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零块、平台、电子千分表、眼规、偏心显微镜、工具显
微镜、归零镜片等。
c.检测治具:
偏芯检具、深度治具、高度治具、边厚治具、
平行度治具。
2.4盛装容器:
a.胶盆:
在胶盆中垫上海棉盛装镜片。
b.洗净篮:
芯取完品插入洗净篮流入下工程。
c.泡油钢盆:
加工过程中易产生烧蚀的镜片泡油专用。
2.5加工工具:
a.砥石:
俗称金钢石砂轮,是对镜片边沿进行磨取加工的
工具。
b.夹具:
在金钢石砂轮磨取镜片时,夹持镜片使用的工具。
2.6修机辅助工具:
a.修边机和夹修正架:
对夹具外径规格和先端进行修正的
设备。
b.白钢刀和金属磨:
白钢刀是用夹具修正机通过白钢刀切
削夹具,而对夹具进行切削的工具;
金属磨是在夹具修
正完毕,用研磨皮等物品沾少许金属磨对夹具先端进行
精磨,使之非常光滑的一种磨料。
NG
OK
(求芯加工镜片的工作流程:
略
(二)求芯机加工操作说明(手动机)
1(加工前注意事项:
1(1待加工部品确认:
确认加工部番与作业标准是否一致;
给未芯镜片喷保护油;
分清待加工部番面别朝向。
1(2机器加工状态确认:
开启电源;
开启砥石开关,开启切削液开关;
确认齿轮防护罩内有无杂物,盖好防护罩;
确认切削液是否足量;
砥石、夹具回转方向确认(新机台);
给机器拉润滑油2—3下;
确认把手压力的大小。
1(3加工前准备事项:
准备好盛装镜片的洗净篮、胶盆;
准备相关备忘单、标示票等;
准备相关镜片保护油。
2(加工操作标准:
2(1加工操作注意事项:
在机台暂停加工时,夹具与夹具不可相撞,夹具不可与任何物体相撞(图示001);
不可与任何
物品碰撞
镜片不得相互重叠、掉落,相互碰撞(图示002);
不可与任何物品重叠NG
接触碰撞
除难分面部番外,不得触摸镜片的研磨面(图示003);
一只手只能拿一个镜片。
2(2操作动作标准:
a.右手握持手柄,把夹具完全打开;
b.左手握持镜片外径边,将镜片从两夹具中间位置从前至
后放入;
c.镜片在两夹具中心位置时,水平轻轻向左夹具靠拢,靠
在左夹具的先端;
d.右手拉动手柄,使右夹具轻轻向左夹具靠拢,夹住镜片;
e(合上手柄,盖上防油挡板,启动开关;
h.机台加工完毕,先用左手握住镜片,再用右手拉开手柄,
使夹具完全打开;
g.将镜片水平移至两夹具中间位置,
h.将镜片从两夹具中间从后往前拿出。
2(3动作禁忌:
取出或放入镜片时,镜片不得和夹具相磨擦;
取出或放入镜片时,需将夹具完全打开,防止镜片刮到夹具。
1(作业工具介绍:
1(1韩国自动机治具:
a.平台式治具:
较适用于加工双凸半月型的镜片,治具与镜
片边沿接触;
b.双凸镜片为避免镜片与治具接触而产生不良,使用专用治
具加工。
1(2吸笔:
部分边薄镜片放入治具中后,用手拿出较困难,不符合品质和
工作效率的要求,而使用的一种辅助工具。
如图004所示:
1(3湘南自动和馆野自动排镜治具板
湘南自动和馆野自动排镜治具板,较适用于加工半月型或双凹
镜片,加工双凸镜片时在治具孔内垫上黑胶皮,以防止治具划伤镜
片。
2(动作要点:
2(1先将待加工镜片喷保护油;
2(2将待加工镜片分清面别排放在治具上;
2(3镜片应处在治具中心位置,为吸嘴准确吸取;
2(3排放镜片时一只手只能拿一个镜片,避免镜片在手里碰撞、
