华夫板样板施工方案Word格式.docx
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华夫板满堂架搭设时,在立杆下铺设木枋垫块。
满堂架搭设前,先行完成柱子(柱子混凝土浇筑至楼板下50mm)施工,同时将标高控制基准点引测至柱身及柱子纵向主筋,做好标记。
(2)测量放线及满堂架体系搭设
华夫板模板支撑架体采用碗扣架,架体搭设前排布好立杆位置及间距,现场按照立杆排布图进行测量放线并做好标记。
立杆配置为:
1根LG240+底座+托撑立杆,立杆间距为0.6m×
0.9m(数字轴方向间距600mm,字母轴方向间距900mm),步距为1.2m,主龙骨采用Φ48.3×
3.6mm双钢管,次龙骨为50×
100mm木枋。
(3)架管及木枋调平
满堂架搭设后,利用精密水准仪从柱身将标高控制点引到满堂架双钢管和木枋上,再采用卷尺拉出架管的标高位置,然后调整顶托,放置架管,对架管和木枋进行调平。
(4)底模板铺设及板面标高复核
底模采用18mm厚覆膜模板,主次龙骨调整符合要求后,再铺设木模板。
在木模板拼缝时要严格控制好接茬处的平整度,满堂架钢管上全部采用可调U形顶托,便于调整龙骨高度,铺设过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”方法来保证木模板平整度,确保底模板平整度控制在2mm/3m内。
(5)标高控制基准点布设
华夫板板面平整度采用机械磨光机进行控制,布设4个标高控制基准点,所有的基准点均由同一个水准点引测,且基准点标高设置不受模板标高影响,每次施工前均复核并采用已设置的标高控制基准点,不可随意新设基准点,以确保整个楼面控制标高一致。
(6)奇氏桶定位放线及底盘放样
以轴线作为控制线,防止累计误差过大。
首先根据柱子位置放柱边的两个底盘线,安装好该处底盘后,利用已安装底盘将铝箔板制作的模具定位,定位完成后,则可直接根据模具上孔洞安装底盘。
铝箔板模具上孔洞和底盘大小一致,孔洞间距和底盘间距一致,不能有偏差。
底盘要固定牢固,防止混凝土浇注过程中移位。
(7)梁钢筋绑扎
优先完成东西向梁钢筋绑扎,安防奇氏桶底盘,最后绑扎南北向梁钢筋。
钢筋绑扎前必须明确画出梁主筋线及梁边线位置,绑扎钢筋时及时进行梁钢筋位置调整,严禁出现梁钢筋偏出梁边线的情况。
梁钢筋底部必须按要求安放保护层垫块。
(8)奇氏桶及其配件安装固定、标高复核
1)钢筋位置调整校核完毕后,将奇氏桶及顶盖按照先前设置的底盘一一对应按照、固定、扭紧螺栓,防止华夫板模板移位。
2)螺栓紧固完成后,为防止施工过程中漏浆造成钢桶内壁污染,用腻子将奇氏桶边缘进行密封处理,并用胶布将螺杆顶部扳手孔封闭,严禁将胶带遗留混凝土中。
3)安装完成后及时进行标高复核,采用3m靠尺、塞尺及1m水平尺逐一复核奇氏桶标高,并采用精密水准仪进行抽检复查,发现偏差及时调整,浇注混凝土前全面检查奇氏桶数量、位置准确无误。
(9)华夫板混凝土浇注
1)华夫板混凝土浇注按整体施工分区分块进行,浇注混凝土前先需检查奇氏桶是否移位,发现移位要及时处理,全部检查合格后方可准许浇注楼板混凝土。
2)华夫板混凝土分层浇注厚度为300~400mm,即分两次浇注,杜绝一次性将混凝土浇注至设计标高。
(10)混凝土整平收面
1)混凝土班组摊料后,由专业收面班组进行跟踪检查,最后完成收面施工。
2)混凝土班组采用刮尺反复收面进行混凝土粗平。
3)提浆打磨。
将混凝土表面浆磨出,并对少数仍旧突出的地方进行最后严实赶平,使浆体在混凝土表面成形,初步平整完成。
4)磨光。
使用机械磨光机对大面积混凝土进行磨光,混凝土表面形成光泽。
5)工人参照桶顶盖,仅以桶与桶之间小面积混凝土为作业对象,轻轻进行收面,避免对已成型的桶模造成破坏。
(11)混凝土养护拆模及成品保护
1)待华夫板混凝土表面可以上人后,拆除奇氏桶桶盖上部螺栓,保留桶盖,对华夫板楼板湿水养护。
为避免后续施工工序对华夫板造成破坏,在华夫板楼面铺设一层模板进行成品保护。
2)混凝土强度达到设计规范要求后,方可拆除满堂架和底模。
3质量保证措施
7.1华夫板施工重点控制内容
序号
项目内容
材料选择
施工控制措施
1
碗扣架体施工
(1)碗扣架立杆采用2.4m钢管
(2)U型托完整连续
(3)主龙骨采Ф48.3×
100mm木枋,间距200mm
(1)碗扣架每批次材料进场后必须检查其完整性;
(2)架体搭设过程中,顶托、双钢管及木枋标高均须进行测量控制。
2
底模板平整度控制
(1)采用16mm厚覆膜模板
(2)板底木枋必须统一使用50×
100的木枋,木枋规格统一,含水率一致
