1、 数控加工工艺，就是数控机床加工零件的一种方法。在数控机床的加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工 工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。 要编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数 控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式， 还应该熟练掌握工作的加工工艺， 确定合理的切削用量，正确选用刀 具和夹紧方法，并熟悉检验方法。为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象，了解数控机床加 工的内容和步骤，灵活地掌握数控机床的编程格式和方法， 正确编制 数控机床加工工艺，特此设置了本课程设计项目，希望通过学生认真 设计，保质保量地完成设计任
2、务，并在勤学苦练中不断累积编程技巧， 提高数控加工工艺分析和编程能力。六、数控加工零件图七、零件图分析1、零件结构分析：该零件是轴类零件。主要由圆柱面、圆弧面、 圆锥面、退刀槽、螺纹、等表面构成。2、 零件尺寸分析（列举零件高精度尺寸）：无3、 零件形位公差分析（列举零件形位公差要求）：4、 零件表面粗糙度分析（列举零件表面及粗糙度）：退刀槽7X4 粗糙度为 Ra12.5。28、22、圆弧表面R15、20、17、15、10的 表面粗糙度均为Ra1.6。5、 零件加工用机床分析（列举零件加工用机床）：普通车床，数 控车床CJK62406、 零件装夹分析（列举零件加工用夹具）：用三爪自定心卡盘夹
3、紧八、工件装夹方式零件图号A4工件安装卡（如数控机床加工注明原点设定位置 ）工序号01零件名轴 装夹次数 1称编制日期批准日期第1 页序号夹具名称夹具图6.20共2 页三爪自定心卡盘零件图号02产品名称或代号零件名称典型轴刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01硬质合金端面45车刀粗精车端 面2T02硬质合金90粗车外轮 廓右偏刀3T03精车外轮 廓4T04硬质合金车刀槽切槽5T0560硬质合金外螺纹车刀粗车螺纹6T06精车螺纹十、工艺过程卡片辽宁建筑职业学院机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号材料rF.rrt 牌45毛坯种类锻件名称轴毛坯外形尺寸按各 方向 零件 图尺 寸+5mm
4、计算每毛 坯可 制件 数工序内容车间工段设备工艺装备车端面，粗精轮廓车1机加工小件普通车床车端面，粗精轮廓，车螺纹，退车2数控刀槽刀槽 工 车床精车轮廓硬质合金9011581200.25产品型90硬质合金退刀槽车刀槽1000.5硬质 合金外螺 纹车刀320900.4十二、走刀路线图工序号 01 工步号 01 刀具号 T01加工内容车端面加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）r 二 d该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）-r rH. 口、 工步号粗车轮廓加工后形状与尺寸03（图形与尺寸标注） 2 7 4CJ04止 工步号05工序号 02 工步号05 刀具号 T05十三、编程计算1、在零件图上绘制节
5、点2、计算节点坐标节点节点坐标AX:6 Y : Z:I 17 Y : Z : -23B 10 Y : -2J 20 Y : -30C -11K 22 Y : -40D 7 Y :L -45E -15M 28 Y :F 13 Y :N -50G 15 Y : -17O 3.06 Y : 36.41HX : Y :十四、编制数控加工程序程序号3366程序段号程序内容程序说明N1T0101设坐标系，换一号刀N2G00 X50 Z30到程序起点或换刀点的位置N3M03 S500主轴正转500rminN4G01 X28 Z0到循环起点位置N5G71 U1 R1 P7 Q16 X0.2 Z0.1 F100
6、内径粗切循环加工，粗加工 2mm精切量 X0.2mm YO.ImmN6T0202换二号刀，确立坐标系N7G01 X6 Z0粗加工轮廓起始行，倒角延长线N8G01 X10 Z-2精加工2x45 的倒角N9Z-15精加工10外圆N10X13精加工13外圆N11G03 X15 Z-17 R2精加工R2的圆弧N12G01 Z-23精加工15外圆N13G01 X17精加工17外圆N14G01 X20 Z-30精加工外圆锥N15G03 X22 Z-40精加工R15的圆弧N16G01 X22 Z-45精加工22外圆，粗加轮廓结束JN17G01 X50 Z30退出已加工表面N18T0303换二号刀切槽刀N19
7、G01 x50 z30程序起点或换刀点位置N20G00 X15 Z-15切槽切入点N21G01 Z-7 F20切槽.进给速度20N22X15 F100退刀N23回换刀点N24T0404换四号刀螺纹刀N25G00 X28 Z0到螺纹简单的循环起点N26G82 X14.2 Z-13 F1.5加工第一次循环加工螺纹 切深0.8mmN27G82 X13.6 Z-13 F1.5加工第二次循环加工螺纹 切深0.6mmN28G82 X13.2 Z-13 F1.5加工第三次循环加工螺纹 切深0.4mmN29G82 X13.04 Z-13 F1.5加工第四次循环加工螺纹 切深0.1mmN30GOO X50 Z30到程序起点或换刀点位置N31M30主轴停。主程序结束并复合
