循环水泵设备管理安装作业指导书培训课件文档格式.docx
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3编制依据
3.1《SEZ型立式混流泵安装使用维护手册》上海凯士比泵有限公司
3.2《SEZ型立式混流泵安装使用维护手册附录文件》上海凯士比泵有限公司
3.3《循环水泵房安装图》中南电力设计院
3.4《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5031—94
3.5《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94
3.6《电力建设施工质量验收机评价标准第3部分:
汽轮发电机组》DL/T5210.5-2009
3.7《电力建设施工质量验收机评价标准第5部分:
管道及系统》DL/T5210.5-2009
3.8《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2004
3.9《B标段施工组织设计》安徽电建二公司贺州项目部
3.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
3.11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号
3.12《工程建设标准强制性条文.电力工程部分》2006年版
3.13《电力工程达标投产管理办法》2006年版
4作业项目概述
4.1工程概况
华润贺州电厂一期工程循环水泵房为1#、2#机组集中露天布置在一起。
对2#机而言,固定端侧为2A泵,扩建端侧为2C泵。
循环水泵及相关附属设备的组合及吊装均使用泵房内配套的一台50/20吨的门式起重机进行。
循环水泵由上海凯士比泵有限公司制造,SEZ2000-1680/1300型立式混流泵。
Q=9.27~11.9m3/s、n=373r/min、H=21.9~29.5m,2#机组共计三台,单台泵重约49.5t。
配套电机由上海电机厂生产,型号为YKSLD3600/2340-16/2150-1W型三相立式异步电动机,额定功率3600KW、额定电压10000V、冷却方式IC81W、防护等级IP55,电机重41.9t;
泵电机及轴承冷却水采用厂内补充水及循环水(正常运行后)。
泵与电机采用刚性联轴器联接,上主轴和下主轴采用刚性法兰式联轴器联接。
配套附属设备主要有排污泵(排水系统)、平板滤网(进水侧)、平板钢闸门、液控蝶阀、法兰松套传力接头等。
4.2主要工作量
4.2.1循环水泵安装
4.2.2液控蝶阀、出口伸缩节及循泵出口管道安装
4.2.3水泵、电机冷却水系统安装
4.2.4排污泵及相关管路安装
4.2.5平板滤网安装
4.2.6钢闸门安装
5作业准备
5.1资源与环境:
5.1.1要求泵房永久电源接通或有可靠的临时电源,施工现场照明充足。
5.1.2施工场地消防系统可以投用或备足量的消防器材备用。
5.1.3循环水泵、液控蝶阀等基础作业完毕并经过验收移交安装,并标有标高和纵横中
心线。
5.1.4设备、材料按要求到货,规格、型号、材质、数量等符合设计要求;
设备、材料
等经开箱验收合格后方可使用。
5.1.5特殊工种上岗前应培训合格,并持证上岗。
5.1.6施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。
5.1.7设备材料堆场清理干净,无积水,运输道路畅通,场地清洁无作业障碍物。
5.1.8其它影响施工的环境因素见附录13.2
5.2风险分析及评价
施工过程中存在的风险见附录13.3
5.3质量策划
5.3.1循环水泵到现场后,要认真检查,并做好检查记录,发现设备缺陷及时上报。
5.3.2使用的测量工具应有合格标签,检测证书在有效期以内,不合格量具严禁使用。
5.3.3每道工序应经相关人员验收确认,未经验收合格,不得进行下道工序。
5.3.4非施工要求和未经技术人员同意,不得在设备上动用电焊、火焊。
5.3.5零部件入库保存,设备较精细部分按厂家提供的方法加以养护;
起吊、运输时首选
