1、3 编制依据3.1 SEZ型立式混流泵安装使用维护手册上海凯士比泵有限公司3.2 SEZ型立式混流泵安装使用维护手册附录文件上海凯士比泵有限公司3.3 循环水泵房安装图中南电力设计院3.4 电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL5031943.5 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031943.6 电力建设施工质量验收机评价标准 第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.5-20093.7 电力建设施工质量验收机评价标准 第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20093.8 火力发电厂焊接技术规范DL/T869-20043.9 B标段施工组织设计安徽电建二公司贺州项目部3.10 电力建设安
2、全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20023.11 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号3.12 工程建设标准强制性条文.电力工程部分2006年版3.13 电力工程达标投产管理办法2006年版4 作业项目概述4.1 工程概况华润贺州电厂一期工程循环水泵房为1#、2#机组集中露天布置在一起。对2#机而言，固定端侧为2A泵，扩建端侧为2C泵。循环水泵及相关附属设备的组合及吊装均使用泵房内配套的一台50/20吨的门式起重机进行。循环水泵由上海凯士比泵有限公司制造，SEZ2000-1680/1300型立式混流泵。Q=9.2711.9m3/s、n=373r/min、H=2
3、1.929.5m，2#机组共计三台，单台泵重约49.5t。配套电机由上海电机厂生产，型号为 YKSLD3600/2340-16/2150- 1W型三相立式异步电动机，额定功率3600KW、额定电压10000V、冷却方式IC81W、防护等级IP55，电机重41.9t；泵电机及轴承冷却水采用厂内补充水及循环水（正常运行后）。泵与电机采用刚性联轴器联接，上主轴和下主轴采用刚性法兰式联轴器联接。配套附属设备主要有排污泵（排水系统）、平板滤网（进水侧）、平板钢闸门、液控蝶阀、法兰松套传力接头等。4.2 主要工作量4.2.1 循环水泵安装4.2.2 液控蝶阀、出口伸缩节及循泵出口管道安装4.2.3 水泵、
4、电机冷却水系统安装4.2.4 排污泵及相关管路安装4.2.5 平板滤网安装4.2.6 钢闸门安装5 作业准备5.1 资源与环境：5.1.1 要求泵房永久电源接通或有可靠的临时电源，施工现场照明充足。5.1.2 施工场地消防系统可以投用或备足量的消防器材备用。5.1.3 循环水泵、液控蝶阀等基础作业完毕并经过验收移交安装，并标有标高和纵横中 心线。 5.1.4 设备、材料按要求到货，规格、型号、材质、数量等符合设计要求；设备、材料等经开箱验收合格后方可使用。5.1.5 特殊工种上岗前应培训合格，并持证上岗。5.1.6 施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。5.1.7 设备材料堆场清理干净
5、，无积水，运输道路畅通，场地清洁无作业障碍物。5.1.8 其它影响施工的环境因素见附录13.25.2 风险分析及评价施工过程中存在的风险见附录13.35.3 质量策划5.3.1 循环水泵到现场后，要认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。5.3.2 使用的测量工具应有合格标签，检测证书在有效期以内，不合格量具严禁使用。5.3.3 每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。5.3.4 非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。5.3.5 零部件入库保存，设备较精细部分按厂家提供的方法加以养护；起吊、运输时首选厂家提供的方案，自行编制的起吊、运输方案需有
