钢筋工程施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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为了确保本项目钢筋工程的施工质量,特编制此施工作业指导书,本指导书如有与规范矛盾或不详之处,以规范为准。
本施工作业指导书内容包括:
施工方法、要求、质量预控措施、质量标准、检查方法、程序和记录等。
二、原材及试验:
(一)一般要求:
1、钢筋从钢厂发出时,应该具有出厂证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌;
电焊条及焊剂应有合格证;
2、钢筋的品种和质量,焊条焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准规定;
3、每批每种钢材的合格证应与钢筋实际质量相符合;
4、钢筋在运输和储存时必须保留标牌,防止混料,并按批堆放整齐,无论在检验前或检验后,都要避免锈蚀和污染;
5、钢筋原材堆场下面应垫以木枋或砖砌台,钢筋不能直接堆在地面上;
6、钢筋进入现场应按炉(批)号及直径分批验收。
验收时,在查对标牌、外观检查之后,才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验,检验合格后方可使用;
7、钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、焊接试验必须符合有关规范要求,并应及时收集整理有关试验资料;
8、钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良,或有机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分检验或其它专项检验;
9、钢筋原材经试验合格后方可开始制作;
10、取样数量:
每种规格和品种的钢材,以60吨为一批,在每批钢筋中的两根钢筋上各取一套做拉力试样和冷弯试样;
11、取样部位、方法:
截掉钢材端部50cm后切取试样样坯。
切取样坯可用断钢机或切割机,不允许用手锤敲打,以免造成伤痕。
(二)程序:
内业员提计划→材料员与供货商协调进料→材料员向供应商索要保证书或合格证→交给技术负责人→材料填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室送样坯试验→试验员向试验室取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员和钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作
(三)资料:
a、钢筋质量保证书或合格证存档
b、焊条、焊剂合格证存档
c、抗拉和冷弯试验报告存档
d、钢筋焊接试验报告存档
e、钢筋原材合格通知单不存档,内部使用
三、钢筋配料:
1、钢筋工程配料前,应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件,弄清结构部位、数量、材料规格;
2、对配筋图、剖面图、钢筋表,应仔细对照,如有矛盾、问题,应向技术负责人反映解决,不能解决的,与设计部门研究解决。
3、钢筋连接:
①当钢筋须接长时,尽可能采用闪光对焊接长;
②本工程柱、梁纵向受力钢筋宜采用焊接接头接长;
梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm时,必须采用焊接接头或机械连接,接头位置及非焊接钢筋搭接位置除图纸中特别注明的外,均应设于受力较小处,面筋和底筋一般应在梁跨1/3处。
③钢筋焊接应尽可能采用闪光对焊,框支柱主筋应采用机械连接;
其余钢筋如采用搭接焊时,搭接长度为单面焊不小于12d,双面焊不小于6d。
4、钢筋接头部位:
①柱筋在楼板上1/3处接头;
②梁的上部筋在跨中1/3L范围内接头,梁的下部筋在靠支座1/3L或支座中接头(L为梁的净跨长度,对于基础梁钢筋接头部位与此相反);
③板的上部筋在跨中1/3L范围内接头,板的下部筋在靠支座1/3L或支座中接头(L为梁的净跨长度,对于基础梁钢筋接头部位与此相反);
5、钢筋接头要求:
①梁、柱筋、板筋当采用绑扎接头时搭接长度参照设计图纸要求。
②柱、墙、梁及板的受力钢筋接头应错开搭接,同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%,具体参照图纸说明。
6、钢筋锚固:
柱、墙、梁及板的纵向受拉钢筋的最小锚固长度与砼的强度等级有关,详见结构设计总说明。
7、洞口加固及节点构造等见施工图或有关规范。
8、程序:
熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发
9、记录:
①原始记录翻样员自存
②复写二份钢筋班、存档一份
四、钢筋调直:
1、盘圆钢筋调直用冷拉调直;
2、拉长率:
10mm以下不大于5%;
五、钢筋除锈:
1、钢筋在使用前,应将表面的铁锈、油污和泥污等清除干净。
2、除锈方法:
一般用钢丝刷除锈、砂盘除锈,此外,还有酸洗除锈、喷砂除锈和电动除锈等。
3、钢筋除锈宜在基本矫直以后进行,用除锈机除锈的钢筋直径一般在12mm以上,12mm以下的钢筋可在矫直过程中进行。
六、钢筋的切断:
1、钢筋切断,必须根据钢筋配料单注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对,相符合后方可断料。
2、断料时要注意节约原材料,尽量减少断头长度。
