10104工作面初采初放安全技术措施Word格式文档下载.docx
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3、工作面煤壁侧作业,严格执行敲帮问顶制度,每班开工前区跟班人员和班长巡视工作面顶板、煤壁,发现异常情况立即采取措施处理,工作面所有人员时刻注意顶板、煤壁、支架等情况,防止顶板来压支架下栽造成事故。
4、加强工作面工程质量管理。
工作面工程质量必须达到“三直、两平、一净、两畅通”,即煤壁直、溜子直、支架直,顶、底板平整,工作面浮煤净,上、下出口畅通。
5、调架时每移必调,调加主要靠侧护板和底调,可用单体或千斤顶辅助调架,调架由机头向机尾方向调架,调架幅度以支架基本垂直溜子煤壁为准,调架前先清净架间浮煤或渣块,注意架中心距,调好支架接顶升紧,同时注意不得出现挤压歪倒和咬架等现象。
6、初采前,工作面机头、机尾老塘侧各设一木垛,随推外移,木垛要打在实底上,四角平直,接顶要实。
7、初采前,两巷老塘侧打牢档矸栏,防止涌煤窜渣。
8、加强工作面设备的检修工作,确保设备处于完好状态。
液压支架的支护状态良好,不漏液、不窜液、不自动卸载,接顶严密,液压管路摆放整齐有序,各种肖,卡齐全有效,初撑力不得低于24Mpa。
9、初采期必须严格执行《作业规程》关于上下巷安全出口及超前支护有关规定。
用绞接粱超前支护20米,10米内,架设三排绞接粱,且一粱两柱;
10米外,架设两排,一粱一柱。
粱与顶接顶严实、支撑有力。
初撑力不小于90KN、压强不小于11.5MPa。
随着工作面的推进,超前支护随推外移,拆除原有支护时,加固临近支护。
必要时,还应采取临时支护措施。
10、初采期必须严格按照《作业规程》中的瓦斯管理规定执行。
11、初采期,泵站压力不低于30MPa,面内支架每架装1块压力表以观测支架的受力状况。
12、每班开工前收工前要设立专人升一遍支架(初撑力不小于24PMa)。
13、初采期,工作面严格控制采高,确保支架不超高使用,同时保证正规循环作业。
14、初采时把切眼煤壁侧铁丝网、锚杆盘去掉,防止机组滚筒缠绕铁丝网,滚筒缠有异物时,要及时停机去掉。
15、要注意观察初次来压及周期来压的矿压显现,加强顶板来压前的支护管理。
16、机组割过后及时把支架帮打至煤壁,移溜后及时拉超前,防止片帮煤跨落,每个支架必须及时升紧升牢。
17、工作面推进15(加切眼)米后,每班队长随时检查支架的压力变化,一旦发现压力有急剧升高,必须在支架内按住蜂鸣器给作业人员发出长响警报。
司机听到警报后立即停机,工作面作业人员听到警报后,必须妥善躲避在支架内,就地蹲下并抓牢就近固定物体,待顶板垮落产生的飓风平息后,方可进行作业。
作业人员如果发现没有顶板垮落迹象或两耳没有感觉到有气压时,也不能盲目行动,等30分钟后,确认没有飓风来时,跟班副队长发出开机信号,方可再进行工作。
根据压力变化,跟班副队长必须按照以上要求去做。
18、顶板垮落产生的飓风平息后,跟班队干必须清点人数。
19、初采期间,除支架工、煤机司机、跟班检查人员外,其他人员严禁进入工作面。
20、本措施从工作面投产开始执行,至工作面初次来压后工作面正常推进时结束。
21、初采期间设专人观察顶底板出水量变化。
加强、完善排水系统。
具体措施如下:
(1)在运顺、回顺铺设两趟排水管道。
最低洼泵水窝处各安装三台功率为30KW的水泵。
在两道各安装两趟6寸排水管路。
另在运顺、回顺其余两处低洼处各安装两台功率为11KW的水泵。
一台工作、两台备用,以备应急。
(2)当涌水量异常时,及时汇报区、矿调度室。
同时组织精干力量,采取相应措施,保证排水系统满负荷运转。
