流和冲击波的能量集中于受热面的积灰。、中央控制柜为整个系统的
2、中枢，采用工控机和PLC控制，用户可根据实际需要设定工作参数，具有对系统工作状态的实时控制、故障诊断、系统保护、安全保障等功能，并可根据用户要求与锅炉主控系统联机。第二部分 燃气脉冲控制系统技术说明一、主控系统工作原理燃气脉冲吹灰设备为全自动控制系统，以工业可编程控制器（PLC）为核心，可接受上位机的管理。当操作员输入相关参数并下达工作指令后，系统自动启动，执行设定的系统工作过程，并自动检查故障，发现故障即停止工作，发出报警信号，无故障则自动接通气源及点火装置投入运行。同时自动指示系统的工作状态。全部工作完成后，自动退回初始状态，等待下一次操作指令。 整个控制系统由主控制盘、现场电磁阀等元件组
3、成。二、控制系统的组成及功能 控制系统主要由主控装置、空气电磁阀、燃气电磁阀、比例调节阀、压力变送器、温度传感器、燃气报警器、点火状态检测器、电子高能点火器等组成。整个控制装置的逻辑关系是以主控为中枢，以工业可编程序器（PLC）为核心。电磁阀用于控制燃气和空气的流向，使不同的发生器可独立工作。脉冲控制电磁阀控制燃气的投放。电子高能点火器用于引爆燃气。三控制软件的工作流程控制软件用于选择设置以下参数：. 吹灰点 . 脉冲次数 . 脉冲强度自动工作时，首先开启稳流柜内的电磁阀，然后打开分配柜内1#电磁阀和1#引发柜内的空气分配电磁阀，同时自动检测其工作状况及空气管路的压力变化，发现异常即停止工作，
4、发出报警。无报警将开启1#引发柜内的燃气脉冲电磁阀，在数秒钟内确认燃气和空气的量，若燃气的压力超出设计范围，将停止工作，发出报警，否则将按设定的频率重复开启电磁阀-点火-关闭电磁阀的过程，设定的脉冲数完成后，关闭分配器#1阀，同时监测其关闭状况及空气管路的压力变化，无异常将启动2#阀，重复上述过程。四控制部分对系统的安全保护：A.硬件保证：控制部分的核心PLC及主要执行部件如电磁阀等均采用进口设备，以保证工作的可靠型。B.软件程序保护：控制程序对系统的每一过程及动作均进行实时监控,收集反馈信号并进行逻辑判断,作为继续下一步工作的依据，实现闭环控制，根本上解决了各部件的状态混乱。同时对系统工作的
5、主要参数输入范围均在软件中加以限定，如单台发生器每次投入的脉冲数量不得超出15，燃气充气时间不能超过20秒等，超出范围的设定，系统将拒绝执行，从而可彻底避免误操作造成的意外。第三部分 燃气脉冲吹灰系统运行维护说明 一、燃气脉冲清灰系统的启动运行程序： 1. 必要时检视各部件外观完好情况（通常每月进行一次）； 2. 打开乙炔瓶口开关，瓶口减压阀出口压力调至 （0.120.15 MPa），打开空气阀,保证空气压力大于0.4MPa；乙炔至少应有两瓶以上同时供气，并注意保持所有气瓶出口压力一致。3. 按下控制盘电源开关（指示灯亮）（在控制盘断电的情况下）；按软件操作说明及实际需要在控制画面中选择运行参
6、数：脉冲次数 脉冲强度5. 待参数更改输入完毕，按启动按钮启动，设备将按新设定的参数自动投入工作，随后应可听到间隔的爆燃声，设定的爆燃次数完成后， PLC退回待命状态。6. 自动运行工作完成后，切断乙炔气气源；注意：按照溶解乙炔气瓶的使用要求，乙炔气瓶内的气体不可完全用尽，应至少保留0.005的剩余压力，以保证安全。二、燃气脉冲清灰系统的运行要求：1. 系统工作时， 应确保乙炔压力在吹灰器要求的范围内，并定期检查气源管路入口及截止阀是否有泄露。2. 空气压力为0.250.6MPa时，乙炔气源压力应为0.100.15 MPa，此时各吹灰器的运行参数可按控制软件给出的选现任意组合。三、注意事项：1
7、. 系统工作时，所有人员应尽量远离维修平台；2. 维修人员检修锅炉或吹灰系统有关部件时，任何人不得启动吹灰器；3. 在每次吹灰完成后,应确保关闭乙炔瓶出口阀；4. 在锅炉故障状态或发现燃气泄漏时，应立即停止脉冲吹灰系统，切断乙炔气源，排除故障后允许继续使用；5. 参数一次输入后，将被保留至下一次修改；6. 遇有紧急情况，请迅速按下控制盘上的急停按钮，切断电源。四、脉冲吹灰器报警及常见故障处理方法序号故障内容现 象原 因 分 析处 理 意 见1哑炮故障运行时无爆燃声。1 乙炔气源不足。2 分配器电磁阀或脉冲电磁阀未动作。3 高压点火电极脱落或高压线圈烧毁。4 控制盘内相关继电器触点接触不好。增加