不同长度但规格相同的钢筋,在断料时应长短搭配进行,先断长料,后断短料。
3、钢筋要先校直后断料,断好的钢筋应按类别、规格和用途等分类堆码,挂牌标识,以免混乱。
4、断料长度误差,绑扎用料允许±
10mm,点焊用料允许±
5mm。
七、钢筋弯曲:
1、圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋,应在钢筋端头做弯钩,但在下列情况可不做弯钩:
①圆钢筋留待焊接的一端;
②钢筋采用绑扎接头,其直径12mm及12mm以下的受压Ⅰ级钢筋端头;
以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋的端头;
③螺纹钢等变形钢筋;
④焊接骨架和焊接网片的光圆钢筋。
2、Ⅰ级钢筋端头的弯钩,应按净空直径不小于钢筋直径的2.5作180度的圆弧弯曲,平直段长度10d。
3、Ⅱ级钢筋未端作90度或135度弯折时,弯曲直径不宜小于4d。
4、直弯钩一般用于柱子钢筋的下部、箍筋(单肢)和附加钢筋。
5、斜弯钩:
常用于直径小于12mm的钢筋,如箍筋(单肢)。
6、凡箍筋端部均加弯钩,起弯135度,平直段长度10d。
7、弯起钢筋中间部位弯折处,应成为缓和的弧线,弯曲直径不小于5d。
8、成型钢筋,应先按照设计要求的尺寸和形状,放足大样,弯成第一根钢筋,精确检查后,即以第一根钢筋为标准模型(底模)进行复制加工。
9、对形状复杂的钢筋(如弯起筋),根据钢筋配料单上标明的尺寸,用红笔将各弯曲点位置划出。
划线时注意:
①根据不同的弯曲角度,扣除弯曲调整值,其扣除办法是从相邻两段长度中各扣一半;
②钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d;
③划线工作宜从钢筋中线向两边进行,两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时应重新调整。
10、钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径为2.5d,成型轴宜加偏轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
11、制作质量要求:
①钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象;
②钢筋未端弯钩的净空直径不小于2.5d;
③钢筋弯曲点处不得有裂缝,Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来;
④钢筋弯曲成型后的允许偏差:
全长±
10mm,弯起钢筋起弯点位移±
20mm,弯起钢筋的弯起高度±
5mm,箍筋边长5mm。
12、记录:
钢筋制作成型后,应挂料牌(橡胶皮300×
50),料牌应用铁丝绑牢,其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等;
八、钢筋绑扎与安装:
1、准备工作:
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符,如有错漏,应纠正增补;
②准备绑扎用的铁丝、绑扎架等,φ12以下钢筋用22#铁丝,φ12以上钢筋用20#铁丝;
③准备控制砼保护层用的塑料垫块或水泥砂浆垫块(配合比1:
1.5,养护7天以上,28天方可使用)其厚度应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸也应符合要求,即当保护层厚度不大于20mm时为30mm×
30mm,大于20mm时为50mm×
50mm;
垂直方向使用垫块时,应在垫块中预埋入20#铁丝。
不允许用薄垫块叠合使用,严禁用石子当垫块。
2、绑扎前应对木工所放模板进行工序交接,轴线进行复查,准确无误后,对钢筋进行校直,并须对位移钢筋进行校正。
3、当钢筋位移在5cm之内时,可按1:
6的比例弯折校正;
当钢筋位移超过5cm时,应通知技术负责人一起处理。
4、施工前,应根据料表,将构件钢筋就位,即“摆筋”,然后方可正式绑扎,安装。
钢筋类型较多时,为避免混乱和差错,对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量,应在模板上分别注明。
5、钢筋绑扎应保持横平竖直;
6、施工顺序:
承台地梁→短柱(柱子)→主梁(次梁)→板
7、构件交叉时,应按设计图纸要求穿插钢筋,一般梁柱主筋相碰时,梁的主筋让开柱的主筋,次梁的主筋在主梁之上放置,板筋在次梁之上,当有圈梁时,主梁钢筋在上;
挑梁上部筋置于主梁之下。
8、箍筋接头,在柱中应环向交错布置,柱子四角的竖向钢筋弯钩,应在模板内角的平分线上绑扎固定,中间竖向钢筋的弯钩,应与模板垂直。
9、双排墙筋应设拉钩,板筋应设撑铁,以确保其正确间距。
10、钢筋净间距:
①梁:
不小于主筋直径,上部钢筋不应小于30mm,下部钢筋不应小于25mm,若钢筋多排,则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大一倍,且上下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径(但≮25mm);
②板、柱、墙筋间距应按设计图;
③主梁箍筋距柱边,次梁箍筋距主梁边50mm。
11、板或梁中的钢筋,如因安装暗管位移时,只能向一边移动,不得将钢筋局部打弯,过大的间距要用同规格的钢筋补上空缺。
