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    TPM完全生产设备维护优质PPT.ppt

    • 资源ID:15646807       资源大小:1.62MB        全文页数:71页
    • 资源格式: PPT        下载积分:15金币
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    TPM完全生产设备维护优质PPT.ppt

    1、Maintenance prevention and activity to improve 完全生产维护:预防性维护和改进的活动完全生产维护:预防性维护和改进的活动maintainability as well as preventive maintenance可维护性和预防性维护可维护性和预防性维护Total participation:autonomous maintenance by operators and small group activities in every department and at every level 完全参与:每个层次和每个部门的小组活动和操作员的自发

    2、性维护Definitions:Total Productive Maintenance(TPM)has three meanings定义:完全生产维护有定义:完全生产维护有3层意思层意思4Zero accidentZero accident+Zero defects+Zero breakdownZero defects+Zero breakdown无事故无事故无事故无事故+无瑕疵无瑕疵无瑕疵无瑕疵+无故障无故障无故障无故障PreventionPrevention预防预防预防预防Fault detection故障检验故障检验Fault emergence发现故障发现故障Employees awa

    3、reness员工的意识员工的意识Company rules&procedureCompany rules&procedure公司规定和程序公司规定和程序公司规定和程序公司规定和程序Best condition machine机器处于最好的状况机器处于最好的状况TPM concept TPM的概念的概念51960 (Breakdown Maintenance/BM)故障维护故障维护 (Preventive Maintenance/PM)预防性维护预防性维护 (Corrective Maintenance/CM)纠错式维护纠错式维护 (Maintenance Prevention/MP)保养预防保

    4、养预防 (Total Productive Maintenance/TPM)完全生产维护完全生产维护 (Time Based Maintenance/TBM)时间基础维护时间基础维护 (Condition Based Maintenance/CBM)19501960197019801990197119571951TPM History TPM的历史的历史 (Condition Based Maintenance/CBM)条件基础维护条件基础维护6Type of Maintenance维护保养的类型维护保养的类型Breakdown Maintenance(BM)is the practice t

    5、o repair the machine after breakdown故障维护是在机器出现故障后进行维修的实践活动。Preventive Maintenance(PM)is the practice to consider machine breakdown to control and prevent the recurring breakdown problem预防性维护是在考虑对机器故障的控制后预防故障再次发生的实践活动Time-Based Maintenance(TBM)is the practice to repair and replace spare parts within

    6、the determined period时间基础维护是在特定时期内维修和替换配件的实践Condition-Based Maintenance(CBM)is the practice to examine the breakdown trend of the machine and immediately repair if the breakdown probably starts条件维护是检测故障出现的趋势后立刻对可能出现故障的地方进行维修的实践Corrective Maintenance(CM)is the practice to improve machine lifetime or

    7、reduce repairing time or reduce repairing cost纠错式维护是延长机器寿命或减少维修时间、减少维修成本Maintenance Prevention(MP)is the practice for machine design to be more reliable,maintenance easier and higher flexibility by considering maintenance data and using modern design technology to reduce cost and machine breakdown保养

    8、预防是通过对于保养数据的考虑和使用现代化设计工艺降低成本和减少机器故障的考量,设计更可靠、更易维护和更机动的机器设备的实践7B.8 pillars of TPMTPM 8个支柱个支柱TPM的8个支柱8 Pillars of TPM重点改进重点改进Focus Improvement自主维护自主维护Autonomous Maintenance计划维修计划维修Planned Maintenance初始初始阶段管理系段管理系统 Initial Phase Management System优质维修优质维修Quality MaintenanceTPM办公办公室室Office TPM干净厂房干净厂房/安全

    9、安全/环环境境 Clean Factory/Safety/Environment教育育与培培训Education&Training损坏是零损坏是零损坏是零损坏是零Zero BreakdownZero Breakdown意外是零意外是零意外是零意外是零Zero AccidentZero Accident缺陷缺陷缺陷缺陷是零是零是零是零Zero DefectZero Defect原始期原始期 Initial Stage9D.Focus Improvement集中改进集中改进Focus Improvement集中改进集中改进Definition定义The continuous improvement

