TPM完全生产设备维护优质PPT.ppt
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Maintenancepreventionandactivitytoimprove完全生产维护:
预防性维护和改进的活动完全生产维护:
预防性维护和改进的活动maintainabilityaswellaspreventivemaintenance可维护性和预防性维护可维护性和预防性维护Totalparticipation:
autonomousmaintenancebyoperatorsandsmallgroupactivitiesineverydepartmentandateverylevel完全参与:
每个层次和每个部门的小组活动和操作员的自发性维护Definitions:
TotalProductiveMaintenance(TPM)hasthreemeanings定义:
完全生产维护有定义:
完全生产维护有3层意思层意思4ZeroaccidentZeroaccident+Zerodefects+ZerobreakdownZerodefects+Zerobreakdown无事故无事故无事故无事故+无瑕疵无瑕疵无瑕疵无瑕疵+无故障无故障无故障无故障PreventionPrevention预防预防预防预防Faultdetection故障检验故障检验Faultemergence发现故障发现故障Employeesawareness员工的意识员工的意识Companyrules&
procedureCompanyrules&
procedure公司规定和程序公司规定和程序公司规定和程序公司规定和程序Bestconditionmachine机器处于最好的状况机器处于最好的状况TPMconceptTPM的概念的概念51960(BreakdownMaintenance/BM)故障维护故障维护(PreventiveMaintenance/PM)预防性维护预防性维护(CorrectiveMaintenance/CM)纠错式维护纠错式维护(MaintenancePrevention/MP)保养预防保养预防(TotalProductiveMaintenance/TPM)完全生产维护完全生产维护(TimeBasedMaintenance/TBM)时间基础维护时间基础维护(ConditionBasedMaintenance/CBM)19501960197019801990197119571951TPMHistoryTPM的历史的历史(ConditionBasedMaintenance/CBM)条件基础维护条件基础维护6TypeofMaintenance维护保养的类型维护保养的类型BreakdownMaintenance(BM)isthepracticetorepairthemachineafterbreakdown故障维护是在机器出现故障后进行维修的实践活动。
PreventiveMaintenance(PM)isthepracticetoconsidermachinebreakdowntocontrolandpreventtherecurringbreakdownproblem预防性维护是在考虑对机器故障的控制后预防故障再次发生的实践活动Time-BasedMaintenance(TBM)isthepracticetorepairandreplacesparepartswithinthedeterminedperiod时间基础维护是在特定时期内维修和替换配件的实践Condition-BasedMaintenance(CBM)isthepracticetoexaminethebreakdowntrendofthemachineandimmediatelyrepairifthebreakdownprobablystarts条件维护是检测故障出现的趋势后立刻对可能出现故障的地方进行维修的实践CorrectiveMaintenance(CM)isthepracticetoimprovemachinelifetimeorreducerepairingtimeorreducerepairingcost纠错式维护是延长机器寿命或减少维修时间、减少维修成本MaintenancePrevention(MP)isthepracticeformachinedesigntobemorereliable,maintenanceeasierandhigherflexibilitybyconsideringmaintenancedataandusingmoderndesigntechnologytoreducecostandmachinebreakdown保养预防是通过对于保养数据的考虑和使用现代化设计工艺降低成本和减少机器故障的考量,设计更可靠、更易维护和更机动的机器设备的实践7B.8pillarsofTPMTPM8个支柱个支柱TPM的8个支柱8PillarsofTPM重点改进重点改进FocusImprovement自主维护自主维护AutonomousMaintenance计划维修计划维修PlannedMaintenance初始初始阶段管理系段管理系统InitialPhaseManagementSystem优质维修优质维修QualityMaintenanceTPM办公办公室室OfficeTPM干净厂房干净厂房/安全安全/环环境境CleanFactory/Safety/Environment教育育与培培训Education&