12、绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根空插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序,以减少绑扎困难。
13、柱、墙筋的固定:
梁、板砼浇筑前,应在模板上弹线,检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内,为了防止砼浇筑柱、墙壁筋位移,应对其进行固定:
(1)柱:
①柱插筋校正到位的,底部要装三套箍筋(其直径和间距与设计要求一样),箍筋之间应点焊固定,增加整体刚度;
②箍筋与每根主筋用22#铁丝绑牢;
③最上面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定,最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定;
④上部和中部每一米绑扎一定箍筋固定。
(2)墙:
①墙筋接到位后,底部绑扎三层水平筋,间距150mm;
②水平筋与每根竖筋用双股铁丝绑牢;
③最下面的水平筋与竖筋及梁主筋逐一点焊固定;
④拉钩呈梅花分布,双股绑牢。
14、记录:
钢筋绑扎和安装质量检查评定表质检员存档
九、质量检查:
1、检查内容:
内容
检查人
允许偏差
要求
下料
班长、工长
见六.4、七.11
抽样检查
焊接
工长、质检员
见八
(一).7、八.4
逐一检查
绑扎
工长→质检员→项目副经理和技术负责人
见十.2,即下表
认真检查;
梁、柱主筋逐一检查
超过以上允许误差值必须返工或处理。
2、绑扎质量允许偏差(内部标准):
项次
偏差名称
允许偏差值
1
墙、柱筋垂直度
10mm
2
墙、柱筋平整度
3
墙、柱筋根部位移
4
梁筋排距
-5mm
5
钢筋间距
20mm
3、钢筋验收程序:
班组自检→工长自检→质检员检查→监理验收(项目副经理、技术负责人检查、验收)→(质检站检查)。
十.钢筋在绑扎、加工过程中应注意的安全事项:
1.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
2.在高空、深坑绑扎钢筋,须搭设脚手架和马道。
马道上不准堆料,禁止向下抛掷。
3.绑扎梁、柱,必须在有外防护架的条件下进行,外防护架高度不低于作业面1.2m,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
4.钢筋起吊必须捆牢固,吊勾下方不得站人,吊运绑扎钢筋,必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
5.绑扎、安装楼板前,应检查模板、脚手架是否稳固,绑扎梁、柱,高度超过2.7m,必须搭正式操作架和挂安全网。
6.人力搬运钢筋时,应动作一致,在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应。
7.在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。
8.人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏,人工垂直送、拉、运钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固,在上面接料人员应挂好安全带,人员必须在护身栏内操作,在吊运时垂直下方禁止有人员通行。
9.对加工机械如切断机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底,安全技术交底由钢筋工长进行。
10.钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。
成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越。
加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。
11.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
距电气开关或配电箱不少于800mm。
12.钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或绝缘材料。
13.随机电源开关灵敏,漏电保护器完好。
安全防护装置必须完整有效。
14.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
15.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。
16.人工断料,工具必须牢固。
打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30mm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩,各部分螺栓必须紧固,不得松动,作业按“十字”作业法操作。
17.工具夹具不得有开焊和裂纹,盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应放安放稳固,转动灵活。
18.严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。
19.操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。
20.施工过程中必须注意噪音污染。
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