1、2.2工程地质条件（略）详见勘察报告3.1基坑支护结构设计1、设计条件（1）基坑支护为永久性支护和临时性支护，基坑工作期为5个月。（2）安全系数：永久边坡中锚杆为永久锚杆，抗拔安全系数取2.2，锚杆体抗拉安全系数取1.8，整体稳定系数取1.4，临时边坡中锚杆为临时锚杆，抗拔安全系数取1.8，锚杆体抗拉安全系数取1.6，整体稳定系数取1.3，（3）边坡超载取值基坑边1.5m内地面禁止堆载，2.0m范围外可考虑10kPa堆载,但不得通行大型车辆。出土坡道选在东北侧。本工程采用：A、B、C、E区为土钉墙、D、F、G、H区为钢筋砼灌注桩加预应力锚索支护方案。3.2基坑支护施工技术参数（一）土钉墙：1、
2、土钉墙：坡面放坡系数为1：0.33（依据图纸推算）。2、土钉成孔直径100mm,倾角15，注浆材料为普通P.O42.5级普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.450.55。 3、土钉端部设置90度弯钩，弯钩长度不小于200mm。4、喷射混凝土面层面层厚度：80mm（永久支护厚度200），自基坑坡顶外1.0m位置至基坑底。混凝土强度等级: C20，混凝土配合比为1:2:2（水泥：砂：碎石，重量比）钢筋网片：水平配筋:6200；竖向配筋:6200。自坡顶外1.0m披挂至基坑底。网片搭接长度不小于300mm5、横向加强筋：为216，沿土钉竖向间距水平通长敷设，并与土钉端头弯勾焊接牢固（单面满焊）。土钉层位东
3、、西桩顶部水平间距 m垂直间距 m倾角 土钉孔径mm长度m配筋11.4001.3015.01006.021627.035.0（二）护坡桩预应力锚索 ：1、护坡桩：D-D区桩桩径为800mm的钢筋混凝土灌注桩，桩间距为2000mm，设计桩长16.7m,桩数13根，桩嵌固深度4.0m。F-F上区桩桩长12.2m、桩径为600mm、桩间距为1500mm、桩数21根，桩嵌固深度4.0m。F-F下区桩桩长14.9m、桩径为600mm、桩间距为1500mm、桩数21根，桩嵌固深度6.5m。G-H上区桩桩长18.2m、桩径为1000mm、桩间距为2000mm、桩数34根，桩嵌固深度8.0m。G-G下区桩桩长
4、18.2m、桩径为1000mm、桩间距为2000mm、桩数13根，桩嵌固深度8.0m。H-H下区桩桩长16.9m、桩径为1000mm、桩间距为2000mm、桩数20根。桩嵌固深度8.5m，混凝土强度等级C25。桩主筋：D-D区桩2020，螺旋箍筋：10150，加强筋：142000。F-F上区桩820，螺旋箍筋：F-F下区桩1325，螺旋箍筋：G-H上区桩1520，螺旋箍筋：10120，加强筋：G-G下区桩2122，螺旋箍筋：H-H下区桩2022，螺旋箍筋：冠梁1218，箍筋：8200，混凝土强度等级C25。2、预应力锚索（钢绞线）桩间设置2排3排预应力锚索，锚索水平间距F区1.50m，其他各区
5、均为2.0m，锁定在支护桩联梁梁上；锁定在工字钢腰梁上。预应力锚索设计参数见下表。（垂直间距见施工图）锚索成孔孔径为200mm，倾角20，注浆体采用普通P.O42.5级硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.450.55。预应力锚索（钢绞线）参数：支锚支锚类型水平间距竖向间距入射角总长锚固段道号（m）（）长度（m）锚索1.500（2.0）20.0010.0022.505.0016.00钢绞线规格：D区2s15.24s15.2，锁定值：第一道：60KN，第二道160KN。 F上区2s12.7，锁定值：80KN，第二道80KN。 F下区2s11.1，锁定值：60KN。 G-H上区2s15.2、3s15.2、4s
6、15.2，锁定值：50KN，第二道90KN，第三道90KN。 G下区1s15.2、4s15.2、3s15.2，锁定值：80KN，第二道150KN，第三道150KN。 H下区5s15.2、4s15.2，锁定值：150KN，第二道150KN。3、桩顶联梁护坡桩顶联梁断面尺寸为800mm*600mm（1000mm*800mm）,混凝土强度等级为C25,配筋详见支护结构图。4、桩间土支护护坡桩的桩间土需要进行支护，支护方法采用挂网、喷射混凝土进行，首先从上至下清理桩间土，然后铺挂钢板网片，并在中部插入长0.5m的20钢筋与桩间土体固定，喷射混凝土厚度为80mm（永久边坡支护面层厚度200），混凝土强度
7、等级为C20。（支护桩部分全部防护。4.1主要施工顺序由于土方开挖由土建施工队伍负责，所以施工与土方开挖工作应做好协调配合工作，各工序间应采用交叉流水作业防止超挖。即：土方开挖、土钉成孔、置筋、注浆、挂网、喷射混凝土、钢筋笼制作、护坡桩施工、冠梁施工、锚杆成孔、注浆、锁定、土方开挖到位。挖土机应逐层开挖土钉的工作面，并严格按照设计的分层开挖深度且支护结构强度（包括锚杆）达到设计强度的70%以上方可进行下一道工序施工。4.2主要劳动力配备为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:序号工种人数备注管理人员6现场管理普工30土钉墙、护坡桩等施工钢筋工10截钢筋、弯曲钢筋、焊钢筋网片、钢筋笼制作4电工现