6、关部门批准，绑扎要牢固，严防损伤。施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。5.4 质量控制循环水泵施工过程中检验项目见附录13.4（误差以厂家资料为准）。6 作业条件6.1 施工人员配置6.1.1 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟知工艺要求和质量标准、熟悉施工图纸，了解施工步骤和安全操作规程。6.1.2 特殊工种施工人员（起重工、操作工、架子工、电焊工、电工）须持证上岗。6.1.3 施工人员配置表工种人数 备注施工负责人1 技术员质检员安全员安装工 6 焊 工2持证上岗起重工2 操作工架子工电工1合计176.2 机械设备工器具配置6.2.1 5t链条葫芦2只、3t链条
7、葫芦4只、逆变焊机1台、气割工具1套、磨光机2台。6.2.2 循环水泵房内设有一台50/20吨门式起重机，起重量主钩50吨，副钩20吨。跨度 21米，起升高度主钩10米，副钩20米。操作室为封闭式，专供水泵间循环水泵、电动机及辅助设备的起吊、安装运输之用。6.2.3 千斤顶、葫芦、钢丝绳、卸克等起重工器具应经严格检查，能够满足安装要求。6.2.4 工器具配置表序号名称规格数量梅花扳手12件套1套安装活络扳手242把312、18各3把4敲击扳手各种型号5平口螺丝刀1506轻套7线锤2只8逆变焊机2台9气割工具10钢丝绳24等若干11千斤顶10t125t4只13卸克148只15厂配专用工具6.3
8、计量器具配置6.3.1 所有计量器具必须经校验、报验合格，并贴好合格证及校验日期。6.3.2 计量器具配置表用途钢卷尺30米1把3米框式水平尺2002001只精度0.02mm百分表0-10mm4套精度0.01mm塞尺300mm深度尺0-250mm外径千分尺0-25mm内径千分尺25-500mm游标卡尺0-300mm水准仪1台6.4 设备材料6.4.1 设备、材料应按供应计划到达现场，能够满足施工要求。6.4.2 设备、材料现场堆放整齐、有序。6.5 文件资料6.5.1 施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足循环水泵及附属设备安装需要。6.5.2 作业指导书编制审核完毕。6.6 施工环境6.6.
9、1 安装位置和路线已经清理干净，而且适合泵设备部件的运输。6.6.2 循泵房多深孔洞，应在施工区域搭安全围栏和踢脚板，挂警戒牌，没有围栏的坑洞要有合格的盖板，深坑洞作业或高处作业一定要挂安全带或速差自锁器，并挂在上方牢固可靠的地方。6.6.3 夜晚安装或拖运应有良好的照明。6.6.4 不得在夜间或大风、大雾的天气进行吊装作业，脚手架搭设要符合规范并挂牌使用。6.7 计划安装工期130天6.7.1 水泵安装45天6.7.2 电机安装25天6.7.3 附属设备、管道安装60天7 作业顺序7.1 循环水泵作业顺序见附录7.2 平板滤网安装7.2.1 设备检查7.2.2 基础准备7.2.3 埋槽安装7
10、.2.4 滤网安装7.3 钢闸门安装7.3.1 设备检查7.3.2 基础准备7.3.3 底坎安装7.3.4 导槽安装7.3.5 二次灌浆7.3.6 闸门就位安装7.3.7 平板滤网就位8 作业方法8.1 循环水泵安装8.1.1 基础检查A. 设备基础、预埋件的纵向、横向位置以及基础标高等规格尺寸应符合图纸要求，基础纵横中心轴线允许偏差10mm，基础标高10mm，做好记录。B. 基础表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，基础表面凿毛及地脚螺栓孔无油污、积水。C. 填写验收意见，办理基础交安手续。8.1.2 设备清点检查A. 设备清点验收与供货厂家、订货单位及仓库代保管部门共同参加，核对设备的型号、规格、
