1、检验项目检验工具/方法规格标准与检验状况AQL判定CRMAMI10外 观（外露可视部位）无感刮伤直尺长度15mm 35处长度15mm 超过5处35 mm长度15mm 12处15mm 超过2处长度35mm有感刮伤长度3mm 12处长度3mm 超过2处8 mm长度3mm 1处3mm 超过1处8mm污点、斑点、凹点、杂料、起泡、碰伤、缺料量测板0.8mm2面积0.5mm2 同一面（区）13处0.5mm2 同一面（区）超过3处1.2mm2面积0.8mm2 同一面（区）12处0.8mm2 同一面（区）超过2处面积1.2mm2缩水直尺、量测板直径5mm 23处直径5mm 超过3处10mm直径5mm 1处5
2、mm 超过1处直径10mm 毛边目视影响外观影响组装或功能，且影响使用者操作（刮手）不洁脏污，灰尘，表面残留有油污或其它杂物模痕、流痕20 mm长度10mm 1处10mm 23处10mm 超过3处20mm 可视部位）色差目视/比对样品颜色不正确或同一批中混有不同的颜色丝印目视/比对样品/3M胶带印刷颜色有色差印刷字符有阴影、重影、模糊、毛边或锯齿状印刷部位有斑点、污点、油墨、杂质一般字符漏印、错印、位置偏移客户商标、电气参数漏印、错印用600#胶带粘贴在印刷部位，用手瞬间拉起，印刷有脱墨现象（每批抽检3-5PCS）表面光洁度表面不光亮或有合胶线、排气纹、缩水痕变形变形轻微仅影响外观变形严重影响
3、组装或功能破裂、裂纹有破裂、裂纹现象尺寸必检尺寸卡尺（抽检5PCS）尺寸与图纸不符实配与透明盖、开关推杆、钢碗、钢碗架、底座等实配（抽检5PCS）与透明盖配合太松或太紧与开关推杆配合太紧，活动不顺畅与钢碗、钢碗架配合干涉与底座熔接不良配合间隙大、段差试验项目试验条件试验方法判定标准冷热循环试验品置于60条件下1H后再置于20条件下，如此5个循环。无白化、裂痕、变形、脱落等劣化。强度试验室温依要求做冲击、扭矩、落球冲击、自由落体等试验。无破裂耐酸性试验30醋酸溶液施以10N力以90120次/分钟速度擦拭1分钟。 无油墨沾污、露底等缺陷。耐碱性试验5NaHCO3溶液施以10N力以90120次/分钟
4、速度擦拭1分钟。无油墨沾污、露底等缺陷。耐洗涤剂试验家用洗涤剂溶液施以10N力以90120次/分钟速度擦拭1分钟。耐酒精试验20酒精溶液施以10N力以90120次/分钟速度擦拭1分钟。附着力试验划格1mm1mm方格100格，用剥离力为10N的平面胶带粘住试验品，以45度的角度快速揭起。无明显剥离或在规定范围内。涂装硬度用一支2H铅笔（三菱Unif或等效物）倾向印刷表面45度方向用500克的力在表面画一条线。表面无刮痕或在规定范围内。备注: 1、相关尺寸请参见研发技术图纸标注的关键尺寸检验; 2、若有特殊要求时则按特殊要求执行,或依相关研发资料（BOM、CDF表），生产通知单等有效文件执行。塑胶
5、电镀件YD-IQC-002（无）0.65外 观 塑胶电铬漏镀漏镀不允许麻点不允许存在麻点起沙不允许起沙烧铬目视/打磨机轻微,打磨能去掉严重, 打磨很难去掉黄铬黄铬不允许起泡不允许存在起泡刮花、碰伤不允许有刮花、碰伤变形轻微,不影响装配变形严重,影响装配编制审核批准铝合金/锌合金电铬YD-IQC-003外 观 碰花不允许碰花烧镍不允许烧镍黄色从不同角度观察不易明显看见从不同角度观察易明显看见不允许起泡铬脱皮不允许有铬脱皮异常铁 件 电 镀蒙、哑色不允许蒙、哑色花不允许花颜色不符合颜色要求搪 瓷 件表面光洁目视/手感搪瓷面要求光洁明亮,光滑,色泽均匀一致 脱瓷 不允许有脱瓷异常轻微起泡,无露金属的
6、泡孔有露金属的泡孔鱼鳞爆不允许有鱼鳞爆裂纹边沿不允许有锯齿形裂纹喷油件/喷粉件YD-IQC-004喷油件油层完全性目视/手感/比对样品表面油层应完全、均匀、光滑,无漏喷露底, 起皮、起泡油层应无起皮、起皱、起泡砂粒、色斑油层不能有明显的砂粒、色斑及甩油划伤、刮花油层应无明显的划伤、划痕、刮花颜色不对,不符要求喷粉件表面完全性喷粉层表面应光洁明亮、厚度均匀一致、光滑, 无露底小面积发黄有异色, 2处且单个面积0.4mm2 起皱、粉团、粉痕、麻点无明显手感手感明显,且3处正面: 不允有划伤、划痕、刮花侧面: 2处,无明显手感针孔 6处,同一面4个,且无明显色差凹点见底凹点2处且单个面积0.3mm2
