1、根据本工程补充水水源水质的情况和辅机设备对冷却水水质要求，辅机冷却水系统考虑了采用循环水和补充水作冷却水源的二个系统，利用循环水作冷却水源的系统，其冷却水取自循环水进水管，根据各用水设备要求的供水压力不同，分为二路，一路经滤水器后不升压直接送到冷却设备（油冷却设备），回水至冷却塔前池；另一路经滤水器和升压泵升压后再送到发电机氢气冷却器冷却，回水至循环水回水管。利用补充水作冷却水源的系统。冷却水源直接取自补给水母管，经滤水器后不升压直接送到冷却设备，回水至冷却塔前池。本系统设有三台50%容量的水环式真空泵，机组正常运行时两台运行一台备用，当运行泵故障或者机组真空降低到规定值时，联锁启动备用泵。机
2、组启动时，三台真空泵可同时运行，以加快真空建立的速度。该机组由广东省电力设计院设计，湖南省火电安装公司负责#1机组的主要安装工作，湖南省电力建设调整试验所负责#1机组调试工作。1.2汽轮机主要技术规范表一: 汽轮机主要数据汇总表编号项 目单 位数 据一机组性能规范1机组型式东方汽轮机厂有限责任公司制造的亚临界、中间再热、冲动式、单轴、双背压、三缸四排汽凝汽式2汽轮机型号N600-16.7/538/5383THA工况MW6004额定主蒸汽压力MPa（a）16.675额定主蒸汽温度5386额定高压缸排汽口压力3.6827额定高压缸排汽口温度320.98额定再热蒸汽进口压力3.3149额定再热蒸汽进
3、口温度10主蒸汽额定进汽量t/h1779.1311再热蒸汽额定进汽量1519.13412额定排汽压力kPa（a）5.813配汽方式复合配汽（喷嘴调节+节流调节）14设计冷却水温度2515额定给水温度273.816额定转速r/min300017热耗率kJ/kWhkcal/kW78031863.718给水回热级数（高加+除氧+低加）8级 （3高加+1除氧+4低加）19低压末级叶片长度mm101620汽轮机总内效率%92.06高压缸效率86.48中压缸效率92.52低压缸效率93.0121通流级数42高压缸级中压缸低压缸222临界转速（分轴系、轴段的试验值一阶、二阶）一阶临界转速轴段/轴系二阶临界转
4、速高中压转子1650/16924000/4000低压转子I1670/17244000/3835低压转子II1697/1743发电机转子933/9842691/26762 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部电建1996159号2.2 火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号2.4电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5011-922.5火电机组达标投产考核标准（2006年版）电力工业部2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-92
5、能源部能源基1992129号2.7 电力设计院设计图纸2.8 东方汽轮机厂主机说明书（暂缺）2.9 东方汽轮机厂运行限制及注意事项（暂缺）2.10 N600-16.7/538/538型汽轮机启动运行维护说明书 3 汽机整套启动前应具备的条件及准备3.1试运现场应具备的条件和人员准备3.1.1汽机房内场地平整、清洁，沟道及死洞盖板齐全，道路畅通，试运现场应有明显的分界区，施工脚手架已全部拆除，危险区应设有围栏和警告标志；3.1.2现场消防水、工业用水、生活水系统能投入正常使用，排放水管道、沟道应畅通，按消防要求配齐消防器材和专职消防人员；3.1.3试运现场具有充足的正式照明、事故照明能及时自动投
6、入、表盘、水位计等重要地点的照明应能投入使用。事故照明应能在普通照明失去电源时能自动投入工作；3.1.4试运岗位，通讯设备齐全，可靠。有关空调设备安装调试完毕，并能投入使用；3.1.5所有将投入试运行的设备系统，按图纸技术要求安装完毕，并完成设计变更及必要的修改项目，安装记录齐全，质量经验收合格；3.1.6有关设备和管道的保温工作结束，支吊架符合设计要求；3.1.7 运行中不便调试的安全门如高加安全门等应在安装前模拟试验整定好；3.1.8各水位计、油位计标明最高，最低和正常运行位置的标志，转动机械应灌好润滑油；3.1.9试运区域应建立保卫制度；3.1.10运行人员配备齐全，培训考试合格，运行规