11、附件、备品等数量、规格及资料，外观检查有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并作记录。B. 泵各结合面，轴瓦等无损伤、毛刺、锈蚀，轴承表面应无损伤及划痕，贵重和易碎零部件收放设备库。C. 泵轴弯曲度等应符合厂家技术文件要求。8.1.3 设备安装A. 基础垫铁的检查及预埋 对到货的厂家或自行预先配制的垫铁进行检查。对不合格的垫铁发现就要上报，以便及时联系厂家供货或另行加工。具体要求见下表（安装过程中也遵循此表执行）。检验项目单位质量标准检验方法垫铁配制及安装几何尺寸mm比底座边宽出1020直尺测量表面加工无翘曲、毛刺观察斜垫铁坡度1:直尺测量计算斜垫铁博边厚度5游标尺测量每叠数量一般不超过3块，特殊允许5
12、块，其中斜垫铁允许1对每叠厚度5060垫铁分布在地脚螺栓孔两侧或承荷重部位垫铁安装密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于0.05手锤敲试，塞尺检查垫铁点焊每块垫铁不少于2点 据设计院循泵基础留孔图及厂家基础布置图要求，每个地脚螺栓孔两侧各布置一付楔形垫块，由厂家供货，单台泵共计32付。 按厂家图要求，沿基础孔 圆周方向等分4个点即在基础预留孔台阶面上与水平调整螺栓相对应位置预埋垫铁，规格606015，单台泵共计8块。预埋高度根据基础和设备现场测量，严格定位标高尺寸。B. 地脚螺栓及基础板安装 用水平仪校正泵底座的支撑面及电机座法兰面，检查其是否水平。 将座轨与基础板连接，把地脚螺栓（M30630
13、）插入座轨螺栓孔内并固定。 将基础板安装于水泵基础上，并装好与水泵底板和电机固定用的双头螺栓，要确保地脚螺栓无磕碰地悬在基础的螺栓预留孔内;同时安装好二次灌浆内挡板。通过调整水平调整螺栓校正水平偏差，精度0.04mm/m。在调整水平偏差的同时，及时调整楔形垫块确保垫块上表面与座轨下表面基础密实。按水泵轴心线校正水泵的径向位置，允许偏差3mm。 基础板安装检查合格后采用无收缩灌浆料进行一次灌浆，浇灌过程中适当引流、振捣以确保表面致密，没有疏孔。浇灌后，按所用型号的灌浆料养护要求做好养护工作，养护合格后方可进行下步工作。C. 设备部件清理检查 对所有的部件进行清洗、检查，发现破损、有缺陷的设备部件
14、应进行修复或更换。 螺钉连接件表面涂抹防松剂，并根据组装说明中的力矩分别将其拧紧。 泵体内应清洁无杂物，法兰面清洁无毛刺、划痕。 泵轴、联轴器端面、各结合面、轴承等无损伤、毛刺、锈蚀。注：在安装之前方可将O形圈从包装箱中取出，防止O形圈粘上油和油脂。D. 主要零部件装配 主要零部件装配在地面或循环水管坑内进行，主要工作有:下主轴组装、上主轴组装、导叶体组装、下外接组装、导流壳组装、上外接管组装等。 注意事项：装配时不能遗漏键、弹簧垫圈、销、O形密封圈等小件；切记在外筒各密封面间涂上硅橡胶密封剂；无弹簧垫圈的螺纹联接处涂螺纹锁固密封胶；不要损伤各配合面；上外接管与支撑板，导流壳、连接管与盖板装配
15、时方向应一致。E. 泵外筒的安装 在底座上平面铺设1.5mm后的橡胶石棉被并放置自制的支撑梁，将下外接管组装后吊入泵坑放在支撑梁，并找平找正。 将进水喇叭吊入井内并放在支撑梁（45#工字钢：45015011.5，自备）上，再将第一段筒体吊起与进水喇叭对接组装，将筒体同心度调整好后把紧连接螺栓。 将下筒体小装整个吊起，将第一段筒体吊耳放在支撑梁上。吊起第二段外筒体与下筒体小装对接，将筒体同心度调整好后把紧连接螺栓。 将出水弯管吊起，与之前的下外接管对接组装。对接完毕后，将筒体同心度调整好后把紧连接螺栓。最后整体吊起，去掉临时支撑梁，然后将其安放在已装好地脚螺栓的基础板上，对好螺栓孔。 调整基础板
16、的高度，检查外筒体的对中性，保证外筒上下中心误差小于0.5mm，并用水平仪检查支撑板的水平度，允差0.04mm/m。 在一切检查、调整好后拧紧连接螺栓；拧紧地脚螺栓的螺母，进行第二次灌浆。根据厂家要求，水泵基础板二次灌浆所用的材料，采用无收缩灌浆料，保养7天左右，再进行下步工作。F. 可抽部件吊装 下主轴部分：将下主轴组装后水平放在支撑梁上（支撑高度大于叶轮半径），在下主轴下端装上键 ，再在叶轮前端装上分半挡圈并固定；将叶轮室水平放置，将叶轮和下主轴吊起使叶轮落在叶轮室内，保证主轴与地面垂直，将导叶体小装吊起穿过主轴落在叶轮室上并联接装好O形密封圈；将下护管装在导叶体上，联接好后在护管上装上中
