1、为了确保本项目钢筋工程的施工质量，特编制此施工作业指导书，本指导书如有与规范矛盾或不详之处，以规范为准。本施工作业指导书内容包括：施工方法、要求、质量预控措施、质量标准、检查方法、程序和记录等。二、原材及试验：（一）一般要求： 1、钢筋从钢厂发出时，应该具有出厂证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌；电焊条及焊剂应有合格证； 2、钢筋的品种和质量，焊条焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准规定； 3、每批每种钢材的合格证应与钢筋实际质量相符合； 4、钢筋在运输和储存时必须保留标牌，防止混料，并按批堆放整齐，无论在检验前或检验后，都要避免锈蚀和污染； 5、钢筋原材堆场下面应垫以木枋或砖
2、砌台，钢筋不能直接堆在地面上； 6、钢筋进入现场应按炉（批）号及直径分批验收。验收时，在查对标牌、外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，检验合格后方可使用； 7、钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料； 8、钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良，或有机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验； 9、钢筋原材经试验合格后方可开始制作； 10、取样数量：每种规格和品种的钢材，以60吨为一批，在每批钢筋中的两根钢筋上各取一套做拉力试样和冷弯试样； 11、取样部位、方法：截掉钢材端部50cm后切取
3、试样样坯。切取样坯可用断钢机或切割机，不允许用手锤敲打，以免造成伤痕。（二）程序：内业员提计划材料员与供货商协调进料材料员向供应商索要保证书或合格证交给技术负责人材料填写委托试验单试验员取样试验员向试验室送样坯试验试验员向试验室取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员和钢筋工长签发钢筋原材合格通知书制作（三）资料： a、钢筋质量保证书或合格证 存档 b、焊条、焊剂合格证 存档 c、抗拉和冷弯试验报告 存档 d、钢筋焊接试验报告 存档 e、钢筋原材合格通知单 不存档，内部使用三、钢筋配料： 1、钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格
4、；2、对配筋图、剖面图、钢筋表，应仔细对照，如有矛盾、问题，应向技术负责人反映解决，不能解决的，与设计部门研究解决。3、钢筋连接：当钢筋须接长时，尽可能采用闪光对焊接长；本工程柱、梁纵向受力钢筋宜采用焊接接头接长；梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm时，必须采用焊接接头或机械连接，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除图纸中特别注明的外，均应设于受力较小处，面筋和底筋一般应在梁跨1/3处。钢筋焊接应尽可能采用闪光对焊，框支柱主筋应采用机械连接；其余钢筋如采用搭接焊时，搭接长度为单面焊不小于12d，双面焊不小于6d。4、钢筋接头部位：柱筋在楼板上1/3处接头；梁的上部筋在跨中1/3L范围内接头，梁
5、的下部筋在靠支座1/3L或支座中接头（L为梁的净跨长度，对于基础梁钢筋接头部位与此相反）；板的上部筋在跨中1/3L范围内接头，板的下部筋在靠支座1/3L或支座中接头（L为梁的净跨长度，对于基础梁钢筋接头部位与此相反）；5、钢筋接头要求：梁、柱筋、板筋当采用绑扎接头时搭接长度参照设计图纸要求。柱、墙、梁及板的受力钢筋接头应错开搭接，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%，具体参照图纸说明。6、钢筋锚固：柱、墙、梁及板的纵向受拉钢筋的最小锚固长度与砼的强度等级有关，详见结构设计总说明。7、洞口加固及节点构造等见施工图或有关规范。8、程序：熟悉图纸、规范等技术文件翻样员翻样技术负责人审核加工配料
6、、下发9、记录：原始记录 翻样员自存复写二份 钢筋班、存档一份四、钢筋调直：1、盘圆钢筋调直用冷拉调直；2、拉长率：10mm以下不大于5%；五、钢筋除锈： 1、钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和泥污等清除干净。2、除锈方法：一般用钢丝刷除锈、砂盘除锈，此外，还有酸洗除锈、喷砂除锈和电动除锈等。3、钢筋除锈宜在基本矫直以后进行，用除锈机除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在矫直过程中进行。六、钢筋的切断： 1、钢筋切断，必须根据钢筋配料单注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对，相符合后方可断料。2、断料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋，在断料
7、时应长短搭配进行，先断长料，后断短料。3、钢筋要先校直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等分类堆码，挂牌标识，以免混乱。4、断料长度误差，绑扎用料允许10mm，点焊用料允许5mm。七、钢筋弯曲： 1、圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋，应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩：圆钢筋留待焊接的一端；钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压级钢筋端头；以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋的端头；螺纹钢等变形钢筋；焊接骨架和焊接网片的光圆钢筋。2、级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5作180度的圆弧弯曲，平直段长度10d。3、级钢筋未端作90度或135度弯折时，弯曲直径不
8、宜小于4d。4、直弯钩一般用于柱子钢筋的下部、箍筋（单肢）和附加钢筋。5、斜弯钩：常用于直径小于12mm的钢筋，如箍筋（单肢）。6、凡箍筋端部均加弯钩，起弯135度，平直段长度10d。7、弯起钢筋中间部位弯折处，应成为缓和的弧线，弯曲直径不小于5d。8、成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状，放足大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。9、对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：根据不同的弯曲角度，扣除弯曲调整值，其扣除办法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d
9、；划线工作宜从钢筋中线向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时应重新调整。10、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为2.5d，成型轴宜加偏轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。11、制作质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋未端弯钩的净空直径不小于2.5d；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。12、记录：钢筋制作成型后，应挂料牌（橡胶皮300