Training损坏是零损坏是零损坏是零损坏是零ZeroBreakdownZeroBreakdown意外是零意外是零意外是零意外是零ZeroAccidentZeroAccident缺陷缺陷缺陷缺陷是零是零是零是零ZeroDefectZeroDefect原始期原始期InitialStage9D.FocusImprovement集中改进集中改进FocusImprovement集中改进集中改进Definition定义ThecontinuousimprovementactivitiesdonebythestaffsandoperatorstoimprovetheOEE员工和操作员共同参与的持续改进完全设备效应的活动Objectives活动ToimprovetheOEEbyreducingoreliminatinglosses通过减少或消灭损耗来提升完全设备效应11OverallEquipmentEffectivenessOEE完全设备效应完全设备效应Target目标OEEimprovedby33%完全设备效应提升33%Definitions定义Anindicatortoshowavailability,performanceefficiencyandqualityratingofacertainmachine.Inaddition,itisusedtomonitortheTotalProductiveMaintenance(TPM).某台机器显示可用性和性能效率的指示器和质量标准,另外,它也用于完全生产维护的监控Frequencytocollectdata:
Dailyorshift搜集数据的频率:
每天或每班Benefits好处Higherproductivitywiththethreefactorsimprovement3个因素的改进表示更高的生产力12原原则和理由和理由整体设备效能OverallEquipmentEffectiveness:
OEE各各个产业化化经营企企业公司都必有生公司都必有生产的机械而且是最大效益的的机械而且是最大效益的关键因素之一。
我因素之一。
我们往往往往发现的的问题是是机器机器损坏、要花很坏、要花很长时间于于设定机器、机器定机器、机器产生的生的产品不合格品不合格达不到不到标准的要求以及其他的白准的要求以及其他的白费等。
等。
我我们可可见于机器的效能也于机器的效能也许达不到不到50%。
因此,我因此,我们能能够测量机器的效能,知道使用机器量机器的效能,知道使用机器操作不操作不满的原因,使之我的原因,使之我们可以可以规定解定解决方案而改方案而改进效率不但效率不但为了适合我了适合我们,还能降低成本、不用增能降低成本、不用增加加订购新的机器。
新的机器。
50%13整体整体设备效率效率(OverallEquipmentEffectiveness:
OEE)整体的效能:
3种率值乘的结果(机器的利用率、出品率和合格率)机器利用率:
机器的实际运行时间与计划的运行时间之比。
出品率:
机器的实际生产时间与设计要求的生产时间之比。
产品合格率:
合格产品数量与全部生产量之比。
14目的目的参加培训者明了整体设备的效率明了实际工作时发生的6种损失6能够测量整体设备的效率,而能够规定执行方向和改进为了实际应用。
156种主要的主要的损失失6(SixBigLosses)AABBCC1.(BreakdownFailures)坏掉、坏掉、损失失(Availability)(Availability)可用性可用性可用性可用性(Performance(PerformanceRate)Rate)实际实际出品率出品率出品率出品率(QualityRate)(QualityRate)合格品率合格品率合格品率合格品率2./(SetupsandAdjustments)设置置/更更换生生产模式模式/调整整3.(Start-up)启动4./(IdlingandMinorStoppages)空空转、小停工小停工5.(ReducedSpeed)减速速6./(DefectsandRework)缺陷和返工缺陷和返工OEE=AvailabilityxPerformanceRatexQualityRate16示例示例:
计算算OEEOEE一家电子工厂的(B班)一天工作时间是8个小时,休息时间10分钟,生产铁丝机械要维护10分钟,但是机械损坏20分钟,而且更换生产模式花了40分钟的时间,CT标准是0.5分钟/个。
实际上我们工作时CT是0.6分钟/个,我们要生产400个,其中,坏掉的有8个。
(CT是机器的工作时间)问:
计算一下这台机械的OEE是多少?
B8./10102040CT0.5/CT0.6/4008(CT)OEE?
17计算方法算方法可用性可用性可用性可用性AvailabilityAvailabilityA:
A:
可利用可利用可利用可利用时间时间(Available
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