17、间轴承。然后用转子吊具将已组装号的部分垂直吊入泵壳体内，并用转子吊具支撑在临时支撑梁上。把下联轴器装在下主轴上，用缩紧螺母将下联轴器缩紧。 上主轴部分：吊起上主轴放在自制的支撑架上，在挡圈内装入密封圈，再将挡圈装在上主轴下端上；在挡圈的槽内装入密封圈后在上主轴下端装好上联轴器，用缩紧螺母将上主轴下联轴器缩紧；然后将上主轴垂直吊起，按厂家要求联接好上下联轴器的绞孔螺栓，；装入中间护管，与下护管联接，装入上护管，与中间护管联接；最后将整个可抽部分吊起，拆去支撑梁，将其徐徐装入外筒体内。 根据厂家装配图要求，在缓慢吊起整个抽芯部件下落至外筒体时，必须保证叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。另泵轴
18、部件已在制造厂预装并做好标记刻线，安装时务必使两联轴器上的刻线对齐；用辅助支持泵轴以防因摇晃而损坏零件。G. 导流壳、盖板、填料函安装 因泵盖分为两段，先将两段泵该组装未一个零件整体，吊起泵盖整体下放至外筒体内，同时其内孔应套入上护套管。注意盖板上弯板的凹向必须正面对准水泵出水方向。 装入填料函部件。 调整泵盖法兰位置以使泵轴心线对中并垂直于基准面，检测泵轴套外径与填料函内孔径圆周方向是否一致均匀。最后固定好螺栓、螺母及垫圈。泵盖和出水弯管间打好定位销固定。 为了防止轴偏斜，用楔形块塞入填料函（或用赛块塞入填料压盖）与泵轴套之间固定间隙并在装好电机后拆除。H. 泵侧联轴器安装 彻底清洗轴顶和联
19、轴器轮毂的孔，检查它们的尺寸是否精确； 轻轻地去除轮毂键槽内的毛刺并插入键； 检查键露在外面的长度，其公差应符合； 装配联轴器轮毂，直到泵轴端和轮毂面找正为止。过程中，应防止轴承被轴向摩擦力损坏，不可冲击联轴器轮毂； 调整电机空气间隙偏差平均值10%； 调整上导轴承与轴单侧间隙为0.080.10mm。I. 吊装电机座 将起重索具固定到电动机底座纵向肋板上部的吊环螺栓上，并小心地使其降落到基板上，确保电动机座水平度在0.05mm/m的范围内（以厂家资料为准）。J. 吊装电动机 将电机联轴器装入电机轴伸端，用连接螺母缩紧并防松。吊入电机，并与电机座固定。K. 调整电机轴和泵轴的对中性 用百分表测量
20、电机轴的径向跳动，其值0.05mm。 人工盘动联轴器，用百分表测量联轴器最大外圆处的径向跳动，其值0.06mm。L. 另外要注意的是，在电机试转后必须调整联轴器的轴向间隙。调整联轴器螺母与水泵联轴器下端面之间距设置为H+K=3.990.61mm，然后拧紧联轴器螺钉使联轴器螺母升至与泵联轴器靠紧；在一切调整好后，连接联轴器的绞孔螺栓，取出填料函处的楔形块或赛块。M. 填料、管路的联接 将厂供的填料绕到与轴套直径相同的圆柱体上整4圈并割好开口；再一次性逐圈放入填料函内并使割口相互错开，然后压紧填料压盖。在此需要注意的是，装上填料压盖螺柱、螺母时不要压得太紧，不借助扳手，用手拧紧即可。 水泵、电机安
21、装完毕，装好填料和填料压盖；配好冷却润滑水管路和填料泄露水管路。 按水泵的总装图在泵盖预留排气孔法兰面上铺好橡胶垫，装上自动排气阀并拧紧螺栓。手动排气装置管路装在填料函处。8.2 液控蝶阀及循环水管道安装8.2.1 阀门、支吊架定位应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重量等数据，确保正确无误，吊具、吊点的选择要安全合适。8.2.2 管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净；在径向和纵向的对口过程中不允许出现咬边、对接焊口不平等情况。8.3 平板滤网安装8.3.1 检查设备基础的质量、基础纵横中心轴线允许偏差10mm，并做好记录，一次埋件的数量，位置，外露部分的形状均符合要求。对导轨
