1、零块、平台、电子千分表、眼规、偏心显微镜、工具显微镜、归零镜片等。c. 检测治具:偏芯检具、深度治具、高度治具、边厚治具、平行度治具。2.4盛装容器:a. 胶盆:在胶盆中垫上海棉盛装镜片。b. 洗净篮:芯取完品插入洗净篮流入下工程。 c. 泡油钢盆:加工过程中易产生烧蚀的镜片泡油专用。2.5加工工具:a. 砥石:俗称金钢石砂轮，是对镜片边沿进行磨取加工的工具。b. 夹具:在金钢石砂轮磨取镜片时，夹持镜片使用的工具。2.6修机辅助工具:a. 修边机和夹修正架:对夹具外径规格和先端进行修正的设备。b. 白钢刀和金属磨:白钢刀是用夹具修正机通过白钢刀切削夹具，而对夹具进行切削的工具;金属磨是在夹具修
2、正完毕，用研磨皮等物品沾少许金属磨对夹具先端进行精磨，使之非常光滑的一种磨料。NG OK （求芯加工镜片的工作流程:略 （二）求芯机加工操作说明（手动机） 1（加工前注意事项:1（1待加工部品确认:确认加工部番与作业标准是否一致;给未芯镜片喷保护油;分清待加工部番面别朝向。1（2机器加工状态确认:开启电源;开启砥石开关，开启切削液开关;确认齿轮防护罩内有无杂物，盖好防护罩;确认切削液是否足量;砥石、夹具回转方向确认（新机台）;给机器拉润滑油23下;确认把手压力的大小。1（3加工前准备事项:准备好盛装镜片的洗净篮、胶盆;准备相关备忘单、标示票等;准备相关镜片保护油。2（加工操作标准:2（1加工操
3、作注意事项:在机台暂停加工时，夹具与夹具不可相撞，夹具不可与任何物体相撞（图示001）;不可与任何物品碰撞 镜片不得相互重叠、掉落，相互碰撞（图示002）;不可与任何物品重叠NG 接触碰撞 除难分面部番外，不得触摸镜片的研磨面（图示003）;一只手只能拿一个镜片。2（2操作动作标准:a. 右手握持手柄，把夹具完全打开;b. 左手握持镜片外径边，将镜片从两夹具中间位置从前至后放入;c. 镜片在两夹具中心位置时，水平轻轻向左夹具靠拢，靠在左夹具的先端;d. 右手拉动手柄，使右夹具轻轻向左夹具靠拢，夹住镜片; e（合上手柄，盖上防油挡板，启动开关;h. 机台加工完毕，先用左手握住镜片，再用右手拉开手
4、柄，使夹具完全打开;g. 将镜片水平移至两夹具中间位置， h.将镜片从两夹具中间从后往前拿出。2（3动作禁忌:取出或放入镜片时，镜片不得和夹具相磨擦;取出或放入镜片时，需将夹具完全打开，防止镜片刮到夹具。 1（作业工具介绍:1（1韩国自动机治具:a. 平台式治具:较适用于加工双凸半月型的镜片，治具与镜片边沿接触;b. 双凸镜片为避免镜片与治具接触而产生不良，使用专用治具加工。1（ 2吸笔:部分边薄镜片放入治具中后，用手拿出较困难，不符合品质和工作效率的要求，而使用的一种辅助工具。如图004所示: 1（3湘南自动和馆野自动排镜治具板 湘南自动和馆野自动排镜治具板，较适用于加工半月型或双凹镜片，加