    10、 activities done by the staffs and operators to improve the OEE 员工和操作员共同参与的持续改进完全设备效应的活动Objectives活动To improve the OEE by reducing or eliminating losses通过减少或消灭损耗来提升完全设备效应11Overall Equipment Effectiveness OEE完全设备效应完全设备效应Target目标OEE improved by 33%完全设备效应提升33%Definitions定义An indicator to show availabil

    11、ity,performance efficiency and quality rating of a certain machine.In addition,it is used to monitor the Total Productive Maintenance(TPM).某台机器显示可用性和性能效率的指示器和质量标准,另外,它也用于完全生产维护的监控Frequency to collect data:Daily or shift搜集数据的频率:每天或每班Benefits 好处Higher productivity with the three factors improvement3个因

    12、素的改进表示更高的生产力12原原则和理由和理由整体设备效能 Overall Equipment Effectiveness:OEE各各个产业化化经营企企业公司都必有生公司都必有生产的机械而且是最大效益的的机械而且是最大效益的关键因素之一。我因素之一。我们往往往往发现的的问题是是机器机器损坏、要花很坏、要花很长时间于于设定机器、机器定机器、机器产生的生的产品不合格品不合格达不到不到标准的要求以及其他的白准的要求以及其他的白费等。等。我我们可可见于机器的效能也于机器的效能也许达不到不到50%。因此,我因此,我们能能够测量机器的效能,知道使用机器量机器的效能,知道使用机器操作不操作不满的原因,使之我

    13、的原因,使之我们可以可以规定解定解决方案而改方案而改进效率不但效率不但为了适合我了适合我们,还能降低成本、不用增能降低成本、不用增加加订购新的机器。新的机器。50%13整体整体设备效率效率 (Overall Equipment Effectiveness:OEE)整体的效能:3 种率值乘的结果(机器的利用率、出品率和合格率)机器利用率:机器的实际运行时间与计划的运行时间之比。出品率:机器的实际生产时间与设计要求的生产时间之比。产品合格率:合格产品数量与全部生产量之比。14目的目的 参加培训者明了整体设备的效率 明了实际工作时发生的 6 种损失 6 能够测量整体设备的效率,而能够规定执行方向和改

    14、进为了实际应用。156 种主要的主要的损失失6 (Six Big Losses)A AB BC C1.(Breakdown Failures)坏掉、坏掉、损失失 (Availability)(Availability)可用性可用性可用性可用性 (Performance(Performance Rate)Rate)实际实际出品率出品率出品率出品率(Quality Rate)(Quality Rate)合格品率合格品率合格品率合格品率2./(Setups and Adjustments)设置置/更更换生生产模式模式/调整整3.(Start-up)启动4./(Idling and Minor Sto

    15、ppages)空空转、小停工小停工5.(Reduced Speed)减速速6./(Defects and Rework)缺陷和返工缺陷和返工 OEE=Availability x Performance Rate x Quality Rate16示例示例:计算算 OEE OEE一家电子工厂的(B 班)一天工作时间是8个小时,休息时间10分钟,生产铁丝机械要维护10分钟,但是机械损坏20分钟,而且更换生产模式花了40分钟的时间,CT 标准是 0.5 分钟/个。实际上我们工作时 CT 是0.6 分钟/个,我们要生产400个,其中,坏掉的有8个。(CT 是 机器的工作时间)问:计算一下这台机械的 OEE 是多少?B 8./10 10 20 40 CT 0.5 /CT 0.6 /400 8 (CT )OEE?17计算方法算方法可用性可用性可用性可用性AvailabilityAvailabilityA:A:可利用可利用可利用可利用时间时间 (Available


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