1、4、提升容器：罐笼（双层） 自重： 6800kg 矿车自重：766kg 矿车载重：2550kg5、提升机变位重量：7470kg 围抱角：1800 衬垫磨擦系数：0.256、提升系统 HO26m H714m Hh26m二、提升机安全系数验算1、钢丝绳安全系统验算经常作业中，以提矸作业载荷最重，计算一次提矸量； Q2rqV=21.51.7=5.1t 式中： rq矸石比重1.5t/m V矿车容积1.7m3煤矿安全规程规定，摩擦式提升机的安全系数如下：升降物料时安全系数ma8.2-0.0005Hma7.84安全系数校验式中 Qq全部钢丝绳破断力总和，430KN； m有效载荷，5100+15326632
2、Kg； mz提升容器质量，6800Kg；qk每米长度重量，2.15m。提升人员时安全系数ma9.2-0.0005Hma8.84 M人有效载荷，按每层罐载乘23人每人按80Kg） 223803680kgmz提升容器质量，6800Kg；因此，所用钢丝绳符合煤矿安全规程规定，可用使用2、最大静张力验算（1）根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm最大静张力（重载侧的静张力）轻载侧的静张力（2）验算FjmFjm其中Fjm-提升机设计许用最大静张力（查提升机规格表）,204kN。Fjm = 192KNFjm=204KN 合格。3、衬垫的压力验算提升钢丝绳作用在主导轮衬垫上的压力 （192+143.41）
3、/（418.52.3）1.97Mpa衬垫摩擦系数摩擦系数0.25 许用比压2.02.54、电动机功率FCm-1021 5172.69.7/1020.85 578.7kw 500kw 不合格 式中P提升电动机估算功率，KW；Vm提升机最大提升速度，9.7m/s；1减速器效率，取0.855、过卷距离计算：V0=9.2/s Ac=g=9.8 t=0.6S= V02/2 Act =9.22/29.8+9.20.69.92m三、制动力矩1、最大静张力差（没有加配重空矿车）FcmaxG+（n2qn1p）H 2（2550766）（24.442.15）714 6774.8kg 验算 Fcmax=6774.8
4、Fcmax=6000kg 根据验算，没加配重空矿车最大静张力差大于提升机额定静张力差，所以在轻载侧加两辆空矿车配重，重新计算； Fcmax=Q+H =2 q-4p =24.4-42.15 =0.2Fcmax=5100+0.2800=5260kg（2）验算 Fcmax=5260kg Fcmax=6000kg其中Fcmax-提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表）, 6000kg。2、静力矩 MjFcmaxD/252601.85/24865.5kg3、制动力矩 MzKMj34865.514596.5kg四、驱动器的调整及液压站工作油压 1、驱动器的负荷 0.55Mz Qz 2IuRz 0.55
5、14596.5 9.140.3510.95 1320.8kg 式中 I制动系统杠杆比 1650 900 I9.14650 2502、单片弹簧压缩量 Che h QZ P 0.341320.8 1414.6 1.12mm3、 驱动器弹簧组的预压缩量 每组驱动中装140碟形弹簧72片，3个15mm厚的间隔，则弹簧组的自由高度为 729315693mm 预压缩量：6931.1272612.36 取610mm4、松闸时油缸的行程 2Imax 22.51.3561.7mm 则松闸时单片弹簧的压缩量为： h61.7/721.121.98mm5、松闸时驱动器的负荷 hP/ Qmax Ch021171.982
6、095.8kg 0.56、液压站的工作油压 Qmax 2095.8 P48.96kg/cm2 /4d2 /482五、防滑条件的计算 1、重载侧钢丝绳的静张力 1）井口时F1jGGZnpH0nq（HHh） 2（2550766）680042.152624.4（71426） 20167.6kg2）井底时F1jGGZnp（H0H） nqHh2.15（26714）24.426 20024.8kg2、轻载侧钢丝绳的静张力 1）井底时 F2jGZnp（H0H） nqHh 680027664 14924.8kg2）井口时F2jGZnpH0nq（HHh） 15067.6kg3、提升重载时，减速过程的防滑条件1）
7、井底时 kjea1 a1xg a1 1.329e0.25-19.83.66m/s2e0.251 F1j 20024.8kj1.329 F2j 15067.6 kje a1xg 1.351 e0.25-1 9.83.65m/s2 1.351 e0.251 F1j 20167.6kj1.351 F2j 14924.8 4、下放重载时，减速过程的防滑条件 eakj a2xgakj e0.25-1.351 9.82.32m/s2 e0.251.351 2）井底时akj a2xgakj e0.25-1.329 9.82.4m/s2 e0.251.329六、提升系统总变位质量m计算1）电动机的变位质量 G
8、Ddi2Ga D2 4007.352 1.8526313.8kg2）提升系统的变位重量 GG2GznpL1nqL2GjGd 2（2550766）268004800280074706313.8 47950.8 3）变位质量 MG/g47950.8/9.84892.9 kgs2/m 七、提升系统安全制动时的制动减速度 1、上提重载时 MZMja 1 mR 14596.54865.54.3m/s2 4892.90.925 2、下放重载时 MZMja 2 14596.54865.52.15m/s2根据制动力矩的倍数n3，提升设备重量特性系数Q/m22550/4892.91.04，提升重量系数0.751