厂家提供的方案,自行编制的起吊、运输方案需有关部门批准,绑扎要牢固,严防损伤。
施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。
5.4质量控制
循环水泵施工过程中检验项目见附录13.4(误差以厂家资料为准)。
6作业条件
6.1施工人员配置
6.1.1对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,使施工人员熟知工艺要求和质量
标准、熟悉施工图纸,了解施工步骤和安全操作规程。
6.1.2特殊工种施工人员(起重工、操作工、架子工、电焊工、电工)须持证上岗。
6.1.3施工人员配置表
工种
人数
备注
施工负责人
1
技术员
质检员
安全员
安装工
6
焊工
2
持证上岗
起重工
2
操作工
架子工
电工
1
合计
17
6.2机械设备工器具配置
6.2.15t链条葫芦2只、3t链条葫芦4只、逆变焊机1台、气割工具1套、磨光机2台。
6.2.2循环水泵房内设有一台50/20吨门式起重机,起重量主钩50吨,副钩20吨。
跨度
21米,起升高度主钩10米,副钩20米。
操作室为封闭式,专供水泵间循环水泵、电动机及辅助设备的起吊、安装运输之用。
6.2.3千斤顶、葫芦、钢丝绳、卸克等起重工器具应经严格检查,能够满足安装要求。
6.2.4工器具配置表
序号
名称
规格
数量
梅花扳手
12件套
1套
安装
活络扳手
24″
2把
3
12″、18″
各3把
4
敲击扳手
各种型号
5
平口螺丝刀
150
6
轻套
7
线锤
2只
8
逆变焊机
2台
9
气割工具
10
钢丝绳
φ24等
若干
11
千斤顶
10t
12
5t
4只
13
卸克
14
8只
15
厂配专用工具
6.3计量器具配置
6.3.1所有计量器具必须经校验、报验合格,并贴好合格证及校验日期。
6.3.2计量器具配置表
用途
钢卷尺
30米
1把
3米
框式水平尺
200×
200
1只
精度0.02mm
百分表
0-10mm
4套
精度0.01mm
塞尺
300mm
深度尺
0-250mm
外径千分尺
0-25mm
内径千分尺
25-500mm
游标卡尺
0-300mm
水准仪
1台
6.4设备材料
6.4.1设备、材料应按供应计划到达现场,能够满足施工要求。
6.4.2设备、材料现场堆放整齐、有序。
6.5文件资料
6.5.1施工有关的技术资料及图纸到齐,能够满足循环水泵及附属设备安装需要。
6.5.2作业指导书编制审核完毕。
6.6施工环境
6.6.1安装位置和路线已经清理干净,而且适合泵设备部件的运输。
6.6.2循泵房多深孔洞,应在施工区域搭安全围栏和踢脚板,挂警戒牌,没有围栏的坑
洞要有合格的盖板,深坑洞作业或高处作业一定要挂安全带或速差自锁器,并挂在上方牢固可靠的地方。
6.6.3夜晚安装或拖运应有良好的照明。
6.6.4不得在夜间或大风、大雾的天气进行吊装作业,脚手架搭设要符合规范并挂牌使
用。
6.7计划安装工期130天
6.7.1水泵安装45天
6.7.2电机安装25天
6.7.3附属设备、管道安装60天
7作业顺序
7.1循环水泵作业顺序见附录
7.2平板滤网安装
7.2.1设备检查
7.2.2基础准备
7.2.3埋槽安装
7.2.4滤网安装
7.3钢闸门安装
7.3.1设备检查
7.3.2基础准备
7.3.3底坎安装
7.3.4导槽安装
7.3.5二次灌浆
7.3.6闸门就位安装
7.3.7平板滤网就位
8作业方法
8.1循环水泵安装
8.1.1基础检查
A.设备基础、预埋件的纵向、横向位置以及基础标高等规格尺寸应符合图纸要求,基础纵横中心轴线允许偏差±
10mm,基础标高±
10mm,做好记录。
B.基础表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷,基础表面凿毛及地脚螺栓孔无油污、积水。
C.填写验收意见,办理基础交安手续。
8.1.2设备清点检查
A.设备清点验收与供货厂家、订货单位及仓库代保管部门共同参加,核对设备的型号、
规格、附件、备品等数量、规格及资料,外观检查有无缺陷、损伤、变形及锈蚀,并作记录。