22、的安装要求如下，施工过程中必须遵照执行。导轨接口错位0.5mm用钢卷尺测量导轨垂直度偏差1mm沿全高吊线锤导轨对角线偏差8mm底坎平直度2mm用水平尺测量8.3.2 按图纸将埋槽进行安装，通知土建进行二次灌浆。8.3.3 将平板滤网吊装就位。8.4 平板钢闸门安装8.4.1 检查设备基础的质量、基础纵横中心轴线允许偏差10mm，并做好记录，用醒目的油漆画出设备安装的基础中心线；一次埋件的数量，位置，外露部分的形状均符合要求。8.4.2 从基础上拉线并引四根垂线垂至槽底，线垂要重量合适，作为安装时的参考线。8.4.3 对运至现场的闸门导轨进行编号，从下至上依次增加，要根据厂家规定的号码排序，堆放
23、整齐，并做好标记。8.4.4 将二次预埋钢筋焊接在底坎上， 将底坎吊装至闸槽底部，调整好后与一次预埋钢筋焊接固定。8.4.5 将二次预埋钢筋焊接在导槽上，将导槽分别吊放入于安装位置，调整好两导槽的距离及垂直度，与预埋钢筋焊接固定。8.4.6 在施工过程中，对导轨的安装、检查要求具体见下表，必须遵照执行。8.4.7 通知土建进行二次灌浆。8.4.8 待灌浆完成后，养护期过后，安装钢闸门。8.5 补充水及排污泵设备管道、阀门等安装，具体布置见设计院安装图。8.6 问题处理 发现地脚螺孔与台板螺孔距不对，应报上级处理，确定确定处理方案。 开箱验收时，如发现设备存在质量等问题，应会同材料，厂代协商解决
24、。9 计量要求 测量要求、计量要求转换及能力分析表（附录13.5）。10 质量工艺要求10.1 基础灌浆、电机间隙调整、对轮找中心应符合机7-1-6规定。10.2 循环水泵安装应符合设计图纸、厂家提供的技术资料。10.3 钢闸门的导槽及底坎要求表面无毛刺，垂直度及槽孔符合相关精度；导槽安装要求接口平顺，整个导槽的垂直度偏差1.0mm，两闸槽相对距离偏差1.0mm。10.4 质量检验计划表（见附录13.4）10.5 质量通病控制措施10.5.1 设备就位前检修时，要清除其内部铸砂、锈皮、油漆及其它杂物。10.5.2 设备就位安装后，所有孔洞应临时封堵，防治杂物进入。10.5.3 法兰安装应与管道
25、中心垂直，连接的两片法兰孔眼要对正且平眼（孔眼平行）。10.5.4 法兰连接螺栓符合设计要求，拧紧螺栓顺序应对称进行（特殊要求除外），螺母分23次拧紧，严禁强力对口。10.5.5 管道支吊架的定位应符合设计要求。着力点的定位与设计的偏差值，不应引起根部辅助钢结或承载结构超设计规定的应力水平或偏心受载。11 质量记录 具体见施工技术记录12 安全管理、文明施工及环境保护12.1 危险点、危险源的分析与控制12.1.1 在循环水泵房设备安装施工过程中，会出现电动工具、漏电、起重作业、缺氧或中毒、燃烧爆炸和高处落物以及高处坠落等伤害事故，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。12.1.2
26、使用电动工具作业A. 不安全状态：无防护罩、无漏电保护器或漏电保护器失灵、电源线破损。B. 不安全行为：操作人员不使用防护用品或防护用品损坏、使用不合格的砂轮片。C. 可能导致的事故：触电、飞溅伤人、断指、划伤。D. 预控措施 拖线盘必须安装漏电保护器，做到“一机一闸一保护”，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。 角向砂轮机防护罩必须完好。 更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。 施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。 在切割作业时，砂轮机不得倾斜。12.1.3 起重作业A. 不安全状态：吊具损坏；吊物滑落；机械损坏。操作人员精神不集中；违章指挥；违章操作；使用不合格的吊具。钢丝绳断裂伤人；吊件滑落伤人；机械毁坏。 钢丝绳、链条葫芦、卸扣等起重工具在使用前认真检查：钢丝绳绳扣可靠，无松动现象，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；卸扣丝扣良好，表面无裂纹。 起吊物应绑挂牢固。
