1、3、 工作面煤壁侧作业，严格执行敲帮问顶制度，每班开工前区跟班人员和班长巡视工作面顶板、煤壁，发现异常情况立即采取措施处理，工作面所有人员时刻注意顶板、煤壁、支架等情况，防止顶板来压支架下栽造成事故。4、 加强工作面工程质量管理。工作面工程质量必须达到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支架直，顶、底板平整，工作面浮煤净，上、下出口畅通。5、 调架时每移必调，调加主要靠侧护板和底调，可用单体或千斤顶辅助调架，调架由机头向机尾方向调架，调架幅度以支架基本垂直溜子煤壁为准，调架前先清净架间浮煤或渣块，注意架中心距，调好支架接顶升紧，同时注意不得出现挤压歪倒和咬架等现象。6、 初采前，工
2、作面机头、机尾老塘侧各设一木垛，随推外移，木垛要打在实底上，四角平直，接顶要实。7、 初采前，两巷老塘侧打牢档矸栏，防止涌煤窜渣。8、 加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好状态。液压支架的支护状态良好，不漏液、不窜液、不自动卸载，接顶严密，液压管路摆放整齐有序，各种肖，卡齐全有效，初撑力不得低于24Mpa。9、 初采期必须严格执行作业规程关于上下巷安全出口及超前支护有关规定。 用绞接粱超前支护20米，10米内，架设三排绞接粱，且一粱两柱；10米外，架设两排，一粱一柱。粱与顶接顶严实、支撑有力。初撑力不小于90KN、压强不小于11.5 MPa。随着工作面的推进，超前支护随推外移，拆除原有支
3、护时，加固临近支护。必要时，还应采取临时支护措施。10、 初采期必须严格按照作业规程中的瓦斯管理规定执行。11、 初采期，泵站压力不低于30MPa，面内支架每架装1块压力表以观测支架的受力状况。12、 每班开工前收工前要设立专人升一遍支架（初撑力不小于24PMa）。13、 初采期，工作面严格控制采高，确保支架不超高使用，同时保证正规循环作业。14、 初采时把切眼煤壁侧铁丝网、锚杆盘去掉，防止机组滚筒缠绕铁丝网，滚筒缠有异物时，要及时停机去掉。15、 要注意观察初次来压及周期来压的矿压显现，加强顶板来压前的支护管理。16、 机组割过后及时把支架帮打至煤壁，移溜后及时拉超前，防止片帮煤跨落，每个支
4、架必须及时升紧升牢。17、 工作面推进15（加切眼）米后，每班队长随时检查支架的压力变化，一旦发现压力有急剧升高，必须在支架内按住蜂鸣器给作业人员发出长响警报。司机听到警报后立即停机，工作面作业人员听到警报后，必须妥善躲避在支架内，就地蹲下并抓牢就近固定物体，待顶板垮落产生的飓风平息后，方可进行作业。作业人员如果发现没有顶板垮落迹象或两耳没有感觉到有气压时，也不能盲目行动，等30分钟后，确认没有飓风来时，跟班副队长发出开机信号，方可再进行工作。根据压力变化，跟班副队长必须按照以上要求去做。18、 顶板垮落产生的飓风平息后，跟班队干必须清点人数。19、 初采期间，除支架工、煤机司机、跟班检查人员
5、外，其他人员严禁进入工作面。20、 本措施从工作面投产开始执行，至工作面初次来压后工作面正常推进时结束。21、 初采期间设专人观察顶底板出水量变化。加强、完善排水系统。具体措施如下： （1）在运顺、回顺铺设两趟排水管道。最低洼泵水窝处各安装三台功率为30KW的水泵。在两道各安装两趟6寸排水管路。 另在运顺、回顺其余两处低洼处各安装两台功率为11KW的水泵。一台工作、两台备用，以备应急。 （2）当涌水量异常时，及时汇报区、矿调度室。同时组织精干力量，采取相应措施，保证排水系统满负荷运转。如仍不能扼止涌水异常，按预定避水路线撤出。 （3）撤出后，如实向矿提供水患详情，以利制定相应抢险救灾措施。20