7、程、事故处理规程、操作票、运行日志、听针、门钩、测振仪器等准备齐全；3.1.11试运现场应挂好各主机系统图，设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确；3.1.12启动前对设备及系统进行全面检查，按试运方案要求，对系统进行必要的隔离，重要的隔离门应挂牌加锁，以防误操作。3.2启动前各系统（设备）应具备的条件汽轮发电机组安装工作全部完毕，汽机分系统试运工作已完成，并经验收合格并办理签证手续（与分系统有关的联锁、保护及调节功能完善、仪表指示正确、全部检验项目合格率100%，优良率90%以上），应完成试运的分系统如下。3.2.1循环水泵及循环水系统；3.2.2开式、补充循环水系统；3.2.3
8、压缩空气系统；3.2.4凝结水泵及其系统 （含补水系统、低负荷喷水装置）；3.2.5辅助蒸汽系统；3.2.6大、小机润滑油系统；3.2.7顶轴油系统、大小机盘车装置；3.2.8 MEH、EH系统冲洗、调整、试运完毕；3.2.9真空泵及其系统；3.2.10 给水泵及其系统；3.2.11 轴封系统管道吹扫、恢复、试运完毕；3.2.12高、低旁路系统；3.2.13胶球清洗装置及其系统；3.2.14高、低加加热器回热抽汽系统（安全门动作性能应良好）；3.2.15发电机氢、水、油系统调整完毕，发电机气密试验结束，并验收合格；3.2.16 DEH、ETS、TSI等系统热工回路调试完毕并已进行了联合调试；3
9、.2.17汽轮机本体及疏水系统的气动门，电动门应调试（静态）完毕, 在整套启动中待试运的仪控如SCS、DAS、TSI、CCS、基地式等调节系统都应完成主要调试工作并可投入运行（热工调节控制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试都应完毕）。3.3启动前应完成的主要试验项目3.3.1大机调节保安系统、DEH、ETS系统静态调整试验；3.3.2小机MEH静调及其联锁、保护试验、单体试运；3.3.3交流油泵，直流油泵联动试验；3.3.4顶轴油泵，盘车低油压联锁保护试验；3.3.5高加水位保护试验；3.3.6低加水位保护试验3.3.7除氧器水位保护试验；3.3.8辅机联锁保护试验；3.3.9所有电动
10、、气动门开关试验；3.3.10所有一、二、三级报警（光字牌）试验；3.3.11发电机内冷水断水试验；3.3.12机组主要保护试验EH油压低联锁保护试验；润滑油压低跳闸试验；OPC超速保护试验；（模拟）超速跳闸试验（110额定转速）；真空低跳闸试验（模拟）；危急遮断模拟试验（远方和就地）；轴向位移保护试验；高中压缸胀差保护试验；低压缸胀差保护试验；轴振动保护试验；径向轴承金属温度高保护试验；推力轴承金属温度高保护试验；高压缸排汽压力高保护试验；锅炉MFT动作，汽机跳闸保护试验；DEH等电源失电，汽机跳闸保护试验；安全油压低保护试验（由于资料不全，机组主要保护试验试验项目可能不齐全 ）3.3.13
11、抽汽逆止门联动试验；3.3.14机炉电大联锁试验（电跳机、炉跳机、机跳炉、机跳电）；3.3.15高低旁路仿真试验；3.3.16主机DEH及协调系统仿真试验；3.4与启动有关的锅炉、化水、电气等专业的调试工作已完,并已办理签证,汽机整套启动用的仪器已准备完毕。4 汽机启停4.1冷态启动中压内下缸壁温305 HP启动，调节级处高压内下缸壁温3204.1.1启动前工作4.1.1.1 DEH通电2小时以上功能检查应正常4.1.1.2工业水系统投用正常4.1.1.3循环水系统投用正常根据季节、负荷投用1台或2台循环水泵根据旋转滤网前后水位，自动投用循环水旋转滤网4.1.1.4开式水系统投用正常开式水泵1
12、台运行，1台备用开式水自动反冲洗滤网投自动4.1.1.5补充水系统投用正常启泵前闭冷水系统应充水放气，闭冷水水箱水位正常闭冷水泵1台运行，1台备用4.1.1.6仪用空气系统投用正常4.1.1.7启动润滑油系统正常启动前润滑油冷却水关闭，电加热器投自动，油温200，压力0.7MPa时或高旁出口温度200时，联系锅炉，逐步提高低旁控制压力设定至冷再压力0.7MPa 高压缸预暖 高压缸第1级后汽缸内壁金属温度0.7MPa），汽缸温升率50/h监视盘车运行应正常保持此开度直至高压缸第一级后汽缸缸内壁金属温度升至150达到150后，开始计时，保持时间见附图1高排压力50kPa后，全开导汽管疏水阀调整RF