B.泵各结合面,轴瓦等无损伤、毛刺、锈蚀,轴承表面应无损伤及划痕,贵重和易碎
零部件收放设备库。
C.泵轴弯曲度等应符合厂家技术文件要求。
8.1.3设备安装
A.基础垫铁的检查及预埋
Ø
对到货的厂家或自行预先配制的垫铁进行检查。
对不合格的垫铁发现就要上报,以便及时联系厂家供货或另行加工。
具体要求见下表(安装过程中也遵循此表执行)。
检验项目
单位
质量标准
检验方法
垫铁配制及安装
几何尺寸
mm
比底座边宽出10~20
直尺测量
表面加工
无翘曲、毛刺
观察
斜垫铁坡度
1:
直尺测量计算
斜垫铁博边厚度
≥5
游标尺测量
每叠数量
一般不超过3块,特殊允许5块,其中斜垫铁允许1对
每叠厚度
50~60
垫铁分布
在地脚螺栓孔两侧或承荷重部位
垫铁安装
密实无松动,紧地脚螺栓后局部间隙小于0.05
手锤敲试,塞尺检查
垫铁点焊
每块垫铁不少于2点
据设计院循泵基础留孔图及厂家基础布置图要求,每个地脚螺栓孔两侧各布置一付楔形垫块,由厂家供货,单台泵共计32付。
按厂家图要求,沿基础孔圆周方向等分4个点即在基础预留孔台阶面上与水平调整螺栓相对应位置预埋垫铁,规格60×
60×
15,单台泵共计8块。
预埋高度根据基础和设备现场测量,严格定位标高尺寸。
B.地脚螺栓及基础板安装
用水平仪校正泵底座的支撑面及电机座法兰面,检查其是否水平。
将座轨与基础板连接,把地脚螺栓(M30×
630)插入座轨螺栓孔内并固定。
将基础板安装于水泵基础上,并装好与水泵底板和电机固定用的双头螺栓,要确保地脚螺栓无磕碰地悬在基础的螺栓预留孔内;
同时安装好二次灌浆内挡板。
通过调整水平调整螺栓校正水平偏差,精度≤0.04mm/m。
在调整水平偏差的同时,及时调整楔形垫块确保垫块上表面与座轨下表面基础密实。
按水泵轴心线校正水泵的径向位置,允许偏差±
3mm。
基础板安装检查合格后采用无收缩灌浆料进行一次灌浆,浇灌过程中适当引流、振捣以确保表面致密,没有疏孔。
浇灌后,按所用型号的灌浆料养护要求做好养护工作,养护合格后方可进行下步工作。
C.设备部件清理检查
对所有的部件进行清洗、检查,发现破损、有缺陷的设备部件应进行修复或更换。
螺钉连接件表面涂抹防松剂,并根据组装说明中的力矩分别将其拧紧。
泵体内应清洁无杂物,法兰面清洁无毛刺、划痕。
泵轴、联轴器端面、各结合面、轴承等无损伤、毛刺、锈蚀。
注:
在安装之前方可将O形圈从包装箱中取出,防止O形圈粘上油和油脂。
D.主要零部件装配
主要零部件装配在地面或循环水管坑内进行,主要工作有:
下主轴组装、上主轴组装、导叶体组装、下外接组装、导流壳组装、上外接管组装等。
注意事项:
装配时不能遗漏键、弹簧垫圈、销、O形密封圈等小件;
切记在外筒各密封面间涂上硅橡胶密封剂;
无弹簧垫圈的螺纹联接处涂螺纹锁固密封胶;
不要损伤各配合面;
上外接管与支撑板,导流壳、连接管与盖板装配时方向应一致。
E.泵外筒的安装
在底座上平面铺设1.5mm后的橡胶石棉被并放置自制的支撑梁,将下外接管组装后吊入泵坑放在支撑梁,并找平找正。
将进水喇叭吊入井内并放在支撑梁(45#工字钢:
450×
150×
11.5,自备)上,再将第一段筒体吊起与进水喇叭对接组装,将筒体同心度调整好后把紧连接螺栓。
将下筒体小装整个吊起,将第一段筒体吊耳放在支撑梁上。
吊起第二段外筒体与下筒体小装对接,将筒体同心度调整好后把紧连接螺栓。
将出水弯管吊起,与之前的下外接管对接组装。
对接完毕后,将筒体同心度调整好后把紧连接螺栓。
最后整体吊起,去掉临时支撑梁,然后将其安放在已装好地脚螺栓的基础板上,对好螺栓孔。
调整基础板的高度,检查外筒体的对中性,保证外筒上下中心误差小于±
0.5mm,并用水平仪检查支撑板的水平度,允差≤0.04mm/m。
在一切检查、调整好后拧紧连接螺栓;
拧紧地脚螺栓的螺母,进行第二次灌浆。
根据厂家要求,水泵基础板二次灌浆所用的材料,采用无收缩灌浆料,保养7天左右,再进行下步工作。
F.可抽部件吊装
下主轴部分:
将下主轴组装后水平放在支撑梁上(支撑高度大于叶轮半径),在下主轴下端装上键,再在叶轮前端装上分半挡圈并固定;