如仍不能扼止涌水异常,按预定避水路线撤出。
(3)撤出后,如实向矿提供水患详情,以利制定相应抢险救灾措施。
20、其它未尽事项严格按照《作业规程》有关措施指行。
组织领导结构:
组长:
副组长:
组员:
综采队:
编制人:
2012年3月28日
10104工作面切眼实施深孔预裂爆破方案措施
10104工作面是荣泰矿的第二个回采工作面,工作面长180m,因顶板为灰岩,厚度约9m左右,周围矿井没有开采过10#煤层,据相关数据借鉴,经验判断初次来压步距在20多米处,如不采取措施,初次来压形成大面积顶板冒落易形成飓风导致安全事故。
为了缩短初次来压步距,减少老顶初次来压时的自然冒落面积,降低初次来压的强度和初次来压形成飓风的可能性,以及减小对工作面人员、设备、通风设施的威胁与破坏,经研究决定组织实施深孔预裂爆破的办法提前破坏顶板的完整性,使其尽早跨落。
1地质条件
工作面煤煤层地质构造基本形态为一单斜构造,煤层倾角1-8°
,两道顺槽没有揭露断层,褶曲表现为宽缓的坡状起伏,赋存条件简单。
含煤地层为太原组,煤层平均厚度3m左右,顶板属较稳定型(Ⅱ级Ⅱ类顶板),直接顶为灰岩,水平层理,中间夹杂弱面。
工作面为走向长壁布置,工作面长180m,推进长度857m。
2基本原则及方案设计
2.1基本原则
以破坏顶板的完整性为前提,对初次来压期间的顶板实施有效控制,使其尽早垮落。
根据直接顶的厚度,设计放顶方案,尽可能使其符合顶板岩层断裂失稳运动,充分利用矿压显现规律,为顶板控制服务,顶板处理高度的确定,应满足冒落研石充满或基本充满采空区,对上覆岩层起支撑或垫层作用。
同时,破坏老顶的完整性,使上覆岩层较易垮落,从而减弱了顶板垮落的冲击强度。
2.2方案设计
炮眼布置在距切眼左帮2.0m处,孔间距10m,“一”字型分布,共布置16个炮眼,孔深18m,炮眼总长度为288m,炮眼方位角为60°
3′29″(同切眼方位角),倾角为30°
。
炮眼布置见图2。
图1局部柱状图
3施工方法
待工作面推进3米时停,在采空区侧按上述要求开始打眼。
炮眼采用MYZ-150型全液压坑道钻机施工,钻头为Φ65mm合金钢钻头,成孔直径Φ68mm。
采用矿用乳化炸药,每2个药卷用透明胶带捆在PVC管内固定好一起装入钻孔,采用矿用毫秒延期电雷管,联线方式为串联,4个炮眼为一组,共分四组4次起爆,1-4号炮眼对应装1#-4#段位雷管,采用QL200型起爆器配合延期雷管导爆索起爆,装药系数为0.6,每孔装药量分别为21.6kg,炮泥装填系数为0.4,总装药量345.6kg。
待工作面推进至6m停,将爆破材料运至工作面,开始装药。
将Φ75mmPVC管每段截成2m长,沿纵向劈成三块,两圈炸药并排用透明胶带固定在PVC管内,边固定边填表装,用止滑木塞防止下滑,然后手工用木炮棍填炮泥,并用木塞封孔。
联接雷管并悬挂放炮母线。
4实施要求
1)提前1-2d清理工作面上下顺槽的煤尘,并将浮煤清理干净。
2)装药前将工作面及上下顺槽的水仓积水抽排干净,工作面所有支架必须处于完好状态,接顶良好,初撑力达到额定工作阻力的80%,超前支护必须符合作业规程要求,然后切断工作面和顺槽所有设备的电源。
3)运送炸药、导爆索及雷管的车底板要用木板衬垫,雷管、炸药必须分开单独运输。
运送前必须通知调度室,由调度统一安排,避开人员集中上下井时间。
装运过程必须有安监人员现场监控。
4)装药前必须撤离工作面回风系统中的所有人员,并在能进入回风系统的地点设警戒。
5)由于装药量大,警戒距离和放炮距离要求大于500m,放炮前必须由专人仔细清点人数。
6)在放炮作业中严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”。
