1、根据业主提供的定位桩放线成果，我测量人员采用TDJ2E经纬仪和S3水准仪，依据总平面图布置平面图，以及坐标法放样出建筑物的四角桩，并进行角度、距离校核。（2）线控制桩的测设建筑物四角桩测设完成后，测量人员应依据结构平面图上有关柱、体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物四角桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑物的平面控制网。1.4高程控制网的建立高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。水准点布设在通视良好的位置，高程控制网的精度，不低于三等水准
2、网的精度。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准路线。1.50.000以下施工测量（1）轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每10天复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪。（2）基础土方开挖测量开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。轴线投测，根据承台基坑边上的轴线控制桩，将TDJ2经纬
3、仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和垫层边线等细部线。当每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。验线时，允许偏差如下主轴线间距允许偏差（mm）L30 m530mL60mlO支立模板时的测量控制： a 带型基础中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线投设在基坑底部的平面上，控制垫层模板平面位置及高度。 b 模板垂直度检测按垫层上弹出的模板边线和中心线，支立模板后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，
4、来校核模板的位置。1.6 0.00以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。基坑标高基准点的引测。引测方法：以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。1.7 0.000以上施工测量平面控制测量本工程建筑物0.00以上的轴线传递采用经纬仪内控传递法进行。（1）面控制网的布设1）内控点布设平面内控点的布设，
5、要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设4个点，作为该流水段的测量控制点。2）控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用经纬仪、钢尺进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控制网的精度不低于轴线控制网的精度。（2）作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。1.8测量技术资料编
6、制、管理本工程的测量技术资料编制、管理依据建筑安装工程资料管理规程（DBJ01512000）进行，提供的测量资料包括：（1）工程定位测量记录（2）基槽验线记录（3）楼层放线记录（4）施工测量报验表（5）沉观测记录表（6）业主或监理要求提供的其他资料1.9人员组织及设备配置（1）人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测放主管工程师1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制；测量放线工2名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有测量放线岗位证书。（2）设备配置编号设备名称精
7、度指标数量用途1Topcon-601全站仪2mm+2ppm1台前期工程控制定位2TDJ2E经纬仪2”施工放样3S3水准仪2mm2台标高控制450m钢尺1mm1把2.土方工程2.1挖基础土方工程本工程基础类型主要为砖条型基础，本工程将采用1台斗容量为1m3的反铲挖掘机挖土。根据设计图纸，进行不同基础深度的不同方式开挖，挖掘机挖不到的地方及基底标高以上留出20cm厚的土层用人工挖。挖土按流水作业段水平方向分段进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。根据开发区地质情况，基坑边缘上严禁堆土，以保证坑边直立壁或边坡的稳定，土方随
8、挖随用翻斗车拉到甲方指定地点。待基础回填土方时再运回现场。在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，此处地下水位较高，边挖边用污水泵排水，排到排水沟，流向事先挖好的蓄水沉淀池内，待沉淀后再用清水泵排到市政雨水管网。基坑挖完后应进行自检验槽，并报监理甲方复验，由甲方组织勘探、设计等单位进行验槽，并做好验槽隐蔽会签记录。2.2回填土工程基础工程施工完后，即组织挖掘机装车、翻斗车运土进行回填，回填土方施工顺序同基础土方开挖施工顺序，填写好地面以下回填土工程的隐蔽工程记录，并经监理验收符合要求后，及时沿基础四周均匀对称回填，基坑回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾松散土均应清理干净。回填土分层铺土，分层
9、夯实，并且每层夯填厚度不得大于250mm。基坑边处，采用人工和蛙式打夯机打夯。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。3.钢筋工程3.1钢筋工程施工质量目标分项工程合格率100。实测项目比规范提高一个质量等级。钢筋进场与试验（1）钢材由我公司负责采购并运送到现场，钢材采购严格按IS0-9000质量标准执行，采购的钢材为优质品牌钢材。（2）钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规
10、格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下面砌砖垛，离地不少于30cm。表面用彩条雨布覆盖。防止氧化生锈。（3）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于1.25。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试验结果应满足表1要求。（4）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每
11、批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15的钢筋可以组成一个混合批。（5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。3.2钢筋加工钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ502042002）和设计要求执行。3.3钢筋的连接（1）总的要求钢筋主筋直径d16，采用机械连接，接头位置错开50，接头间净距500mm同时40d。（2）施工要点1）单面帮条焊钢筋加工：钢筋先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用
12、气割下料；帮条焊的钢筋帮条长度为钢筋直径的10倍。2）单面帮条焊钢筋的连接： 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；帮条和主筋之间用四点定位焊固定；定位焊缝应离帮条端部20mm以上；施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；钢筋接头采用帮条焊时，焊缝长度不应小于帮条长度，焊缝高度0.3，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7，并不得小于10 mm。3.4钢筋的绑扎基础梁钢筋施工工艺流程：支设梁底模板布设基础梁下、上部钢筋、架立筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定基础梁筋绑扎时应先将主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后按箍
13、筋位置套上箍筋，并绑扎牢固，再将骨架落入模内，保护层用混凝土垫块垫起。3.5钢筋清理和保护钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，浇筑混凝土时，如果受到混凝土浆的污染必须及时清理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。各工程施工人员严禁任意踩踏、掰动或切割钢筋，钢筋绑扎完上人时要在上面安置马凳并放上跳板。3.6钢筋的验收（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）钢筋的锚固长度是否满足设计要求。4.模板工程4.1模板概况 本工程为砖混结构，主要包括基础模板、基础梁模板、梁板柱模板等工程模板。4.2模板设计要求为确保合格工程的质量目标，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。4.3模板设计思路本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内