7、不见底凹点, 正面2处,反面4处, 单个面积0.5mm2漏青不允许存在漏青无明显色差的漏青刀盘、刀坐YD-IQC-005序号检验细则或技术要求抽样水平AQL值CRIMAJMIN251外观1） 产品外形，结构应与样板一致样板、目测L-II2） 不允许有锋利的锐边和毛刺3） 不得有锈蚀、变形2尺寸1） 规格尺寸按工程部提供的图纸参考，同时符合样板要求，重点外径尺寸要求卡尺测量S-23盐水浸泡测试1） 按相关图纸和资料要求不锈钢件应能经受24小时5%盐水测试或5%氯化氨4小时测试，不得有锈斑，测试之前先用酒精或四氧化碳溶液浸泡半小时除油盐水测试4平衡度测试平衡度在0.3mm以内测试夹具和百分表5装配
8、1） 装配，与相关部件配合良好与相关组件试装 2、若有特殊要求时则按特殊要求执行,或依相关研发资料（BOM、CDF表），等有效文件执行。审核:审批:硅胶管1.0脏污、不洁、杂质目视/对比样品破裂、划伤、刀痕、裂纹规格规格与订单不符目视/比对订单性能耐压测试不通过2500V/0.5mA/1min的耐压测试耐压测试仪硬度硬度不符合规格要求邵氏硬度计温度试验将样品放入干燥箱中恒温3H,温度设定为200,有熔化、皱折、粉化、收缩现象（每批抽检5PCS）干燥箱老化测试取样品放入温度为2321的干燥箱中恒温60天，有熔化、皱折、粉化、收缩、耐压不通过等现象（每批抽检5PCS）与图纸尺寸不符卡尺内径内径超过
9、规格要求的+0.3,-0.15mm的范围卡尺（每批抽检5PCS）实际装配滤网外观检查脏污，发黄、灰尘，表面残留有油污或其它杂物网格网格不均匀表面表面不平整破损裁剪状况冲裁不整齐，边缘胶丝散开尺寸与图纸不符（每批抽检5PCS）与后壳、尾盖实配装入后壳后太松手柄、手柄盖脏污、灰尘、表面残留有油污或胶水30 mm长度30mm 与大身、后盖、PCB板、入水盖、喷水按钮、螺丝等实配（抽检5PCS）螺丝孔错位入水盖扣不住喷水按钮过松或过紧蒸汽旋钮转动不顺钢煲大身组件通 用物料等级0.11产品的外形结构应与样版一致样板/目测2壶身与盘面无锈蚀、锋利毛刺、缺损及破裂等现象3划痕（花点）轻微，长度须小于5mm、
10、不超过一条直尺/样板/目测4无斑痕、凹痕、变形，不出现用湿布抹不掉的污物5砂光面的纹路清晰、均匀，且与样板一致6镜光面光泽度良好，可照清人像7标志：a.发热管应蚀刻额定电压、功率和接地符号印记标志b.标志字码要完整、正确（与生产通知单要求一致）、清晰c.接地符号须打在接地螺丝柱旁边8冷针表面无锈迹、187插片外缘无刮手、毛刺、缺损、松动（轴向受8kgf力）样板/目测/拉力计9钎焊处无缝口、假焊,表面无焊裂、烧伤、变形等现象10滚边圆滑，无折边不齐、开裂、缺口、轧伤、变形、毛刺11滚边凹槽无离隙（滚边位椭圆度约0.04mm）不均及边缘污物等样板/目测/量测板12蒸汽管焊接良好，无焊孔和裂隙，焊接
11、位承受10kgf,蒸汽管帽承受1kgf拉力应不松脱拉力计/目测13马仔无破损、焊歪（手柄上下马仔孔与水尺孔应在一中心线上，偏差不可超过0.15mm）和变形，其焊接良好，10kgf/5S拉力应无松脱14螺孔应无堵塞、破损、漏攻牙及攻牙不良之情形目测、M3塞规15壶口和出水嘴开口应圆滑、整齐，底蝶平，与样板相符目测16材料：大身、底蝶、蒸汽管组件应为SUS304（特殊要求除外）不锈钢测试液尺寸与试装1 测量壶身卷边、壶口、底盘外径、水尺孔、螺丝孔、壶嘴孔、焊接马仔位置的尺寸必须与图纸和样板尺寸相一致2 与手柄、底盖、壶盖、过滤网、温控器组合等组装无装不进及其配合之不良（其中螺丝扭力测试要求参照樱达
12、测试标准YD/QCD-TEST-004）冷态耐压1耐压测试：耐压仪按以下参数测带电零件之间及其与绝缘体之间的电气强度a.冷态时：UL/CSA/JIS 1500V/0.5mA/3s GS/CCC/SAA 1800V/0.5mA/3sb.热态时： 1250V/0.5mA/1Min高压仪煲水测试2）煲水测试：堵塞水尺孔，额定电压下，加MAX位5%盐水（纯净水），连续煲水至水干，功率应在额定功率+5-10%范围，发热盘性能应正常，钢煲应无变形、生锈、发黄、漏水3）漏水测试：取以上第2）项煲水后的产品，加冷水静置8小时，组件应无漏水及渗水现象64）耐腐蚀性测试：取第2）项试样，倒掉水凉4小时，大身及底碟应无氧化生锈75）发热管与底碟附着力测试：a.按成品煲机方式煲水,连续三次后冷却b.将锑碟置水平状态,分别在发热管二端吊挂20磅重物1min.