将叶轮室水平放置,将叶轮和下主轴吊起使叶轮落在叶轮室内,保证主轴与地面垂直,将导叶体小装吊起穿过主轴落在叶轮室上并联接装好O形密封圈;
将下护管装在导叶体上,联接好后在护管上装上中间轴承。
然后用转子吊具将已组装号的部分垂直吊入泵壳体内,并用转子吊具支撑在临时支撑梁上。
把下联轴器装在下主轴上,用缩紧螺母将下联轴器缩紧。
上主轴部分:
吊起上主轴放在自制的支撑架上,在挡圈内装入密封圈,再将挡圈装在上主轴下端上;
在挡圈的槽内装入密封圈后在上主轴下端装好上联轴器,用缩紧螺母将上主轴下联轴器缩紧;
然后将上主轴垂直吊起,按厂家要求联接好上下联轴器的绞孔螺栓,;
装入中间护管,与下护管联接,装入上护管,与中间护管联接;
最后将整个可抽部分吊起,拆去支撑梁,将其徐徐装入外筒体内。
根据厂家装配图要求,在缓慢吊起整个抽芯部件下落至外筒体时,必须保证叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。
另泵轴部件已在制造厂预装并做好标记刻线,安装时务必使两联轴器上的刻线对齐;
用辅助支持泵轴以防因摇晃而损坏零件。
G.导流壳、盖板、填料函安装
因泵盖分为两段,先将两段泵该组装未一个零件整体,吊起泵盖整体下放至外筒体内,同时其内孔应套入上护套管。
注意盖板上弯板的凹向必须正面对准水泵出水方向。
装入填料函部件。
调整泵盖法兰位置以使泵轴心线对中并垂直于基准面,检测泵轴套外径与填料函内孔径圆周方向是否一致均匀。
最后固定好螺栓、螺母及垫圈。
泵盖和出水弯管间打好定位销固定。
为了防止轴偏斜,用楔形块塞入填料函(或用赛块塞入填料压盖)与泵轴套之间固定间隙并在装好电机后拆除。
H.泵侧联轴器安装
彻底清洗轴顶和联轴器轮毂的孔,检查它们的尺寸是否精确;
轻轻地去除轮毂键槽内的毛刺并插入键;
检查键露在外面的长度,其公差应符合;
装配联轴器轮毂,直到泵轴端和轮毂面找正为止。
过程中,应防止轴承被轴向摩擦力损坏,不可冲击联轴器轮毂;
调整电机空气间隙偏差<平均值10%;
调整上导轴承与轴单侧间隙为0.08~0.10mm。
I.吊装电机座
将起重索具固定到电动机底座纵向肋板上部的吊环螺栓上,并小心地使其降落到基板上,确保电动机座水平度在0.05mm/m的范围内(以厂家资料为准)。
J.吊装电动机
将电机联轴器装入电机轴伸端,用连接螺母缩紧并防松。
吊入电机,并与电机座固定。
K.调整电机轴和泵轴的对中性
用百分表测量电机轴的径向跳动,其值≤0.05mm。
人工盘动联轴器,用百分表测量联轴器最大外圆处的径向跳动,其值≤0.06mm。
L.另外要注意的是,在电机试转后必须调整联轴器的轴向间隙。
调整联轴器螺母与水泵联轴器下端面之间距设置为H+△K=3.99±
0.61mm,然后拧紧联轴器螺钉使联轴器螺母升至与泵联轴器靠紧;
在一切调整好后,连接联轴器的绞孔螺栓,取出填料函处的楔形块或赛块。
M.填料、管路的联接
将厂供的填料绕到与轴套直径相同的圆柱体上整4圈并割好开口;
再一次性逐圈放入填料函内并使割口相互错开,然后压紧填料压盖。
在此需要注意的是,装上填料压盖螺柱、螺母时不要压得太紧,不借助扳手,用手拧紧即可。
水泵、电机安装完毕,装好填料和填料压盖;
配好冷却润滑水管路和填料泄露水管路。
按水泵的总装图在泵盖预留排气孔法兰面上铺好橡胶垫,装上自动排气阀并拧紧螺栓。
手动排气装置管路装在填料函处。
8.2液控蝶阀及循环水管道安装
8.2.1阀门、支吊架定位应根据图纸确认方向、位置,以及长度、重量等数据,确保正确无误,吊具、吊点的选择要安全合适。
8.2.2管道在打磨后,须检查管件内部是否留有杂物,应清理干净;
在径向和纵向的对口过程中不允许出现咬边、对接焊口不平等情况。
8.3平板滤网安装
8.3.1检查设备基础的质量、基础纵横中心轴线允许偏差±
10mm,并做好记录,一次埋件的数量,位置,外露部分的形状均符合要求。
对导轨的安装要求如下,施工过程中必须遵照执行。
导轨接口错位
≤0.5mm
用钢卷尺测量
导轨垂直度偏差
≤1mm
沿全高吊线锤
导轨对角线偏差
≤8mm
底坎平直度
≤2mm
用水平尺测量
8.3.2按图纸将埋槽进行安装,通知土建进行二次灌浆。