7)放炮完毕后,只有在工作面炮烟被吹散,有害气体和粉尘浓度经检测符合《安全规程》的要求,警戒人员由布置警戒的组长亲自撤回后,其他人员方可进入工作面。
8)其它有关措施见《作业规程》相关内容。
附填装图:
综采队
10104工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施
10104工作面初试调采已推进3米,待跨落面积已达540多平方米。
据观察,顶板无跨落迹象,为避免初次来压,顶板大面积冒落,形成飓风安全事故的可能性,经研究决定,准备对10104工作面实施深孔预裂爆破。
1、成立顶板深孔预裂爆破领导小组。
组长:
谭中祥
副组长:
韩臻、
组员:
张书江、刘华、严勇、张其朋、白光荣、马维远闫德忠、刘进悦、魏建军、秦海祥、李勤生
二、顶板深孔预裂爆破把好五关,领、送、装、爆、处理拒爆
1、炸药领取时,根据当班实际情况,生产任务,《10104工作面实施深孔预裂爆破方案措施》,由爆破员根据班长指示填写爆破材料领取单,注明领取的品种、规格、数量,由安全矿长,主管矿长审批。
待审查合格后,由安全员监督领取。
2、爆破材料运送
(1)、运送爆破材料前,由矿调度室统一协调组织。
避开上下班人员高峰期,通知井上、井下把钩工做好炸药运送前的准备工作,严禁易燃、易爆接近、严禁撞击爆炸品。
炸药和罐笼之间用松软物品隔开。
严禁用脚践踏炸药,轻拿轻放。
罐笼内爆破员、安检员全程跟进,炸药堆放不能超过罐笼高度的三分之二。
(2)、爆破员、安全员运送雷管时,严禁与炸药、爆破母线混装、混运,应分开运送。
(3)、运送乳化炸药、电雷管时,罐笼下降速度不超过每分钟2米。
保证罐笼不震动。
(4)、运送到工作面的炸药、雷管、放炮器材,必须分开存放。
且必须保证存放地点支护良好,无静电、漏电接近。
爆破器材箱加锁存放在离作业点50米以外的地方。
严禁爆破器材和爆破母线混放、接近爆破品。
3爆破材料装填
(1)、爆破中的炮眼布置,施工方法,实施要求严格按照《10102工作面切眼实施深孔预裂爆破方案措施》认真执行。
(2)、放炮过程中,严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度。
装药前,瓦斯检验员确认20米之内风流中浓度小于1﹪,停掉20米以内电器电源,同时班组长、安全员必须现场严格执行“三人联锁制”。
瓦检员自始至终跟踪检察瓦斯浓度,跟踪放炮全过程。
(3)、装药前,必须撤离工作面、回风系统中所有人员,并在能进入回风系统的地点设警戒。
电雷管中的脚线必须扭结成短路,装药时,先上部、后中部、再下部眼依次进行。
不准用力冲、捣。
采用矿用乳化炸药,每两个药卷用透明胶带捆在PVC管内(见末页附图),固定好一起装人钻孔,采用矿用毫秒延期电雷管,连线方式为串联,4个炮眼为一组,分四组4次起爆。
1--4号炮眼对应装1#-4#段位雷管,采用QL200型起爆器,配合延期雷管导爆索起爆。
装药系数0.6,封泥系数0.4.每孔装药量为21.6Kg。
总装药量345.6Kg。
4爆破
(1)、爆破员在检查联线无误后,将警戒牌交给班长。
班长接牌后,检查工作无误后,达到爆破条件,负责布置警戒,组织人员撤到安全地点待避。
警戒人员在线外设置警戒牌、栏杆,或拉标志绳。
班组长清点人数,确认无误后,将自己携带的爆破牌交给瓦斯员。
接牌后,瓦斯员检查不超标,符合规定,将爆破牌交给爆破员。
爆破员才允许将爆破母线进行连接。
由于装药量大,爆破员必须撤到掩护地点离爆破点500
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