1、华夫板满堂架搭设时，在立杆下铺设木枋垫块。满堂架搭设前，先行完成柱子（柱子混凝土浇筑至楼板下50mm）施工，同时将标高控制基准点引测至柱身及柱子纵向主筋，做好标记。（2）测量放线及满堂架体系搭设华夫板模板支撑架体采用碗扣架，架体搭设前排布好立杆位置及间距，现场按照立杆排布图进行测量放线并做好标记。立杆配置为：1根LG240+底座+托撑立杆，立杆间距为0.6m0.9m（数字轴方向间距600mm，字母轴方向间距900mm），步距为1.2m，主龙骨采用48.33.6mm双钢管，次龙骨为50100mm木枋。（3）架管及木枋调平满堂架搭设后，利用精密水准仪从柱身将标高控制点引到满堂架双钢管和木枋上，再采
2、用卷尺拉出架管的标高位置，然后调整顶托，放置架管，对架管和木枋进行调平。（4）底模板铺设及板面标高复核底模采用18mm厚覆膜模板，主次龙骨调整符合要求后，再铺设木模板。在木模板拼缝时要严格控制好接茬处的平整度，满堂架钢管上全部采用可调U形顶托，便于调整龙骨高度，铺设过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”方法来保证木模板平整度，确保底模板平整度控制在2mm/3m内。（5）标高控制基准点布设华夫板板面平整度采用机械磨光机进行控制，布设4个标高控制基准点，所有的基准点均由同一个水准点引测，且基准点标高设置不受模板标高影响，每次施工前均复核并采用已设置的标高控制基准点，不可随意新设基准点，以确保整个楼
3、面控制标高一致。（6）奇氏桶定位放线及底盘放样以轴线作为控制线，防止累计误差过大。首先根据柱子位置放柱边的两个底盘线，安装好该处底盘后，利用已安装底盘将铝箔板制作的模具定位，定位完成后，则可直接根据模具上孔洞安装底盘。铝箔板模具上孔洞和底盘大小一致，孔洞间距和底盘间距一致，不能有偏差。底盘要固定牢固，防止混凝土浇注过程中移位。（7）梁钢筋绑扎优先完成东西向梁钢筋绑扎，安防奇氏桶底盘，最后绑扎南北向梁钢筋。钢筋绑扎前必须明确画出梁主筋线及梁边线位置，绑扎钢筋时及时进行梁钢筋位置调整，严禁出现梁钢筋偏出梁边线的情况。梁钢筋底部必须按要求安放保护层垫块。（8）奇氏桶及其配件安装固定、标高复核1）钢筋
4、位置调整校核完毕后，将奇氏桶及顶盖按照先前设置的底盘一一对应按照、固定、扭紧螺栓，防止华夫板模板移位。2）螺栓紧固完成后，为防止施工过程中漏浆造成钢桶内壁污染，用腻子将奇氏桶边缘进行密封处理，并用胶布将螺杆顶部扳手孔封闭，严禁将胶带遗留混凝土中。3）安装完成后及时进行标高复核，采用3m靠尺、塞尺及1m水平尺逐一复核奇氏桶标高，并采用精密水准仪进行抽检复查，发现偏差及时调整，浇注混凝土前全面检查奇氏桶数量、位置准确无误。（9）华夫板混凝土浇注1）华夫板混凝土浇注按整体施工分区分块进行，浇注混凝土前先需检查奇氏桶是否移位，发现移位要及时处理，全部检查合格后方可准许浇注楼板混凝土。2）华夫板混凝土分
5、层浇注厚度为300400mm，即分两次浇注，杜绝一次性将混凝土浇注至设计标高。（10）混凝土整平收面1）混凝土班组摊料后，由专业收面班组进行跟踪检查，最后完成收面施工。2）混凝土班组采用刮尺反复收面进行混凝土粗平。3）提浆打磨。将混凝土表面浆磨出，并对少数仍旧突出的地方进行最后严实赶平，使浆体在混凝土表面成形，初步平整完成。4）磨光。使用机械磨光机对大面积混凝土进行磨光，混凝土表面形成光泽。5）工人参照桶顶盖，仅以桶与桶之间小面积混凝土为作业对象，轻轻进行收面，避免对已成型的桶模造成破坏。（11）混凝土养护拆模及成品保护1）待华夫板混凝土表面可以上人后，拆除奇氏桶桶盖上部螺栓，保留桶盖，对华夫
6、板楼板湿水养护。为避免后续施工工序对华夫板造成破坏，在华夫板楼面铺设一层模板进行成品保护。2）混凝土强度达到设计规范要求后，方可拆除满堂架和底模。3质量保证措施 7.1华夫板施工重点控制内容序号项目内容材料选择施工控制措施1碗扣架体施工（1）碗扣架立杆采用2.4m钢管（2）U型托完整连续（3）主龙骨采48.3100mm木枋，间距200mm（1）碗扣架每批次材料进场后必须检查其完整性；（2）架体搭设过程中，顶托、双钢管及木枋标高均须进行测量控制。2底模板平整度控制（1）采用16mm厚覆膜模板（2）板底木枋必须统一使用50100的木枋，木枋规格统一，含水率一致（1）底模板铺设时统一标高，不起拱。（
