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检验项目
检验工具/方法
规格标准与检验状况
AQL判定
CR
MA
MI
1.0
外观(外露可视部位)
无感刮伤
直尺
长度≤15mm3~5处
长度≤15mm超过5处
√
35mm≥长度>
15mm1~2处
15mm超过2处
长度>
35mm
有感刮伤
长度≤3mm1~2处
长度≤3mm超过2处
8mm≥长度>
3mm1处
3mm超过1处
8mm
污点、斑点、凹点、杂料、起泡、碰伤、缺料
量测板
0.8mm2≥面积>
0.5mm2同一面(区)1~3处
0.5mm2同一面(区)超过3处
1.2mm2≥面积>
0.8mm2同一面(区)1~2处
0.8mm2同一面(区)超过2处
面积>
1.2mm2
缩水
直尺、量测板
直径5mm23处
直径5mm超过3处
10mm直径>
5mm1处
5mm超过1处
直径>
10mm
毛边
目视
影响外观
影响组装或功能,且影响使用者操作(刮手)
不洁
脏污,灰尘,表面残留有油污或其它杂物
模痕、流痕
20mm≥长度>
10mm1处
10mm2~3处
10mm超过3处
20mm
可视部位)
色差
目视/比对样品
颜色不正确或同一批中混有不同的颜色
丝印
目视/比对样品/3M胶带
印刷颜色有色差
印刷字符有阴影、重影、模糊、毛边或锯齿状
印刷部位有斑点、污点、油墨、杂质
一般字符漏印、错印、位置偏移
客户商标、电气参数漏印、错印
用600#胶带粘贴在印刷部位,用手瞬间拉起,印刷有脱墨现象(每批抽检3-5PCS)
表面光洁度
表面不光亮或有合胶线、排气纹、缩水痕
变形
变形轻微仅影响外观
变形严重影响组装或功能
破裂、裂纹
有破裂、裂纹现象
尺
寸
必检尺寸
卡尺(抽检5PCS)
尺寸与图纸不符
实配
与透明盖、开关推杆、钢碗、钢碗架、底座等实配(抽检5PCS)
与透明盖配合太松或太紧
与开关推杆配合太紧,活动不顺畅
与钢碗、钢碗架配合干涉
与底座熔接不良
配合间隙大、段差
试验项目
试验条件
试验方法
判定标准
冷热循环
试验品置于60℃条件下1H后再置于-20℃条件下,如此5个循环。
无白化、裂痕、变形、脱落等劣化。
强度试验
室温
依要求做冲击、扭矩、落球冲击、自由落体等试验。
无破裂
耐酸性试验
30%醋酸溶液施以10N力以90-120次/分钟速度擦拭1分钟。
无油墨沾污、露底等缺陷。
耐碱性试验
5%NaHCO3溶液施以10N力以90-120次/分钟速度擦拭1分钟。
无油墨沾污、露底等缺陷。
耐洗涤剂试验
家用洗涤剂溶液施以10N力以90-120次/分钟速度擦拭1分钟。
耐酒精试验
20%酒精溶液施以10N力以90-120次/分钟速度擦拭1分钟。
附着力试验
划格1mm×
1mm方格100格,用剥离力为10N的平面胶带粘住试验品,以45度的角度快速揭起。
无明显剥离或在规定范围内。
涂装硬度
用一支2H铅笔(三菱Unif或等效物)倾向印刷表面45度方向用500克的力在表面画一条线。
表面无刮痕或在规定范围内。
备注:
1、相关尺寸请参见研发技术图纸标注的关键尺寸检验;
2、若有特殊要求时则按特殊要求执行,或依相关研发资料(BOM、CDF表),生产通知单等有效文件执行。
塑胶电镀件
YD-IQC-002