8、压力或更换乙炔瓶。检查线路及阀门开关状况。检查，更换。2泄露报警控制盘报警；系统停止运行。1 报警部位相关乙炔管路接头松动。2 现场其它偶然因素引起误报警。检查、修复。若频繁误报，请检查相关的燃气传感器。3温度报警系统终止运行。1 点火室内温度高。2 该路热电阻故障适当减少该路脉冲次数。检查，更换热电阻。41 该路脉冲阀内漏引起点火室内稳定燃烧。2该路热电阻故障检查脉冲阀。5空气压力低报警1 空气母管气压低；2 空气总阀故障；3 压力变送器失灵；4 压力下限值设置高；检修或更换。重新设置。6乙炔压力低报警1 乙炔瓶内余气不足；2 乙炔总阀故障；更换乙炔瓶。7乙炔压力高报警1乙炔瓶出口压力过高；
9、2压力上限值设置低。减小乙炔瓶出口压力。8不能启动按启动钮无反应；系统电源正常，PLC状态正常。1启动按钮失灵。2没有被选中的路数或故障未确认复位。检修或更换按钮。9系统电源正常，PLC状态异常，RUN指示等灭，STOP灯亮。由于自检或通讯中发生错误，PLC自动停止运行将PLC上的状态开关拨到STOP位再拨回RUN位。10总电源正常，PLC无状态和电源指示。1盘内的控制电源跳开。2PLC故障。接通电源。五、脉冲吹灰器主要部件故障在线诊断方法1、 关于电磁阀的故障诊断电气性能检测：在系统画面中手动控制该阀，开阀时线圈带电，用小的金属物体接触线圈顶部的压紧螺母，有磁性说明线圈正常得电，电气性能良好
10、。否则，说明控制回路有问题或线圈断路。如果启动该阀时系统掉电，则说明回路短路或线圈烧毁。机械性能检测：接通空气和乙炔气源，在系统手动调试画面中手动打开空气和乙炔总阀，在很短的时间内，若变送器指示的压力有明显的升高，说明总阀开启良好。关闭空气总阀，打开任意路空气分配阀，如果空气压力显示为零，说明空气总阀关闭良好。关闭乙炔总阀，打开任意路乙炔分配阀和该路的脉冲阀，如果乙炔压力下降为零，说明乙炔总阀关闭良好。打开空气总阀，当空气压力稳定后，打开任意路空气分配阀，该阀前压力表指针如有明显快速的下降，说明该阀开启良好；关闭该阀，压力表指针如恢复原位，说明该阀关闭良好。否则可断定该阀有机械故障。该方法也可
11、用于检测乙炔管路电磁阀，需要注意的是检测乙炔分配阀时应打开该路的脉冲阀1和脉冲阀2。采用此种方法检测乙炔电磁阀时，打开后要迅速关闭，以避免大量乙炔漏入炉内，造成气体的浪费。2、 关于高能点火器的故障诊断 高能点火器的故障通常有两种，一种是高压电极内部击穿，另一种是高压线圈烧毁。因电极和点火器是一体的设计，所以，发生故障时必须整体更换。点火器的故障诊断比较容易。拆下要检查的点火电极（注意电极前端的两个高压极不要与金属接触），在手动画面中选定该路，按下点火器按钮，如电极两极端头间有火花，说明点火器正常，否则，在就地检查该高压点火器的输入电源，若电源正常，则为线圈故障。一些特殊情况，系统在贫氧状态下
12、运行后，电极上可能会有较多的积炭，常常会发生在两高压极跟部打火的现象，此时需要清理电极头部的积炭，以避免高压线圈烧毁。如果发现在电极棒内部打火，则说明内部绝缘材料击穿，若无法修复，就只能更换。3、 关于点火状态检测模块的调整与故障诊断点火状态检测模块带有内置声音传感器和外接振动传感器，模块前面的红色发光管为电源指示，绿色发光管为状态指示。当传感器检测到信号时，绿色指示发光管亮，而只有声音和振动传感器同时检测到较强信号时，模块才会有输出信号。当系统上电后，所有各路引发柜内的点火状态检测模块均应带电。红色发光管明亮说明电源正常，若发光较暗或闪亮说明电源电压偏低。如果检测电源正常，而模块电源指示不亮
13、说明模块损坏。需要更换。轻敲模块或轻敲振动传感器壳体，如果绿色指示闪亮，证明模块和传感器正常。否则需要调整传感器的灵敏度，在模块上部和振动传感器的侧面各自有3个可调电阻分别用来调整声音和振动传感器的灵敏度，中间的是微调，两边的是较大范围调整，顺时针旋为提高灵敏度，反之减小。若绿色指示常亮，先取下振动传感器后面的接线插头，如果此时绿色指示熄灭，说明振动传感器灵敏度过高，若绿色指示依然亮，则是声音传感器灵敏度过高。若反复调整灵敏度均无法恢复正常，则只能更换传感器或模块。4、 关于温度检测模块的故障诊断温度检测模块由Pt100热电阻和变送器构成，量程为0300,变送器输出420mA。其检测诊断方法与标准的温度测量元件相同。5、 关于燃气泄漏检测报警模块的调整与故障诊断 燃气泄漏检测报警模块一般接有3个可燃气检测传感器（探头），模块前面的红色发光管为电源指示，绿色发光管为报警指示。系统上电后，所有柜内的燃气泄漏检测报警模块均应带电。当环境中没有可燃气存在，而模块的绿色报警指示亮时，一般是由于某个探头的灵敏度过高引发的误报，由于锅炉现场环境复杂，温度和振动等因素都可能引起探头灵敏度的