8、场用电设施的使用及维护5电焊工8钢筋加工、钢筋笼制作、锚杆安装4.3主要施工机械配备按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。主要施工机械配备表机械名称 型号 数量 电焊机 28KW 2 台 焊锚筋和钢筋网钢筋弯曲机 1 台 弯曲钢筋砂浆机 3KW 土钉注浆注浆机2KW 砂轮机 0.5KW 切断钢筋空压机 喷射混凝土7洛阳铲 5套 人工成孔喷射机 5.5KW 9锚杆钻机 2台 锚杆成孔振捣棒 振实浇灌的混凝土11吊车 16T吊放钢筋笼12长螺旋钻机 护坡桩成孔13锚杆张拉机1台锚杆张拉锁定4.4施工工期与进度计划根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，安排工期（不可抗拒
9、因素除外）。4.5组织管理机构4.5.1现场组织管理机构项目经理 张连英技术负责人 安全员李保林测量员 连长河材料员 刘金梁质检员 高晋4.5.2主要管理人员职责项目经理：现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。技术负责：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。并负责现场内的技术变动。资料员：全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料的报告及检验。材料员：保证工程材料的采购供应工作及现场材料检验及试验工作.质量员：执行有关规范、规程质量标准，结合我院管理手册控制程序对施工质量进行检查、控制。安全员：负责施工
10、安全及现场“三防”工作。5.1 现场准备1、 由根据建设单位提供的建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。2、做好现场施工用电准备。3、 做好施工用水准备。护坡工程施工阶段基坑东侧沿围墙设置3个供水点，管径为2.5 英寸。4、 在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。5.2技术准备1、 组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。2、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。3、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并
11、进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再进行施工。5.3材料机械准备1、组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。2、钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。3、喷射混凝土的配比为水泥：碎石=1：2：2，强度等级C20,商品混凝土配合比及原材料检验证明由供应商提供。6.1 土方施工6.1.1土方开挖准备（1）办理齐全与土方挖运有关的环保、市政、交通等部门的审批手续。（2）查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。（3）落实土方施工机构设备及现场安全、施工管理人员。（4）向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底
12、。（5）做好夜间照明准备，确保夜间施工时现场有足够的照明。（6）安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫，严禁轮胎携带泥砂出场，并落实好车辆出土环保措施，严禁中途遗撒。6.1.2土方开挖安排（1）土方开挖顺序本次工程分为先开挖到地下车库的基底标高，再开挖2、3楼基槽开挖护坡施工期间，土方开挖按照流水作业进行，并首先从基坑周边开始开挖为土钉墙施工创造工作面。东、南、北坡护坡桩在土钉墙下地坪施工。护坡施工期间，可进行其它流水段土方开挖，开挖深度为土钉、锚杆位置下500mm，等支护完成且强度达到不小于设计强度70%后，再进行下一道土方开挖，依次循环进行。护坡桩以下土方应在锚杆锁定后