5、工双凸镜片时在治具孔内垫上黑胶皮，以防止治具划伤镜片。2（动作要点:2（1先将待加工镜片喷保护油;2（2将待加工镜片分清面别排放在治具上;2（3镜片应处在治具中心位置，为吸嘴准确吸取;2（3排放镜片时一只手只能拿一个镜片，避免镜片在手里碰撞、掉落等动作产生不良。3（安全注意事项:3（1作业者不得在吸嘴上直接取拿镜片，以避免损坏吸嘴，影响机器正常运转和保证作业者人身安全。3（2禁止在机械手运作行程内取拿或放置物品，或调整机台，以免机械手运行受阻或损坏物品、危害人身安全。（三）外观检查方法 1.外观检查的项目:1.1伤痕:a.伤痕的定义:镜片表面由于撞击或碰撞、挤压而造成外观缺陷的总称。 1.2伤
6、痕的种类:依伤痕的形状，轻重程度分为A、B、C、D四类伤痕: A类伤痕，透过观察，旋转镜片一圈，伤痕消失，反射完全不可见; B类伤痕，透过观察，旋转镜片一圈，伤痕变浅，变薄，无发亮，无反光，反射完全不可见;C类伤痕，透过观察，旋转镜片一圈，在一个角度时伤痕发亮 转到其它角度无明显变化，反射无明显反光;D类伤痕，透过观察时，旋转镜片伤痕不变化，反射观察时有 的反射。1.3关于镜片中心部和周边部的介释:中心部:以镜片的中心为中心，有效径的二分之一范围之内为中心部;周边部:中心部以外的区域为周边部。1.2定点:存在于镜片表面的点伤，形状似白点，遇光会发亮。与材不、粒大的区别在于:材不，点在镜片肉时面
7、，用刀具触不到;粒大，点在镜片的表面，用刀具触及有白色粉末产生。 1.3破裂:镜片表面残缺的总称。1.4刀伤、倒角不全:刀伤指砥石切削镜片不完全而留下的刀痕;倒角不全指镜片边沿的保护面取或其它寸法面形不整。1.5面粗、边粗:砥石切削镜片后外径边和芯取面产生的凹坑或较粗糙的面形，涂墨后有亮点或发白。1.6腐蚀:镜片表面发生化学反应被侵蚀的状态。2.外观检查条件:2.1外观检查的设施有:幻灯机、检查台、台灯、乙醚、丙酮、擦拭纸、红笔、针头。2.2检查台背景色为黑色，防止其它光线折射入眼。 3.外观检查方法:3.1将擦拭纸光滑面向外，拉长横向折叠，不露出毛边，视镜片大小三折或四折，然后将一端折成“?
8、”形;3.2右手将擦拭纸沾乙醚，左手持镜片外径边沿，将镜片放入擦拭纸折叠处，逆时针旋转镜片，擦拭23圈;3.3用擦拭纸的未擦拭部位沾丙酮，如上步骤擦拭镜片;3.4镜片擦拭干净后，用左手食指、拇指、右手食指夹着镜片，镜片距灯约5cm,眼睛距离镜片约1015cm,镜处向上倾斜对着灯光，眼睛处在灯光上方，旋转不同角度观察镜片两面;3.5将镜片旋转到与视线成45º角时，旋转镜片一圈，视线浏览整个倒角，观察倒是否车完或有无破裂;3.6透过式观察法与反射观察法:透过式观察法是光线透过镜片而观察镜片的检查方法;反射观察法是通过镜片表面光的反射而观察镜片的检查方法。4.镜片外观检查标准依照公司镜片外
9、观级别分类规定执行。（四）寸法功能检测方法 1（寸法功能检测项目有:外径、有效径、深度、高度、边厚、倒角、H值、平行度、偏芯。 2.外径检测方法:（如图1所示） 2.1检测工具:螺旋测微器;2.2检测方法:1）.准备事项:准备丙酮、归零块、擦拭纸;2）归零:a. 用折叠好的擦拭纸沾丙酮将归零块两端面擦拭干净; b. 用折叠好的擦拭纸沾丙酮将螺旋测微器砧子、量轴端面擦拭干净;c. 右手顺时针旋转套管使量轴轻轻靠到砧子端面，旋转棘轮，以三响为基准力度;d. 观察显示值，若显示值不为0，按“ORIN”一次，显示“P”符号，再按一次，数值归零;e. 右手逆时针旋转套管，使砧子离开量轴;f. 左手拿起归