7、2）底模板铺设完成后及时用精密水准仪复核板面标高，及时调整，确保底模板平整度控制在3m/2mm范围内。3混凝土表面平整度控制6m刮尺配合精密水准仪控制（1）采用扫平仪进行混凝土面粗平施工；（2）采用6m长刮尺及水平靠尺，以奇氏筒边缘标高为基准进行整体精平施工；（3）采用精密水准仪配合复查板面标高，及时进行调整。4奇氏筒成品保护镀锌筒筒体，专用吊篮搬运。（1）奇氏筒进场后或者运输到板面后堆放于指定位置，堆放处下部垫木枋模板，上下桶中间垫夹板和土工布。堆方高度不得超过3层；（2）奇氏筒吊运过程中采用特制吊篮进行吊装，吊篮内侧设置一层5cm挤塑式聚苯乙烯隔热保温板作为保护层，吊篮内筒体放置高度不超过
8、2层，上下桶中间垫夹板和土工布；（3）奇氏桶用人工挑运时，保护上下檐口的保护纸不得拆除；（4）奇氏筒在施工区域安装前后，均需做好成品保护。7.2华夫板施工基本要求混凝土施工（1）混凝土标号、坍落度要符合设计和规范要求，现场浇筑混凝土之前要及时取样送检；混凝土中添加的膨胀剂型号、用量必须符合设计要求；（2）混凝土配合比、坍落度和膨胀剂掺量必须满足水平及垂直运输的要求；（3）混凝土浇筑前确认所有模具锁固工作都全部完成，并签字验收确认；（4）布料机布管和支腿架设严禁触碰到奇氏筒筒模；（5）混凝土浇筑时须分层浇筑，避免模板不均匀沉降及过大侧力造成奇氏筒发生倾斜或侧向位移；（6）混凝土浇筑过程中严禁过度
9、振捣，避免造成混凝土离析，振动棒不得碰及奇氏筒筒模；（7）混凝土浇筑过程中，要按照沿梁出料的原则进行浇筑，严禁直接对准奇氏筒进行出料；（8）浇筑混凝土过程中须钢筋工、模板工、奇氏筒安装工及其他相关工种派专人现场全程跟踪配合，及时应对可能出现的质量问题。钢筋原材及施工（1）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，及时见证抽样送检，并分类堆放整齐；进场的钢筋规格、尺寸、种类必须符合设计要求，半成品必须验收合格，关键构件的钢筋必须按设计要求采用带肋钢筋；（2）钢筋采用直螺纹套筒连接时，丝头长度、套筒规格、接头质量等必须满足设计和规范的要求。（3）华夫板井字梁节点处长跨钢筋在上，短跨钢筋在下，钢筋绑扎、
10、连接长度须满足设计及规范要求，不得漏扎漏绑；模板材料及施工（1）华夫板模板进场后应安放于指定位置堆放，派专人看守，做好成品保护工作；模板应码放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水；（2）奇氏筒模板采用定型吊篮进行吊装，吊运过程中，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板；（3）模板堆放场地附近须配备足够的消防灭火器材，并定时做好检查，确保灭火器材切实有效可用。材料进场材料进场前做好材料进场清点、验收工作，不合格材料不予以接收，确保华夫模板材料规格及尺寸精确、外观完好、数量准确无误，材料进场后应安放于指定位置，派专人看守，全面做好材料保管工作。5材料成品保护（1）安装前严禁将桶
11、体上下檐口的保护纸拆除，避免筒体之间直接接触造成筒体外面烤漆等的破坏；（2）混凝土浇筑之前不得直接踩踏在筒盖上，混凝土浇筑后尽量避免踩踏筒盖造成华夫板筒模破损、变形；（3）铁底盘安装后不得踩踏，不得堆置重物，避免造成铁底盘变形或破坏；（4）ABS底座安装后不得踩踏，不得堆置重物，避免造成底座变形或破坏；（5）螺栓紧固时，以桶盖变形为临界点，紧固时不得超过临界点，避免造成桶盖变形或者破裂；（6）华夫板筒模在安装的过程中，不得拖拉华夫板筒模，要轻拿轻放，对中安放，严禁触碰到四周的钢筋，避免因此造成表面划伤等问题；（7）华夫板筒模本体若有受损或变形须进行更换或整修。7.3华夫板施工质量验收标准项目内容检查方检查标准检查方法脚手架管架锁扣四方联合是否锁紧目测管架间距间距不超过5CM尺量油托状况是否正常模板厚度误差不超过2MM平整度误差不超过3MM水平仪6奇氏筒定位是否准确经纬仪7是否变形无明显变形8标高9筒固定不得摇晃手10钢筋绑扎钢筋型号间距符合图纸11钢筋位置是否满足规范12混凝土原材料合格测试塌落度塌落筒133MM注：四方为业主、项目管理、监理及施工单位。
