1、流程名称文件编号版本A0生产部绩效管理细则方案生效日期页次1/1编制批准1.目的：为了提高生产效率，产量增加；降低品质抽检不合格率及物料报废率；保证物料流程数据准据性、及时性；激励员工的团队精神，责任心；特制定生产部绩效管理细则方案，并实现绩效奖金透明化、公平性制度。2.适用范围 2.1绩效评估奖金适用于A、AD、MCB、TBS、T4/5、S5、OT、CA5、铁芯、移印、导线、注塑、冲压各生产线全体员工、组长、物料员。2.2非绩效评估奖金分为组装奖金、非组装奖金两部分2.2.1组装奖金适用于A、AD、MCB、TBS、T4/5、S5、OT、CA5、铁芯、移印、导线各生产线全体员工、组长、物料员。
2、2.2.3非组装奖金适用于注塑、冲压各生产线全体员工、组长、物料员。 2.3新进员工绩效说明2.3.1第一个月不参加绩效评估奖金，转正之前不发放绩效评估奖金，转正后补发之前的绩效评估奖金（除新进第一个月）。2.3.2新进员工第一周工时不记入报表，第一个月不参加非绩效评估奖金计算，按考勤分配制度给予生产线员工。 2.4所有临时工、寒假工、暑假工、计件人员不参加以上两类奖金制度方案。3.职责： 3.1绩效评估奖金由各生产线拉长每周提供评估资料报告，生产部负责人员按月计算。 3.2非绩效评估奖金由生产部负责人员按当月各生产线实际生产量，入库量计算。 3.2各生产线拉长提供员工每月实际出勤工时，加班工
3、时及异动状况。4.作业流程：非绩效评估奖金当月生产数据 奖罚制度人资工资考量厂主管审批生产主管审核个人奖金个人出勤奖罚制度拉长提供每周评估绩效评估奖金5.名词解释 5.1总工时：出勤工时+加班工时请假工时6.绩效奖金内容 6.1绩效评估奖金 6.1.1基本资料 6.1.1.1资料：每周各生产线拉长提供绩效评估表（附件一） 6.1.1.2日期：当月实际周次计算 6.1.1.3人员：当周实际出勤人员为准（注：当周请假超过三天（含）以上取消当周绩效评估分）6.1.2奖金计算 个人绩效评估奖金=（当月每周次绩效分）绩效系数 6.1.2.1绩效评估分设定为人均20分/周。月周次月分数系数4周80100%
4、5周10080% 6.1.2.2绩效评估分考核项目如下：项目效率品质态度/合作性纪律评分比例25%25%25%25%评分标准A-5分；B-4分；C-3分；D-0分评分考核1.完成当日安排工作2.在完成本职工作后，能主动帮助其它岗位3.在线岗位产品不堆积4.能及进供应下一岗位1.不产出不良品2.标识3.信息交流1.工作安排2.加班安排3.按操作规程1.岗位整齐、整洁2.厂牌、厂服3.串岗、闲聊4.使用电话超三分钟5.未办理离岗手续 6.2组装奖金6.2.1基本资料 6.2.1.1数据：生产月报表 6.2.1.2周期：当月实际上班天数 6.2.1.3员工：当月员工实际出勤工时6.2.2奖金计算 各
5、生产线奖金=（类别生产数类别单价）整体扣罚奖金6.2.2.1类别单价根据效率达成率而设定。 6.2.2.1.1效率达成率=实际总工时标准总工时 6.2.2.1.2标准总工时=生产数标准工时（标准工时以工艺测的工时为准） 6.2.2.1.3实际总工时=总工时异常总工时 6.2.2.1.4异常工时是指非生产使用工时。出现异常工时需经过相关人员审核，批审（生产主管）后，方可为异常工时，并从报表中扣出。 6.2.2.1.5类别单价、各生产线类别、标准工时（附件二） 6.2.2.2个人奖金计算 6.2.2.2.1个人非绩效评估奖金=各生产线奖金各生产线总工时个人总工时-个人扣罚奖金 6.2.2.2.2（
6、组长、物料员）非绩效评估奖金=各生产线奖金各生产线总工时个人总工时120%-个人扣罚奖金 6.3非组装金6.3.1基本资料6.3.1.1数据：生产月报表 6.3.1.2周期：当月实际上班天数 6.3.1.3员工：当月员工实际出勤工时6.3.2奖金计算 各生产线奖金=（产品生产数产品单价）整体扣罚奖金 6.3.2.1产品单价根据产量达成率100%（也就是满产）而计算出来。（附件三） 6.3.2.2个人奖金计算 6.3.2.1个人非绩效评估奖金=各生产线奖金各生产线总工时个人总工时-个人扣罚奖金 6.3.2.2（组长、物料员）非绩效评估奖金=各生产线奖金各生产线总工时个人总工时120%-个人扣罚奖
7、金。7.奖罚制度 7.1根据每月QC提供不合格报告单为依进行奖罚制度，按每张扣多少元计算。如下： 检验类别终检巡检来料首检首检巡检个人扣罚10555整体扣罚20101010 7.2根据每月物料消耗率为依进行奖罚制度。 7.2.1个人扣罚、整体扣罚超过标准消耗率一笔扣5元（指生产报废率）。 7.3根据每月盘点物料差异为依进行奖罚制度。 7.3.1个人扣罚，整体扣罚物料差异在-2%以下（不含），一笔扣5元。8.文件核决 8.1组装奖金连接三个月效率超过110%以上，将重新调整修改。 8.2文件的修改权归生产部，文件的修改需依以上流程进行签核 8.3文件核决后试行三个月，其中部分不够合格，生产主管可做相应调整，三个月后做一次检讨，并修改文件 部份内容，进行签核。