13、V至10%，保持5min， 5min内逐步关闭RFV，截止阀全关时检查VV全开4.1.1.22启动油泵MSP启动正常4.1.1.23高压抗燃油系统启动正常油温30，投电加热；温控设置45，正常43544.1.1.24阀壳预暖（CV内壁或外壁温度271、MSV上的疏水阀、CV与汽缸间导汽管上的疏水阀打开汽轮机挂闸RSV开在“汽机控制面板” “OPEN”“阀壳预暖”检查确认MSV2阀开启至预热位置20.8%、盘车运行正常CV阀蒸汽室内外壁金属温差80“CLOSE” MSV2阀；温差180且温差阀壳内表面温度424.1.2.2检查确认高中压上下缸温差200m，则停止升速，停机处理如需停留，在“汽机控
14、制面板”“投入”“保持选择”如需降速，在“汽机控制面板”“转速设定”“关全阀”低压缸排汽47，后缸喷水投用，80强开4.1.3.7定速3000r/min 运行状态检查保持足够长检查的时间，确认机组运行参数正常，特别是高排温度 油泵停运确认油压正常，油泵置联锁位，停油泵检查油压应稳定，油泵MSP、TOP不倒转 高低加滑投投加热器汽侧，注意加热器水位变化首次投用加热器应冲洗，冲洗结束投用4.1.4空载试验 首次定速3000r/min后进行空载试验 手动遮断试验在就地或集控手动遮断汽机，遮断后汽门应全关，转速应下降 油涡轮调整油涡轮调整前首先应检查涡轮泵入口、出口压力、润滑油压检查涡轮泵出口压力启动
15、油泵出口压力，否则调整节流阀检查润滑油压辅助油泵出口压力，否则调整旁通阀投入油泵联锁，停MSP、TOP油泵进一步调整油涡轮的节流阀、旁通阀、溢流阀主油泵入口98147 kPa主油泵出口1372 kPa润滑油压力176 kPa锁紧节流阀、旁通阀、溢流阀的整定件 危急保安器充油试验在画面“汽机试验面板”操作“隔离试验”隔离电磁阀4YV带电，隔离位ZS4动作、复位位ZS5复归，机械跳闸装置出系在画面“汽机试验面板”操作“喷油试验”喷油电磁阀2YV带电，油喷入飞环，飞环击出后ZS2报警，油电磁阀2YV失电复位电磁阀1YV带电20s ZS1由0-1-0、ZS2由1-0 且PS2、PS3、PS43.9MP
16、a（2/3），机械跳闸装置挂闸成功操作“隔离试验”，隔离电磁阀4YV失电，恢复正常位，机械跳闸装置入系危急遮断器恢复到正常工作位 主遮断电磁阀试验检查机组运行正常，主遮断电磁阀在正常位画面“汽机试验面板”试验“主遮断A电磁阀”ZS6动作，主遮断A电磁阀试验正常后恢复“汽机试验面板”试验“主遮断B电磁阀”ZS7动作，主遮断B电磁阀试验正常后恢复 主汽门、调门严密性试验机组维持3000 r/min运行正常开启MSP、TOP油泵提压至12.1MPa以上在画面“汽机试验面板”上操作“主汽门严密性试验”注意高中压主汽门全关，高中压调门全开，转速应迅速下降待转速不下降或已达到可接受转速时，记录数值打闸后立
17、即恢复3000r/min在画面“汽机试验面板”上操作“调门严密性试验”注意高中压调门全关，转速应迅速下降 电气作试验电气试验结束，联系值长准备并网4.1.5并网带负荷轴承的进油温度不低于384.1.5.1并网带初始负荷DEH收到来自电气发同期请求后，汽机转速自动受电气同期增益控制并网后机组带初负荷30MW或13.35%流量指令=中调开度指令25.61mm维持初负荷至低压缸排汽温度524.1.5.2倒缸在画面“汽机控制面板”上“开始”“升负荷”机组负荷快速增加，以5% /min的负荷率递增，直至120MW或高旁全关或30%流量指令=CV1 10.43 CV2 9.32 CV3 10.59 CV4 10.43（22%流量指令中调全开）快速带负荷中旁路关小，以维持旁路阀前压力不变20%流量指令联开CV、联关VV、VV联开CRCV“升负荷”结束，中压缸进汽方式已倒成高中压缸共同进汽方式倒缸前后加强监视：60MW以上高压疏水阀应自动关闭CV、VV、CRCV及高低旁动作情况机组运行参数变化应正常（高排温变、轴封压变、高缸温变、轴向位移等）低压缸排汽温度辅汽压力，辅汽汽源改用高排四抽压力大于除氧器工作压力时，进行除氧器汽源切换，同时辅汽汽源转为四