(1)底模板铺设时统一标高,不起拱。
(2)底模板铺设完成后及时用精密水准仪复核板面标高,及时调整,确保底模板平整度控制在3m/2mm范围内。
3
混凝土表面平整度控制
6m刮尺配合精密水准仪控制
(1)采用扫平仪进行混凝土面粗平施工;
(2)采用6m长刮尺及水平靠尺,以奇氏筒边缘标高为基准进行整体精平施工;
(3)采用精密水准仪配合复查板面标高,及时进行调整。
4
奇氏筒成品保护
镀锌筒筒体,专用吊篮搬运。
(1)奇氏筒进场后或者运输到板面后堆放于指定位置,堆放处下部垫木枋模板,上下桶中间垫夹板和土工布。
堆方高度不得超过3层;
(2)奇氏筒吊运过程中采用特制吊篮进行吊装,吊篮内侧设置一层5cm挤塑式聚苯乙烯隔热保温板作为保护层,吊篮内筒体放置高度不超过2层,上下桶中间垫夹板和土工布;
(3)奇氏桶用人工挑运时,保护上下檐口的保护纸不得拆除;
(4)奇氏筒在施工区域安装前后,均需做好成品保护。
7.2华夫板施工基本要求
混凝土施工
(1)混凝土标号、坍落度要符合设计和规范要求,现场浇筑混凝土之前要及时取样送检;
混凝土中添加的膨胀剂型号、用量必须符合设计要求;
(2)混凝土配合比、坍落度和膨胀剂掺量必须满足水平及垂直运输的要求;
(3)混凝土浇筑前确认所有模具锁固工作都全部完成,并签字验收确认;
(4)布料机布管和支腿架设严禁触碰到奇氏筒筒模;
(5)混凝土浇筑时须分层浇筑,避免模板不均匀沉降及过大侧力造成奇氏筒发生倾斜或侧向位移;
(6)混凝土浇筑过程中严禁过度振捣,避免造成混凝土离析,振动棒不得碰及奇氏筒筒模;
(7)混凝土浇筑过程中,要按照沿梁出料的原则进行浇筑,严禁直接对准奇氏筒进行出料;
(8)浇筑混凝土过程中须钢筋工、模板工、奇氏筒安装工及其他相关工种派专人现场全程跟踪配合,及时应对可能出现的质量问题。
钢筋原材及施工
(1)钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单,及时见证抽样送检,并分类堆放整齐;
进场的钢筋规格、尺寸、种类必须符合设计要求,半成品必须验收合格,关键构件的钢筋必须按设计要求采用带肋钢筋;
(2)钢筋采用直螺纹套筒连接时,丝头长度、套筒规格、接头质量等必须满足设计和规范的要求。
(3)华夫板井字梁节点处长跨钢筋在上,短跨钢筋在下,钢筋绑扎、连接长度须满足设计及规范要求,不得漏扎漏绑;
模板材料及施工
(1)华夫板模板进场后应安放于指定位置堆放,派专人看守,做好成品保护工作;
模板应码放在塔吊的有效回转半径内,堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水;
(2)奇氏筒模板采用定型吊篮进行吊装,吊运过程中,严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板;
(3)模板堆放场地附近须配备足够的消防灭火器材,并定时做好检查,确保灭火器材切实有效可用。
材料进场
材料进场前做好材料进场清点、验收工作,不合格材料不予以接收,确保华夫模板材料规格及尺寸精确、外观完好、数量准确无误,材料进场后应安放于指定位置,派专人看守,全面做好材料保管工作。
5
材料成品保护
(1)安装前严禁将桶体上下檐口的保护纸拆除,避免筒体之间直接接触造成筒体外面烤漆等的破坏;
(2)混凝土浇筑之前不得直接踩踏在筒盖上,混凝土浇筑后尽量避免踩踏筒盖造成华夫板筒模破损、变形;
(3)铁底盘安装后不得踩踏,不得堆置重物,避免造成铁底盘变形或破坏;
(4)ABS底座安装后不得踩踏,不得堆置重物,避免造成底座变形或破坏;
(5)螺栓紧固时,以桶盖变形为临界点,紧固时不得超过临界点,避免造成桶盖变形或者破裂;
(6)华夫板筒模在安装的过程中,不得拖拉华夫板筒模,要轻拿轻放,对中安放,严禁触碰到四周的钢筋,避免因此造成表面划伤等问题;
(7)华夫板筒模本体若有受损或变形须进行更换或整修。
7.3华夫板施工质量验收标准
项目
内容
检查方
检查标准
检查方法
脚手架
管架锁扣
四方联合
是否锁紧
目测
管架间距
间距不超过5CM
尺量
油托状况
是否正常
模板
厚度
误差不超过2MM
平整度
误差不超过3MM
水平仪
6
奇氏筒
定位是否准确
经纬仪
7
是否变形
无明显变形
8
标高
9
筒固定
不得摇晃
手
10
钢筋绑扎
钢筋型号间距
符合图纸
11
钢筋位置
是否满足规范
12
混凝土
原材料合格
测试塌落度
塌落筒
13
±
3MM
注:
四方为业主、项目管理、监理及施工单位。
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