(无)
0.65
外观
塑胶电铬
漏镀
漏镀不允许
麻点
不允许存在麻点
起沙
不允许起沙
烧铬
目视/打磨机
轻微,打磨能去掉
严重,打磨很难去掉
黄铬
黄铬不允许
起泡
不允许存在起泡
刮花、碰伤
不允许有刮花、碰伤
变形轻微,不影响装配
变形严重,影响装配
编制
审核
批准
铝合金/锌合金电铬
YD-IQC-003
外观
碰花
不允许碰花
烧镍
不允许烧镍
黄色
从不同角度观察不易明显看见
从不同角度观察易明显看见
不允许起泡
铬脱皮
不允许有铬脱皮异常
铁件电镀
蒙、哑色
不允许蒙、哑色
花
不允许花
颜色
不符合颜色要求
搪瓷件
表面光洁
目视/手感
搪瓷面要求光洁明亮,光滑,色泽均匀一致
脱瓷
不允许有脱瓷异常
轻微起泡,无露金属的泡孔
有露金属的泡孔
鱼鳞爆
不允许有鱼鳞爆
裂纹
边沿不允许有锯齿形裂纹
喷油件/喷粉件
YD-IQC-004
喷油件
油层完全性
目视/手感/比对样品
表面油层应完全、均匀、光滑,无漏喷露底,
起皮、起泡
油层应无起皮、起皱、起泡
砂粒、色斑
油层不能有明显的砂粒、色斑及甩油
划伤、刮花
油层应无明显的划伤、划痕、刮花
颜色不对,不符要求
喷粉件
表面完全性
喷粉层表面应光洁明亮、厚度均匀一致、光滑,无露底
小面积发黄
有异色,≤2处且单个面积≤0.4mm2
起皱、粉团、粉痕、麻点
无明显手感
手感明显,且≥3处
正面:
不允有划伤、划痕、刮花
侧面:
≤2处,无明显手感
针孔
≤6处,同一面≤4个,且无明显色差
凹点
见底凹点≥2处且单个面积≥0.3mm2
不见底凹点,正面≤2处,反面≤4处,单个面积≤0.5mm2
漏青
不允许存在漏青
无明显色差的漏青
刀盘、刀坐
YD-IQC-005
序号
检验细则或技术要求
抽样水平
AQL值
CRI
MAJ
MIN
2.5
1
外观
1)产品外形,结构应与样板一致
样板、目测
L-II
2)不允许有锋利的锐边和毛刺
3)不得有锈蚀、变形
2
尺寸
1)规格尺寸按工程部提供的图纸参考,同时符合样板要求,重点外径尺寸要求
卡尺测量
S-2
3
盐水浸泡测试
1)按相关图纸和资料要求
不锈钢件应能经受24小时5%盐水测试或5%氯化氨4小时测试,不得有锈斑,〈测试之前先用酒精或四氧化碳溶液浸泡半小时除油
盐水测试
4
平衡度测试
平衡度在0.3mm以内
测试夹具和百分表
5
装配
1)装配,与相关部件配合良好
与相关组件试装
2、若有特殊要求时则按特殊要求执行,或依相关研发资料(BOM、CDF表),等有效文件执行。
审核:
审批:
硅胶管
1.0
脏污、不洁、杂质
目视/对比样品
破裂、划伤、刀痕、裂纹
规格
规格与订单不符
目视/比对订单
性能
耐压测试
不通过2500V/0.5mA/1min的耐压测试
耐压测试仪
硬度
硬度不符合规格要求
邵氏硬度计
温度试验
将样品放入干燥箱中恒温3H,温度设定为200℃,有熔化、皱折、粉化、收缩现象(每批抽检5PCS)
干燥箱
老化测试
取样品放入温度为232±
1℃的干燥箱中恒温60天,有熔化、皱折、粉化、收缩、耐压不通过等现象
(每批抽检5PCS)
与图纸尺寸不符
卡尺
内径
内径超过规格要求的+0.3,-0.15mm的范围
卡尺(每批抽检5PCS)
实际装配
滤网
外
观检查
脏污,发黄、灰尘,表面残留有油污或其它杂物