8.3.3将平板滤网吊装就位。
8.4平板钢闸门安装
8.4.1检查设备基础的质量、基础纵横中心轴线允许偏差±
10mm,并做好记录,用醒目的油漆画出设备安装的基础中心线;
一次埋件的数量,位置,外露部分的形状均符合要求。
8.4.2从基础上拉线并引四根垂线垂至槽底,线垂要重量合适,作为安装时的参考线。
8.4.3对运至现场的闸门导轨进行编号,从下至上依次增加,要根据厂家规定的号码排序,堆放整齐,并做好标记。
8.4.4将二次预埋钢筋焊接在底坎上,将底坎吊装至闸槽底部,调整好后与一次预埋钢筋焊接固定。
8.4.5将二次预埋钢筋焊接在导槽上,将导槽分别吊放入于安装位置,调整好两导槽的距离及垂直度,与预埋钢筋焊接固定。
8.4.6在施工过程中,对导轨的安装、检查要求具体见下表,必须遵照执行。
8.4.7通知土建进行二次灌浆。
8.4.8待灌浆完成后,养护期过后,安装钢闸门。
8.5补充水及排污泵设备管道、阀门等安装,具体布置见设计院安装图。
8.6问题处理
发现地脚螺孔与台板螺孔距不对,应报上级处理,确定确定处理方案。
开箱验收时,如发现设备存在质量等问题,应会同材料,厂代协商解决。
9计量要求
测量要求、计量要求转换及能力分析表(附录13.5)。
10质量工艺要求
10.1基础灌浆、电机间隙调整、对轮找中心应符合机7-1-6规定。
10.2循环水泵安装应符合设计图纸、厂家提供的技术资料。
10.3钢闸门的导槽及底坎要求表面无毛刺,垂直度及槽孔符合相关精度;
导槽安装要求接口平顺,整个导槽的垂直度偏差<1.0mm,两闸槽相对距离偏差<1.0mm。
10.4质量检验计划表(见附录13.4)
10.5质量通病控制措施
10.5.1设备就位前检修时,要清除其内部铸砂、锈皮、油漆及其它杂物。
10.5.2设备就位安装后,所有孔洞应临时封堵,防治杂物进入。
10.5.3法兰安装应与管道中心垂直,连接的两片法兰孔眼要对正且平眼(孔眼平行)。
10.5.4法兰连接螺栓符合设计要求,拧紧螺栓顺序应对称进行(特殊要求除外),螺母分2~3次拧紧,严禁强力对口。
10.5.5管道支吊架的定位应符合设计要求。
着力点的定位与设计的偏差值,不应引起根部辅助钢结或承载结构超设计规定的应力水平或偏心受载。
11质量记录
具体见施工技术记录
12安全管理、文明施工及环境保护
12.1危险点、危险源的分析与控制
12.1.1在循环水泵房设备安装施工过程中,会出现电动工具、漏电、起重作业、缺氧或中毒、燃烧爆炸和高处落物以及高处坠落等伤害事故,我们针对这些情况进行分析,并提出有效的预防措施。
12.1.2使用电动工具作业
A.不安全状态:
无防护罩、无漏电保护器或漏电保护器失灵、电源线破损。
B.不安全行为:
操作人员不使用防护用品或防护用品损坏、使用不合格的砂轮片。
C.可能导致的事故:
触电、飞溅伤人、断指、划伤。
D.预控措施
拖线盘必须安装漏电保护器,做到“一机一闸一保护”,且接地良好,并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
角向砂轮机防护罩必须完好。
更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。
施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
在切割作业时,砂轮机不得倾斜。
12.1.3起重作业
A.不安全状态:
吊具损坏;
吊物滑落;
机械损坏。
操作人员精神不集中;
违章指挥;
违章操作;
使用不合格的吊具。
钢丝绳断裂伤人;
吊件滑落伤人;
机械毁坏。
钢丝绳、链条葫芦、卸扣等起重工具在使用前认真检查:
钢丝绳绳扣可靠,无松动现象,无严重磨损现象;
链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象,开口销完整,吊钩无裂纹、无变形;
卸扣丝扣良好,表面无裂纹。
起吊物应绑挂牢固。
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- 循环 水泵 设备管理 安装 作业 指导书 培训 课件