13、进行开挖。6.1.3土方超挖预防为防止土方超挖，开挖时测量人员全程监控，并设专人负责协调土方开挖与护坡施工的程序。土方开挖期间，由测量员将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测实时开挖深度。6.1.4 基坑开挖技术要求：（1）认真绘制基坑开挖图，正确确定基坑开挖边线和基底不同标高处的开挖深度，严禁超挖，亦不得欠挖。（2）熟悉基坑开挖图和施工现场周围环境，确定合理的出土运行路线。（3）现场运土车出口处作冲洗池，对汽车轮胎进行出场前清洗。（4）查明地下管网线位置，如需保留，采取防护措施并作出明显标志后方可开挖。若开挖中发现不明管线，及时通知业主及有关部门进行协商处置。（5）测量人员应在开挖前
14、确定基坑上口边线及放坡角度，并做好标志。（6）夜间施工应有足够的照明，并在危险地段及转角处设置标志。（7）配合支护施工，严格控制每步挖掘深度。6.1.5协调施工（1）与监理的配合分包施工单位必须服从监理工程师的监督检查，严格按设计方案进行施工；施工前先放出基槽开挖线，根据设计方案进行边坡坡度和槽底标高控制。（2）土方开挖与护坡施工的配合土方开挖前，必须查明场地地下管线的埋藏位置和深度，由业主提供书面材料和进行现场移交，共同协商移位和保护方案；对不明地下障碍物，采用探管仪或挖沟探查清楚后协商处理方案；在土方开挖时，派专人现场指挥，发现异常情况立即停止挖土，并马上组织人员抢修，使损失降到最低。挖掘
15、机和载重汽车等大型机械设备进出基坑时，要走固定马道，并绝对不在距基坑2.0m内行走或停放，以免影响边坡支护结构的强度。6.2护坡施工工艺护坡桩施工工艺：钻机就位成孔灌注砼放置钢筋笼移机预应力锚杆（钢绞线）施工工艺：定孔位成孔插筋堵孔注浆安装腰梁、张拉锁定土钉墙施工工艺：开挖修坡定孔位成孔插筋堵孔注浆钢筋编网压筋钉端焊接喷射混凝土面层循环下一层土钉施工混凝土面层养护6.3护坡桩、锚杆、土钉墙主要分项工程施工方法6.3.1护坡桩的施工根据地质勘察报告考虑到可能遇到的情况，护坡桩施工采用长螺旋钻孔泵送混凝土的施工方法。施工时采取隔桩跳打法；钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动；钻
16、进过程中散落在地面上的土，必须随时清除；灌注砼时，孔口不得有积土，并要保证连续浇灌。1、根据轴线及桩位平面图，用钢尺、小线测放桩位，桩位偏差不得大于20mm,并要经过监理验收。2、钻进过程中如发生孔斜，应采取纠斜措施。3、灌注混凝土混凝土必须具备良好的和易性，强度等级为C25，塌落度为180。每天检查两次塌落度，每班做二组试块（100*100*100mm）。4、钢筋笼的制作、安装钢筋笼主筋为II 级钢筋，箍筋为I 级钢筋，主筋保护层厚度按图纸说明确定。进场后的钢筋必须先取样进行复测，合格后方可使用。钢筋笼的直径、长度见所附设计图纸，所有的钢筋都在现场加工制作。钢筋加工制作：如钢筋供应的长度不能
17、满足设计要求，主筋采取搭接焊（双面焊接5D、单面焊接10D），每批焊接的钢筋，必须做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋要绑扎牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合；钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼长度 100mm，钢筋笼直径 10mm，主筋间距 10mm，箍筋间距 20mm。钢筋笼主筋宜焊接定位筋每组4个，间距4.0m，放时要有专人指挥，要垂直放入孔中，并要注意保护层的厚度。钢筋笼的顶标高应控制在误差范围内。6.3.2冠梁的施工冠梁砼为C25商混，坍落度为1618cm，可采取分段施工
18、的方法浇注，分段长度不大于20米。浇灌前应仔细检查梁的主筋直径、数量、位置是否符合图纸要求，核实后方可浇注。混凝土浇筑采用泵送混凝凝土直接入模，然后用振捣器振实,抹平。混凝土运至现场后，施工人员应及时进行浇灌，浇灌时要分层振捣，每次振捣时间为2030 秒，当砼表面不出现气泡时即可停振。每次浇灌前工长应提前联系好混凝土，并做好浇灌前的准备工作。,浇灌时要注意掌握梁顶标高。6.3.3土钉墙施工1、 修坡：基坑开挖用反铲式挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1 米插放一个导管，疏导上层滞水对坡面的作用。2、 编网：按照设计要求铺设
19、、编制钢筋网片（分层开挖，分层搭接）；钢筋搭接长度不小于300mm。3、 造孔：本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm，倾角15。4、 土钉制作与安放：土钉（锚钉）能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2.0m 焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。5、 注浆：注浆质量是保证土钉（锚钉）抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次补浆，一般不少于2 次，保证浆液注满