6、、其它未尽事项严格按照作业规程有关措施指行。组织领导结构：组 长： 副组长： 组 员： 综采队：编制人： 2012年3月28日10104工作面切眼实施深孔预裂爆破方案措施10104工作面是荣泰矿的第二个回采工作面，工作面长180m，因顶板为灰岩，厚度约9m左右，周围矿井没有开采过10#煤层，据相关数据借鉴，经验判断初次来压步距在20多米处，如不采取措施，初次来压形成大面积顶板冒落易形成飓风导致安全事故。为了缩短初次来压步距，减少老顶初次来压时的自然冒落面积，降低初次来压的强度和初次来压形成飓风的可能性，以及减小对工作面人员、设备、通风设施的威胁与破坏，经研究决定组织实施深孔预裂爆破的办法提前破
7、坏顶板的完整性，使其尽早跨落。1地质条件 工作面煤煤层地质构造基本形态为一单斜构造，煤层倾角1-8，两道顺槽没有揭露断层，褶曲表现为宽缓的坡状起伏，赋存条件简单。含煤地层为太原组，煤层平均厚度3m左右，顶板属较稳定型（级类顶板），直接顶为灰岩，水平层理，中间夹杂弱面。工作面为走向长壁布置，工作面长180 m，推进长度857m。2基本原则及方案设计2. 1基本原则 以破坏顶板的完整性为前提，对初次来压期间的顶板实施有效控制，使其尽早垮落。根据直接顶的厚度，设计放顶方案，尽可能使其符合顶板岩层断裂失稳运动，充分利用矿压显现规律，为顶板控制服务，顶板处理高度的确定，应满足冒落研石充满或基本充满采空区
8、，对上覆岩层起支撑或垫层作用。同时，破坏老顶的完整性，使上覆岩层较易垮落，从而减弱了顶板垮落的冲击强度。2. 2方案设计 炮眼布置在距切眼左帮2.0m处，孔间距10m，“一”字型分布，共布置16个炮眼，孔深18m，炮眼总长度为288m，炮眼方位角为60329（同切眼方位角），倾角为30。炮眼布置见图2。 图1局部柱状图3施工方法 待工作面推进3米时停，在采空区侧按上述要求开始打眼。炮眼采用MYZ150型全液压坑道钻机施工，钻头为65mm合金钢钻头，成孔直径68mm。采用矿用乳化炸药，每2个药卷用透明胶带捆在PVC管内固定好一起装入钻孔，采用矿用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，4个炮眼为一组，共
9、分四组4次起爆，1-4号炮眼对应装1#-4#段位雷管，采用QL200型起爆器配合延期雷管导爆索起爆，装药系数为0.6，每孔装药量分别为21.6kg，炮泥装填系数为0.4，总装药量345.6kg 。待工作面推进至6m停，将爆破材料运至工作面，开始装药。将75mm PVC管每段截成2m长，沿纵向劈成三块，两圈炸药并排用透明胶带固定在PVC管内，边固定边填表装，用止滑木塞防止下滑，然后手工用木炮棍填炮泥，并用木塞封孔。联接雷管并悬挂放炮母线。4实施要求 1）提前12d清理工作面上下顺槽的煤尘，并将浮煤清理干净。 2）装药前将工作面及上下顺槽的水仓积水抽排干净，工作面所有支架必须处于完好状态，接顶良好
10、，初撑力达到额定工作阻力的80，超前支护必须符合作业规程要求，然后切断工作面和顺槽所有设备的电源。 3）运送炸药、导爆索及雷管的车底板要用木板衬垫，雷管、炸药必须分开单独运输。运送前必须通知调度室，由调度统一安排，避开人员集中上下井时间。装运过程必须有安监人员现场监控。 4）装药前必须撤离工作面回风系统中的所有人员，并在能进入回风系统的地点设警戒。 5）由于装药量大，警戒距离和放炮距离要求大于500m，放炮前必须由专人仔细清点人数。 6）在放炮作业中严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”。 7）放炮完毕后，只有在工作面炮烟被吹散，有害气体和粉尘浓度经检测符合安全规程的要求，警戒人员由布