网格
网格不均匀
表面
表面不平整
破损
裁剪状况
冲裁不整齐,边缘胶丝散开
尺寸与图纸不符(每批抽检5PCS)
与后壳、尾盖实配
装入后壳后太松
手柄、手柄盖
脏污、灰尘、表面残留有油污或胶水
30mm≥长度>
30mm
与大身、后盖、PCB板、入水盖、喷水按钮、螺丝等实配(抽检5PCS)
螺丝孔错位
入水盖扣不住
喷水按钮过松或过紧
蒸汽旋钮转动不顺
钢煲大身组件
通用
物料等级
0.1
1.产品的外形结构应与样版一致
样板/目测
2.壶身与盘面无锈蚀、锋利毛刺、缺损及破裂等现象
3.划痕(花点)轻微,长度须小于5mm、不超过一条
直尺/样板/目测
4.无斑痕、凹痕、变形,不出现用湿布抹不掉的污物
5.砂光面的纹路清晰、均匀,且与样板一致
6.镜光面光泽度良好,可照清人像
7.标志:
a.发热管应蚀刻额定电压、功率和接地符
号印记标志
b.标志字码要完整、正确(与生产通知单
要求一致)、清晰
c.接地符号须打在接地螺丝柱旁边
8.冷针表面无锈迹、187插片外缘无刮手
、毛刺、缺损、松动(轴向受8kgf力)
样板/目测/拉力计
9.钎焊处无缝口、假焊,表面无焊裂、烧
伤、变形等现象
10.滚边圆滑,无折边不齐、开裂、缺口、
轧伤、变形、毛刺
11.滚边凹槽无离隙(滚边位椭圆度约≤
0.04mm)不均及边缘污物等
样板/目测/量测板
12.蒸汽管焊接良好,无焊孔和裂隙,焊
接位承受10kgf,蒸汽管帽承受1kgf拉力
应不松脱
拉力计/目测
13.马仔无破损、焊歪(手柄上下马仔孔
与水尺孔应在一中心线上,偏差不可超过
0.15mm)和变形,其焊接良好,10kgf/5S
拉力应无松脱
14.螺孔应无堵塞、破损、漏攻牙及攻牙不良之情形
目测、M3塞规
15.壶口和出水嘴开口应圆滑、整齐,底
蝶平,与样板相符
目测
16.材料:
大身、底蝶、蒸汽管组件应为
SUS304(特殊要求除外)
不锈钢测试液
尺寸与试装
1.测量壶身卷边、壶口、底盘外径、水尺孔、螺丝孔、壶嘴孔、焊接马仔位置的尺寸必须与图纸和样板尺寸相一致
2.与手柄、底盖、壶盖、过滤网、温控器组合等组装无装不进及其配合之不良(其中螺丝扭力测试要求参照樱达测试标准YD/QCD-TEST-004)
冷态耐压
1.耐压测试:
耐压仪按以下参数测带电
零件之间及其与绝缘体之间的电气强度a.冷态时:
UL/CSA/JIS1500V/0.5mA/3sGS/CCC/SAA1800V/0.5mA/3s
b.热态时:
1250V/0.5mA/1Min
高压仪
煲水测试
2)煲水测试:
堵塞水尺孔,额定电压下,加MAX位5%盐水(纯净水),连续煲水至水干,功率应在额定功率+5-10%范围,发热盘性能应正常,钢煲应无变形、生锈、发黄、漏水
3)漏水测试:
取以上第2)项煲水后的产品,加冷水静置8小时,组件应无漏水及渗水现象
6
4)耐腐蚀性测试:
取第2)项试样,倒掉水凉4小时,大身及底碟应无氧化生锈
7
5)发热管与底碟附着力测试:
a.按成品煲机方式煲水,连续三次后冷却
b.将锑碟置水平状态,分别在发热管二端
吊挂20磅重物1min.
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- 关 键 词:
- IQC 通用 检验 标准 OK