20、钻孔。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。6、 土钉端部焊接：土钉均采用土钉端部与加强筋单面焊接（焊接长度不小于10D的形式）。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头弯钩。7、 喷射混凝土：喷射混凝土强度等级采用C20，其配比为：水泥：碎石：水1：2（重量比），碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土时喷头应与受喷面垂直，距离宜为0.6-1.0米。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强
21、度时，更要尽量避免。6.3.4预应力锚杆（钢绞线）施工1.成孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）成孔采用机械成孔，孔径200mm,倾角202.锚杆杆体的组装与安放（1）根据锚杆设计长度、垫板、锚头厚度、外锚头长度以及张拉设备的工作长度等，确定适当的下料长度进行下料。（2）剪裁锚杆，应使用砂轮机切割，不得采用氧割或电焊；自由段长度应考虑张拉端张拉时所需要的长度；（3）根据设计图纸尺寸，在锚杆上安置定位支架，用粘结或绑扎固定定位支架，绑扎时一定要捆扎牢靠；（4）锚杆制作完成后，进行外观检验，按锚杆长度，规格对应孔号进行编号；（5）锚杆制作完成后尽早使用，避免长期存放；
22、锚杆应存放在干燥、清洁的地方，锚杆体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理，不得受到机械损坏。（6）锚杆自由段防腐处理：内涂无水黄油，外套聚乙烯塑料套管，套管直径大于锚筋外径5mm10mm，与锚固段接合处封闭密实，以防注浆时浆液进入自由段。（7）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（8）若发现孔壁坍塌，应重新清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆注浆材料为水灰比0.450.55的纯水泥浆。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（
23、3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（6）注浆完毕应将外露的钢绞线清洗干净，并保护好。4.张拉与锁定按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。锚固体与台座砼强
24、度均达到设计强度80%时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。锚杆张拉至设计荷载0.9-1.0倍后，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具，张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后再按设计要求锁定5.施工注意事项a.避免工程质量通病根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好
25、工作状态。根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备。b.主要安全技术措施施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。各种设备应处于完好状态。张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。机械设备的运转部位应有安全防护装置。电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。6.3.5桩间土支护1、自上而下清理桩间土，如出现孔洞应采用土袋堵严。2、披挂钢丝网片，钉入摩擦钉。3、喷射C20混凝土面层，厚度80mm（永久支护厚度200）。6.3.6马道的防护与施工马道应满足土方开挖及后期施工需要。要求宽度8.0m、坡度不大于20度，马道在土钉墙以上部分设在基坑以外，土钉墙下部分设在基坑内。桩顶以上马道两侧当高度大于4.0m时，可按照南坡一期剖面土钉墙做法支护；高度小于4.0m时，可按照1：0.5放坡，然后挂钢板网喷射混凝土支护, 喷射C20混凝土面层厚度80mm。7.1基本要求1、 遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。2、 按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。3、 按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。