11、置警戒的组长亲自撤回后，其他人员方可进入工作面。8）其它有关措施见作业规程相关内容。附填装图： 综采队10104工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施 10104工作面初试调采已推进3米，待跨落面积已达540多平方米。据观察，顶板无跨落迹象，为避免初次来压，顶板大面积冒落，形成飓风安全事故的可能性，经研究决定，准备对10104工作面实施深孔预裂爆破。1、 成立顶板深孔预裂爆破领导小组。 组 长： 谭中祥副组长： 韩 臻、 组员： 张书江 、刘华、 严勇 、 张其朋、 白光荣 、 马维远 闫德忠、刘进悦 、 魏建军 、秦海祥、李勤生 二、顶板深孔预裂爆破把好五关， 领 、 送 、 装 、 爆 、 处
12、理拒爆1、炸药领取时，根据当班实际情况，生产任务， 10104工作面实施深孔预裂爆破方案措施 ，由爆破员根据班长指示填写爆破材料领取单，注明领取的品种、 规格、 数量，由安全矿长，主管矿长审批。待审查合格后，由安全员监督领取。2、爆破材料运送 （1）、运送爆破材料前，由矿调度室统一协调 组织。避开上 下班人员高峰期，通知井上 、 井下把钩工做好炸药运送前的准备工作，严禁易燃、 易爆接近 、 严禁撞击爆炸品。炸药和罐笼之间用松软物品隔开。严禁用脚践踏炸药，轻拿轻放。罐笼内爆破员 、 安检员全程跟进，炸药堆放不能超过罐笼高度的三分之二。（2）、爆破员 、 安全员运送雷管时，严禁与炸药 、爆破母线混
13、装 、 混运，应分开运送。（3）、运送乳化炸药、电雷管时，罐笼下降速度不超过每分钟2米。保证罐笼不震动。（4）、运送到工作面的炸药、 雷管 、放炮器材，必须分开存放。且必须保证存放地点支护良好，无静电 、 漏电接近。爆破器材箱加锁存放在离作业点50米以外的地方。严禁爆破器材和爆破母线混放、接近爆破品。3爆破材料装填 （1）、 爆破中的炮眼布置，施工方法，实施要求严格按照 10102工作面切眼实施深孔预裂爆破方案措施认真执行。 （2）、放炮过程中，严格执行 “一炮三检”、 “三人联锁” 制度。装药前，瓦斯检验员确认20米之内风流中浓度小于1 ，停掉20米以内电器电源，同时班组长 、安全员必须现场
14、严格执行 “三人联锁制” 。瓦检员自始至终跟踪检察瓦斯浓度，跟踪放炮全过程。 （3）、装药前，必须撤离工作面、回风系统中所有人员，并在能进入回风系统的地点设警戒。电雷管中的脚线必须扭结成短路，装药时，先上部、后中部、再下部眼依次进行。不准用力冲、捣。采用矿用乳化炸药，每两个药卷用透明胶带捆在PVC管内（见末页附图），固定好一起装人钻孔，采用矿用毫秒延期电雷管，连线方式为串联，4个炮眼为一组，分四组4次起爆。1-4号炮眼对应装1#-4#段位雷管，采用QL200型起爆器，配合延期雷管导爆索起爆。装药系数0.6，封泥系数0.4.每孔装药量为21.6K。总装药量345.6Kg。4爆破 （1）、爆破员在检查联线无误后，将警戒牌交给班长。 班长接牌后，检查工作无误后，达到爆破条件， 负责布置警戒，组织人员撤到安全地点待避。警戒人员在线外设置警戒牌、 栏杆，或拉标志绳。班组长清点人数，确认无误后，将自己携带的爆破牌交给瓦斯员。接牌后，瓦斯员检查不超标，符合规定，将爆破牌交给爆破员。爆破员才允许将爆破母线进行连接。由于装药量大，爆破员必须撤到掩护地点离爆破点500