10、50），料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等；八、钢筋绑扎与安装：1、准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，12以下钢筋用22铁丝，12以上钢筋用20#铁丝；准备控制砼保护层用的塑料垫块或水泥砂浆垫块（配合比1:1.5，养护7天以上，28天方可使用）其厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸也应符合要求，即当保护层厚度不大于20mm时为30mm30mm,大于20mm时为50mm50mm;垂直方向使用垫块时,应在垫块中预埋入20#铁丝。不允许用薄垫块叠合使用，严禁用石子当垫块。2、绑扎前应对木工
11、所放模板进行工序交接，轴线进行复查，准确无误后，对钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。3、当钢筋位移在5cm之内时，可按1:6的比例弯折校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。4、施工前，应根据料表，将构件钢筋就位，即“摆筋”，然后方可正式绑扎，安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。5、钢筋绑扎应保持横平竖直；6、施工顺序： 承台地梁短柱（柱子）主梁（次梁）板7、构件交叉时，应按设计图纸要求穿插钢筋，一般梁柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁的主筋在主梁之上放置，板筋在次梁之上，当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部
12、筋置于主梁之下。8、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应在模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。9、双排墙筋应设拉钩，板筋应设撑铁，以确保其正确间距。10、钢筋净间距：梁：不小于主筋直径，上部钢筋不应小于30mm，下部钢筋不应小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大一倍，且上下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但25mm）；板、柱、墙筋间距应按设计图；主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边50mm。11、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格的钢筋补上空缺。12、绑扎形式复杂的结构部位
13、时，应先研究逐根空插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。13、柱、墙筋的固定：梁、板砼浇筑前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇筑柱、墙壁筋位移，应对其进行固定：（1）柱：柱插筋校正到位的，底部要装三套箍筋（其直径和间距与设计要求一样），箍筋之间应点焊固定，增加整体刚度；箍筋与每根主筋用22#铁丝绑牢；最上面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定；上部和中部每一米绑扎一定箍筋固定。（2）墙：墙筋接到位后，底部绑扎三层水平筋，间距150mm；水平筋与每根竖筋用双股铁丝绑牢；最下面的水平筋与竖筋及梁主筋逐一点
14、焊固定；拉钩呈梅花分布，双股绑牢。14、记录：钢筋绑扎和安装质量检查评定表 质检员 存档九、质量检查：1、检查内容：内容检查人允许偏差要 求下料班长、工长见六.4、七.11抽样检查焊接工长、质检员见八（一）.7、八.4逐一检查绑扎工长质检员项目副经理和技术负责人见十.2，即下表认真检查；梁、柱主筋逐一检查 超过以上允许误差值必须返工或处理。2、绑扎质量允许偏差（内部标准）：项次偏差名称允许偏差值1墙、柱筋垂直度10mm2墙、柱筋平整度3墙、柱筋根部位移4梁筋排距-5mm5钢筋间距20mm3、钢筋验收程序： 班组自检工长自检质检员检查监理验收（项目副经理、技术负责人检查、验收）（质检站检查）。十
15、.钢筋在绑扎、加工过程中应注意的安全事项：1.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2.在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。3.绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。4.钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。5.绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。6.人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和
16、上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。7.在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。8.人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。9.对加工机械如切断机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底，安全技术交底由钢筋工长进行。10.钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。11.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整
17、齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。12.钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或绝缘材料。13.随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。14.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。16.人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30mm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。17.工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应放安放稳固，转动灵活。18.严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。19.操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。20.施工过程中必须注意噪音污染。目 录 - 1 - - 3 - - 4 - - 5 - - 7 -