掉落等动作产生不良。
3(安全注意事项:
3(1作业者不得在吸嘴上直接取拿镜片,以避免损坏吸嘴,影响
机器正常运转和保证作业者人身安全。
3(2禁止在机械手运作行程内取拿或放置物品,或调整机台,以
免机械手运行受阻或损坏物品、危害人身安全。
(三)外观检查方法
1.外观检查的项目:
1.1伤痕:
a.伤痕的定义:
镜片表面由于撞击或碰撞、挤压而造成外观缺陷的总称。
1.2伤痕的种类:
依伤痕的形状,轻重程度分为A、B、C、D四类伤痕:
A类伤痕,透过观察,旋转镜片一圈,伤痕消失,反射完全不可见;
B类伤痕,透过观察,旋转镜片一圈,伤痕变浅,变薄,无发亮,无反光,反射完全不可见;
C类伤痕,透过观察,旋转镜片一圈,在一个角度时伤痕发亮转到其它角度无明显变化,反射无明显反光;
D类伤痕,透过观察时,旋转镜片伤痕不变化,反射观察时有
的反射。
1.3关于镜片中心部和周边部的介释:
中心部:
以镜片的中心为中心,有效径的二分之一范围之内为中心部;
周边部:
中心部以外的区域为周边部。
1.2定点:
存在于镜片表面的点伤,形状似白点,遇光会发亮。
与材不、粒大的区别在于:
材不,点在镜片肉时面,用刀具触不到;
粒大,点在镜片的表面,用刀具触及有白色粉末产生。
1.3破裂:
镜片表面残缺的总称。
1.4刀伤、倒角不全:
刀伤指砥石切削镜片不完全而留下的刀痕;
倒角不全指镜片边沿的保护面取或其它寸法面形不整。
1.5面粗、边粗:
砥石切削镜片后外径边和芯取面产生的凹坑或较粗糙的面形,涂墨后有亮点或发白。
1.6腐蚀:
镜片表面发生化学反应被侵蚀的状态。
2.外观检查条件:
2.1外观检查的设施有:
幻灯机、检查台、台灯、乙醚、丙酮、擦拭纸、红笔、针头。
2.2检查台背景色为黑色,防止其它光线折射入眼。
3.外观检查方法:
3.1将擦拭纸光滑面向外,拉长横向折叠,不露出毛边,视镜片大小三折或四折,然后将一端折成“?
”形;
3.2右手将擦拭纸沾乙醚,左手持镜片外径边沿,将镜片放入擦拭纸折叠处,逆时针旋转镜片,擦拭2—3圈;
3.3用擦拭纸的未擦拭部位沾丙酮,如上步骤擦拭镜片;
3.4镜片擦拭干净后,用左手食指、拇指、右手食指夹着镜片,镜片距灯约5cm,眼睛距离镜片约10—15cm,镜处向上倾斜对着灯光,眼睛处在灯光上方,旋转不同角度观察镜片两面;
3.5将镜片旋转到与视线成45&
ordm;
角时,旋转镜片一圈,视线浏览整个倒角,观察倒是否车完或有无破裂;
3.6透过式观察法与反射观察法:
透过式观察法是光线透过镜片而观察镜片的检查方法;
反射观察法是通过镜片表面光的反射而观察镜片的检查方法。
4.镜片外观检查标准依照公司《镜片外观级别分类》规定执行。
(四)寸法功能检测方法
1(寸法功能检测项目有:
外径、有效径、深度、高度、边厚、倒角、H值、平行度、偏芯。
2.外径检测方法:
(如图1所示)
2.1检测工具:
螺旋测微器;
2.2检测方法:
1).准备事项:
准备丙酮、归零块、擦拭纸;
2)归零:
a.用折叠好的擦拭纸沾丙酮将归零块两端面擦拭干净;
b.用折叠好的擦拭纸沾丙酮将螺旋测微器砧子、量轴端面擦拭干净;
c.右手顺时针旋转套管使量轴轻轻靠到砧子端面,旋转棘轮,以三响为基准力度;
d.观察显示值,若显示值不为0,按“ORIN”一次,显示“P”符号,再按一次,数值归零;
