数控车床加工工艺设计毕业论文Word下载.docx
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数控加
工工艺,就是数控机床加工零件的一种方法。
在数控机床的加工程序中,应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。
要编制出一个合理的、实用的加工程序,要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构,掌握编程语言和标准程序格式,还应该熟练掌握工作的加工工艺,确定合理的切削用量,正确选用刀具和夹紧方法,并熟悉检验方法。
为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象,了解数控机床加工的内容和步骤,灵活地掌握数控机床的编程格式和方法,正确编制数控机床加工工艺,特此设置了本课程设计项目,希望通过学生认真设计,保质保量地完成设计任务,并在勤学苦练中不断累积编程技巧,提高数控加工工艺分析和编程能力。
六、数控加工零件图
七、零件图分析
1、零件结构分析:
该零件是轴类零件。
主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、退刀槽、螺纹、等表面构成。
2、零件尺寸分析(列举零件高精度尺寸):
无
3、零件形位公差分析(列举零件形位公差要求):
4、零件表面粗糙度分析(列举零件表面及粗糙度):
退刀槽①7X4粗糙度为Ra12.5。
①28、①22、圆弧表面R15、①20、①17、①15、①10的表面粗糙度均为Ra1.6。
5、零件加工用机床分析(列举零件加工用机床):
普通车床,数控车床CJK6240
6、零件装夹分析(列举零件加工用夹具):
用三爪自定心卡盘夹紧
八、工件装夹方式
零件图
号
A4
工件安装卡
(如数控机床加工注明原点设定位置)
工序号
01
零件名
轴装夹次数1
称
编制日
期
批准日期
第1页
序号
夹具名称
夹具图
6.20
共2页
三爪自定心
卡盘
零件图号
02
产品名称或代号
零件名称
典型轴
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
硬质合金端面45°
车刀
粗精车端面
2
T02
硬质合金90°
粗车外轮廓
右偏
刀
3
T03
精车外轮廓
4
T04
硬质合金车刀槽
切槽
5
T05
60°
硬质合金外螺纹车刀
粗车螺纹
6
T06
精车螺纹
十、工艺过程卡片
辽宁建筑职业学院
机械工程系
机械加工工艺过程卡片
产品
型号
零件
图号
材
料
rF.rrt牌
45
毛坯种类
锻件
名称
轴
毛坯
外形
尺寸
按各方向零件图尺寸
+5mm
计算
每毛坯可制件数
工序
内容
车间
工段
设备
工艺
装备
车端面,粗精轮廓
车1
机加
工
小件
普通
车床
车端面,粗精轮廓,车螺纹,退
车2
数控
刀槽
刀槽工车床
精车轮廓
硬质合
金90°
1158
120
0.25
产品型
90°
硬质合金
退刀槽
车刀槽
100
0.5
硬质合金外螺纹车刀
320
90
0.4
十二、走刀路线图
工序号01工步号01刀具号T01
加工内容
车端面
加工前形状与尺寸
(图形与尺寸标注)
r二d
该工步走刀路线图
(绘制刀位点走刀
路线)
-rrH.口、工步号
粗车轮廓
加工后形状与尺寸
03
(图形与尺寸标
注)
——
27■
<
4—
CJ
04
〒止工步号
05
工序号02工步号
05刀具号T05
十三、编程计算
1、在零件图上绘制节点
2、计算节点坐标
节点
节点坐标
A
X:
6Y:
Z:
I
17Y:
Z:
-23
B
10Y:
-2
J
20Y:
-30
C
-11
K
22Y:
-40
D
7Y:
L
-45
E
-15
M
28Y:
F
13Y:
N
-50
G
15Y:
-17
O
3.06Y:
36.41
H
X:
Y:
十四、编制数控加工程序
程序号
3366
程序段号
程序内容
程序说明
N1
T0101
设坐标系,换一号刀
N2
G00X50Z30
到程序起点或换刀点的位置
N3
M03S500
主轴正转500rmin
N4
G01X28Z0
到循环起点位置
N5
G71U1R1P7Q16X0.2Z0.1F100
内径粗切循环加工,粗加工2mm
精切量X0.2mmYO.Imm
N6
T0202
换二号刀,确立坐标系
N7
G01X6Z0
粗加工轮廓起始行,倒角延长线
N8
G01X10Z-2
精加工2x45°
的倒角
N9
Z-15
精加工①10外圆
N10
X13
精加工①13外圆
N11
G03X15Z-17R2
精加工R2的圆弧
N12
G01Z-23
精加工①15外圆
N13
G01X17
精加工①17外圆
N14
G01X20Z-30
精加工外圆锥
N15
G03X22Z-40
精加工R15的圆弧
N16
G01X22Z-45
精加工①22外圆,粗加轮廓结束J
N17
G01X50Z30
退出已加工表面
N18
T0303
换二号刀切槽刀
N19
G01x50z30
程序起点或换刀点位置
N20
G00X15Z-15
切槽切入点
N21
G01Z-7F20
切槽.进给速度20
N22
X15F100
退刀
N23
回换刀点
N24
T0404
换四号刀螺纹刀
N25
G00X28Z0
到螺纹简单的循环起点
N26
G82X14.2Z-13F1.5
加工第一次循环加工螺纹切深
0.8mm
N27
G82X13.6Z-13F1.5
加工第二次循环加工螺纹切深
0.6mm
N28
G82X13.2Z-13F1.5
加工第三次循环加工螺纹切深
0.4mm
N29
G82X13.04Z-13F1.5
加工第四次循环加工螺纹切深
0.1mm
N30
GOOX50Z30
到程序起点或换刀点位置
N31
M30
主轴停。
主程序结束并复合
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