10、零块置于量轴与砧子之间，归零块一端面与砧子端面相吻合，固定不动;g. 右手顺时针旋转套管，使量轴轻轻接触到归零块的另一端面，旋转棘轮，以三响为标准力度;h. 观察显示值，若显示值为标准值，则归零结束;若始终显示不到标准值，则按ORIN两次，显示标准值;i. 逆时针旋转套管，取出归零块，如C所述动作，显示值为0，归零结束。2.3量测与读数:a. 左手拇指、食指握住镜片外径边，将镜片放入砧子与量轴中间部位，使镜片一边与砧子水平接触，固定不动;b. 右手顺时针旋转套管，使量轴端面与镜片轻轻接触;c. 旋转棘轮，三响停止，观察显示值，读取第一点数值; d. 然后右后逆时针旋转套管少许，左手将镜片水平旋
11、转约120&，重复b、c动作，读取第二点数值;e. 重复上述动作，读取第三点数值;（读数时读取全部数值） 2.4判定:a. 取三点中最大值为测量值;b. 测量真圆度当公差范围为0.01mm（含）以内的，以公差范围的一半为真圆度标准;公差范围为0.01mm以上的，、以公差范围的三分之二为真圆度标准;c. 以作业标准书规定值判定。3.倒角检测方法:3.1倒角的种类:（如图2、3所示） a. B倒角:其标示值为倒角本身的长度;b. C倒角:其标示值为倒角投影的长度;c. R倒角:形状是一段圆弧的倒角。3.2检测工具:眼规（B倒角）、工具显微镜（ C倒角和R倒角） 3.3检测方法:1）B倒角:a. 擦
12、拭:将眼规用擦拭纸擦拭干净（不可用药水），将待检镜片擦拭干净;b. 量测:将眼规对着光线，一只眼睛贴向前端镜头，旋转后端镜头，使刻度盘最清晰为止;将镜片倒角一端贴至刻度盘长度刻度0处，倒角面与镜头平行; c. 读数:读取从0到另一倒角边的值为测量值。长度单位以mm为单位，每一小格为0.01mm. d.判定:以作业标准书规格进行判定。2）c倒角、R倒角:a.擦拭:准备辅助用具丙酮、擦拭纸;将显微镜载物台和待检镜片擦拭干净;b.测量:打开绿色电源开关，将待检测镜片倒角面向上放置在载物台上; 扭动调焦旋钮，使目镜成像清晰后，摇动X轴、Y轴手柄，使镜片切点处在十字架交叉点处;依镜片测量方向选择手柄，按
13、手柄上的归零键，摇动手柄使十字架的交叉点与镜片倒角另一边吻合;c. 读数:读取显示数值，读数值即测量值;d. 以作业标准书规格判定。4.深度测量方法:4.1检测工具:电子千分表，平台，归零块，千分表，归零件，深度治具，归零镜片 4.2测量方法:1）准备工作:准备丙酮、擦拭纸 2）测量方法:中间薄边缘镜片测量方法（用平台与电子千分表测量） a.归零:用擦拭纸将平台、待擦拭镜片擦拭干净，检查针头有无磨损; 擦拭完毕，左手提起拉杆后轻轻放下，针头与平台自然接触，按“ZERO”归零;左手食指提起拉杆，右手将待检测镜片深度面向上置于针头下方; 左手提起针头多次，右手轻微移动镜片测定多点，以深度面最低点位置按ZERO归零;左手提起拉杆，右手将镜片翻过来，测定相反面最高点;c.读数:屏幕显示值为测量值。d.判定:以作业标准书规格判定。半月开型中间厚边缘薄镜片测量方法 a. 归零:用擦拭纸将平台、待擦拭镜片擦拭干净，检查针头