9、.25时，安全制动满足防滑条件。八、二级制动油压及延时时间 根据防滑条件下放重载时一级制动减速度按2m/s2来计算； 1、一级制动力矩MZ1aZ1mRMj4892.90.9254865.513917.4kg 2、B管侧闸附加制动力矩MZBMZ10.55MZ 13917.4-0.5514596.55889.33kg 3、B管侧闸参与一级制动时驱动器的荷 MZBQZRZ5889.33 968.94kg4、蓄压器油压值 QZQZP1320.8-968.9414.45kg/cm2 /4 取1.5Mpa 5、上提重载时一级制动减速 MZ1Mj a 1 mR 13917.44865.5 4.15m/s2
10、6、延时时间提升速度 D 3.141.85740 60i 607.35 9.7m/s 9.7 tt00.32.56s a1 4.15 取3秒结论：现有提升机为四绳根首绳，通过计算；1、钢丝绳安全系数验算提矸时ma9.38.2-0.0005H 合格提人时ma10.469.2-0.0005H 合格2、钢丝绳最大静张力验算FjmFjm Fjm = 192KN Fjm=204KN 合格3、衬垫压力验算1.97Mpa摩擦系数0.25 在许用比压2.02.5范围内，合格4、电动机功率验算，所得功率为588.5kw 500kw，现有电动机功率不能满足要求，需更换大功率电动机；5、最大静张力差验算1）重载侧罐
11、笼提矸时，空载侧不加配重空车时 Fcmax=6774.8 Fcmax=6000kg最大静张力差大于提升机额定静张力差，不能满足提升要求；2）在轻载侧加两辆空矿车配重后，重新计算；Fcmax=5260kg Fcmax=6000kg，其中Fcmax提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表）, 6000kg。合格；6、制动力矩验算，Mz14596.5kgm Mz15658.8 kgMz-现用弹簧闸设计制动力矩，经过计算所需液压站工作压力为48.96 kg/cm2 小于设计工作压力51.1kg/cm2。九、绞车运行安全措施：1、绞车司机必须是经过安全技术培训，考试全格发证后持证上岗。2、绞车司机应熟
12、知操作规程并按规程作业。3、绞车司机必须遵守各项规章制度岗位责任制交接班制巡回检查制要害场所管理制等。4、绞车司机应认真填写有关记录，做到真实、清楚。5、开车前的检查工作必须认真细致，各种保护装置必须齐全，动作灵敏、可靠。6、提升钢丝绳必须设置专人，每天检查一次，并做好记录。7、在下放人车或在型设备时，应使用动力制动，一名司机操作，一名司机监护。8、拉放人车时，速度不得大于4米/S，跟车工应随人车同上同下，并使用人车信号，以便随时与绞车司机取得联系。9、人车必须每天检查试验一次，特别是联接装置和保险装置必须齐，动作灵敏可靠，并做好记录。10、绞车房（硐室）内的防火用具，操作高压绝缘用具常用的工
13、具必须设置齐全。11、严禁用人车下放火药、雷管，用专用车辆，火药、电管分下，速度2m/s。12、绞车道严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”红灯开闭制度。13、绞车出绳口处必须安设瓦斯断电仪。十、绞车操作规程：1、操作前准备1）检查制动系统是否安全灵敏可靠；2）检查、过卷、限速、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠；3）检查机械各部件及附件、螺栓等，必须齐全紧固；4）检查各仪表指示应灵敏准确；5）检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象，油量、油脂是否符合要求；6）检查电气设备应正常，动作灵敏可靠；7）核对度指示器指示值，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠；8）操作高压电气设备
14、，必须使用合格的绝缘用具；9）检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠；10）检查钢丝绳的排列情况是否整齐。2、绞车起动1）接到开车信号后，将保障闸移到松开位置；2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向，操作工作闸到松开位置，将主令控制器推到第一步起动，开始起动；3）根据电流情况，操作主令控制，使提升时间机构均加速至规定速度，达到正常转速。3、运转中的注意事项：1）电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；2）深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确；3）随时观察信号变化情况；4）各运转部位的声音应正常；5）各种保护装置及声音，显示应正常；6）注意钢丝绳跳动有无异常，拉、放时电流表无异
15、常摆动；7）运行中无紧急情况，禁止进行急刹车。8）检查电机温升不超过65，轴承温度不超过75；9）司机要精力集中观察运行情况，不得与他人交谈，或做与工作无关的事情，手不得离开操作手把，中途不得换人。4、正常减速与停车1）根据地深度指示器指示位置或警示铃，示警及时减速；a.将主令控制器拉（推）到“0”位；b、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；c、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速；d、有自动减速装置的提升机，要随时注意是否实施了减速功能。2）根据终点信号及时用工作闸准确停车。5、运行中的事故与停车1）运行中出现下列现象之一时，应立即停车，切断电源；a、电流过大，起动不起来；b、运转部位发出异响；c、出现不明的意外信号或停车信号；d、过减速点不能正常减速；e、深度指示器失灵。十一、绞车提运信号运行方式 用点符号 点数标记（个）提升（拉） 2短点下放（放） 3短点 慢拉 4短点慢放 5短点绞车有故障 422短点 绞车故障消除 3短点