e.右手逆时针旋转套管,使砧子离开量轴;
f.左手拿起归零块置于量轴与砧子之间,归零块一端面与砧子端面相吻合,固定不动;
g.右手顺时针旋转套管,使量轴轻轻接触到归零块的另一端面,旋转棘轮,以三响为标准力度;
h.观察显示值,若显示值为标准值,则归零结束;
若始终显示不到标准值,则按ORIN两次,显示标准值;
i.逆时针旋转套管,取出归零块,如C所述动作,显示值为0,归零结束。
2.3量测与读数:
a.左手拇指、食指握住镜片外径边,将镜片放入砧子与量轴中间部位,使镜片一边与砧子水平接触,固定不动;
b.右手顺时针旋转套管,使量轴端面与镜片轻轻接触;
c.旋转棘轮,三响停止,观察显示值,读取第一点数值;
d.然后右后逆时针旋转套管少许,左手将镜片水平旋转约120&
,重复b、c动作,读取第二点数值;
e.重复上述动作,读取第三点数值;
(读数时读取全部数值)
2.4判定:
a.取三点中最大值为测量值;
b.测量真圆度当公差范围为0.01mm(含)以内的,以公差范围的一半为真圆度标准;
公差范围为0.01mm以上的,、以公差范围的三分之二为真圆度标准;
c.以作业标准书规定值判定。
3.倒角检测方法:
3.1倒角的种类:
(如图2、3所示)
a.B倒角:
其标示值为倒角本身的长度;
b.C倒角:
其标示值为倒角投影的长度;
c.R倒角:
形状是一段圆弧的倒角。
3.2检测工具:
眼规(B倒角)、工具显微镜(C倒角和R倒角)
3.3检测方法:
1)B倒角:
a.擦拭:
将眼规用擦拭纸擦拭干净(不可用药水),将待检镜片擦拭干净;
b.量测:
将眼规对着光线,一只眼睛贴向前端镜头,旋转后端镜头,使刻度盘最清晰为止;
将镜片倒角一端贴至刻度盘长度刻度0处,倒角面与镜头平行;
c.读数:
读取从0到另一倒角边的值为测量值。
长度单位以mm为单位,每一小格为0.01mm.d..判定:
以作业标准书规格进行判定。
2)c倒角、R倒角:
a.擦拭:
准备辅助用具丙酮、擦拭纸;
将显微镜载物台和待检镜片擦拭干净;
b.测量:
打开绿色电源开关,将待检测镜片倒角面向上放置在载物台上;
扭动调焦旋钮,使目镜成像清晰后,摇动X轴、Y轴手柄,使镜片切点处在十字架交叉点处;
依镜片测量方向选择手柄,按手柄上的归零键,摇动手柄使十字架的交叉点与镜片倒角另一边吻合;
c.读数:
读取显示数值,读数值即测量值;
d.以作业标准书规格判定。
4.深度测量方法:
4.1检测工具:
电子千分表,平台,归零块,千分表,归零件,深度治具,归零镜片
4.2测量方法:
1)准备工作:
准备丙酮、擦拭纸
2)测量方法:
中间薄边缘镜片测量方法(用平台与电子千分表测量)a.归零:
用擦拭纸将平台、待擦拭镜片擦拭干净,检查针头有无磨损;
擦拭完毕,左手提起拉杆后轻轻放下,针头与平台自然接触,按“ZERO”归零;
左手食指提起拉杆,右手将待检测镜片深度面向上置于针头下方;
左手提起针头多次,右手轻微移动镜片测定多点,以深度面最低点位置按ZERO归零;
左手提起拉杆,右手将镜片翻过来,测定相反面最高点;
c.读数:
屏幕显示值为测量值。
d.判定:
以作业标准书规格判定。
半月开型中间厚边缘薄镜片测量方法
a.归零:
用擦拭纸将平台、待擦拭镜片擦拭干净,检查针头
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