压力管道所用资料文档格式.doc
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第三部分管道安装部分
1.基础或支座
2.管子加工
3.焊接记录及焊接后检查记录
4.安装及检查记录,工艺管道一致性,安装偏差等
第四部分探伤部分
1.探伤委托单
2.单线图(按GB50235要求:
焊接接点图)
3.RT报告及有关其他探伤报告
第五部分验收部分
1.强度试验及气密性试验报告
2.吹扫记录
3.易燃易爆介质管道的法兰跨接与静电接地安装记录及测试报告
4.竣工图、竣工验收报告
5.管线图及汇总报表(两表一图,见附表、附图)
压力管道图例及编号编制说明
PG—汽(气)体
PL—液体
装置。
工程或车间编号
管道序列号
PL
1
001
1.压力管道由不同规格不同材料组成的,每个规格的管道都应分别编号;
2.压力管道如有变压(有减压阀)同规格同材料的压力管道也应分别编号;
3.压力管道序列号排列原则先主管再支管,先编大直径管再编小直径罐,自高压向低压编排;
4.管端设备可由A、B、C等分别标注不同的设备后,并在备注中说明,例如:
Φ50.20g
Φ219.20#
Φ159.20#
Φ108.20#
Φ108.16Mn
PG-1-002
PG-1-003
PG-1-004
A
C
D
B
备注:
一般左侧为管道起点,不按比例
A--分气包B--换热器C--烘筒
D-- 放空E—反应锅
符号:
高压侧 低压侧 一种材料 另一种材料
变径 减压阀 材料变化
设备出现多次应以1、2、3、进行区别如C1、C2、C3说明有三台烘筒。
关于材料验收要求(管材、管件、阀门、焊材等):
根据GB50235等规范材料验收要求如下:
一、管材:
出厂质量证明书,钢管上标识、标记,外观质量,几何尺寸检查;
要点:
1、生产厂资质2、产品是否符合设计规范要求3、验收外观质量、几何尺寸等是否符合标准要求。
管子上标识、标记与出厂质量证明书是否一致。
二、管件:
出厂质量证明书,管件标识、标记,外观质量;
1、生产厂资质2、产品是否符合设计规范要求3、验收外观、几何尺寸是否符合标准要求。
管件上标识、标记与出厂质量证明书是否一致。
三、阀门:
除上面要求外,有特殊要求的增加壳体压力试验和密封试验,压力试验压力为1.5级的公称压力、时间≥5min;
密封试验压力为公称压力、阀瓣面不漏为合格。
四、焊材:
1、出厂质量证明书;
进口的按相关国家标准验收,其质量不得低于国家标准;
2、现场实物质量及使用情况进行检查;
3、领用、发放、回收制度;
4、焊条外观质量:
直径、偏心度、弯曲度、药皮外观、尺寸偏差等;
附:
钢管、管件、阀门等表面质量要求:
1、无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷。
2、锈蚀、凹陷及麻点等不得超过厚的负偏差。
3、标识、标记等清晰并应与质量证明书相符
压力管道元件及有关设施汇总表
序
所属车间装置
管道编号
元件名称
型号/规格
数量
制造单位
验收情况
填表:
日期:
审核:
日期:
共页第页
压力管道安装汇总表见Excel表。
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