1、第三部分 管道安装部分1. 基础或支座2. 管子加工3. 焊接记录及焊接后检查记录4. 安装及检查记录，工艺管道一致性，安装偏差等第四部分 探伤部分1. 探伤委托单2. 单线图（按GB50235 要求：焊接接点图）3. RT报告及有关其他探伤报告第五部分 验收部分1. 强度试验及气密性试验报告2. 吹扫记录3. 易燃易爆介质管道的法兰跨接与静电接地安装记录及测试报告4. 竣工图、竣工验收报告5. 管线图及汇总报表（两表一图，见附表、附图）压力管道图例及编号编制说明PG汽（气）体PL液体装置。工程或车间编号管道序列号PL10011. 压力管道由不同规格不同材料组成的，每个规格的管道都应分别编号；
2、2. 压力管道如有变压（有减压阀）同规格同材料的压力管道也应分别编号；3. 压力管道序列号排列原则先主管再支管，先编大直径管再编小直径罐，自高压向低压编排；4. 管端设备可由A、B、C等分别标注不同的设备后，并在备注中说明，例如：50.20g219.20#159.20#108.20#108.16MnPG-1-002PG-1-003PG-1-004ACDB 备注：一般左侧为管道起点，不按比例 A-分气包 B-换热器 C-烘筒 D-放空 E反应锅 符号： 高压侧低压侧一种材料 另一种材料变径减压阀材料变化设备出现多次应以1、2、3、进行区别如C1、C2、C3说明有三台烘筒。关于材料验收要求（管材、
3、管件、阀门、焊材等）：根据GB50235等规范材料验收要求如下：一、 管材：出厂质量证明书，钢管上标识、标记，外观质量，几何尺寸检查；要点：1、生产厂资质2、产品是否符合设计规范要求3、验收外观质量、几何尺寸等是否符合标准要求。管子上标识、标记与出厂质量证明书是否一致。二、 管件：出厂质量证明书，管件标识、标记，外观质量；1、生产厂资质2、产品是否符合设计规范要求3、验收外观、几何尺寸是否符合标准要求。管件上标识、标记与出厂质量证明书是否一致。三、 阀门：除上面要求外，有特殊要求的增加壳体压力试验和密封试验，压力试验压力为1.5级的公称压力、时间5min；密封试验压力为公称压力、阀瓣面不漏为合格。四、 焊材：1、出厂质量证明书；进口的按相关国家标准验收，其质量不得低于国家标准；2、现场实物质量及使用情况进行检查；3、领用、发放、回收制度；4、焊条外观质量：直径、偏心度、弯曲度、药皮外观、尺寸偏差等；附：钢管、管件、阀门等表面质量要求：1、 无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷。2、 锈蚀、凹陷及麻点等不得超过厚的负偏差。3、 标识、标记等清晰并应与质量证明书相符压力管道元件及有关设施汇总表序所属车间装置管道编号元件名称型号/规格数量制造单位验收情况填表： 日期： 审核： 日期： 共 页第 页压力管道安装汇总表见Excel表。
