立井付井提升报告四绳文档格式.docx
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4、提升容器:
罐笼(双层)
自重:
6800kg
矿车自重:
766kg矿车载重:
2550kg
5、提升机变位重量:
7470kg
围抱角:
1800
衬垫磨擦系数:
0.25
6、提升系统
HO=26mH=714mHh=26m
二、提升机安全系数验算
1、钢丝绳安全系统验算
经常作业中,以提矸作业载荷最重,计算一次提矸量;
Q=2rq·
V=2×
1.5×
1.7=5.1t
式中:
rq—矸石比重1.5t/m
V—矿车容积1.7m3
《煤矿安全规程》规定,摩擦式提升机的安全系数如下:
升降物料时安全系数
ma≥8.2-0.0005H
ma≥7.84
安全系数校验
式中Qq——全部钢丝绳破断力总和,430KN;
m——有效载荷,5100+1532=6632Kg;
mz——提升容器质量,6800Kg;
qk——每米长度重量,2.15㎏/m。
提升人员时安全系数
ma≥9.2-0.0005H
ma≥8.84
M人——有效载荷,按每层罐载乘23人每人按80Kg)
2×
23×
80=3680kg
mz——提升容器质量,6800Kg;
因此,所用钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定,可用使用
2、最大静张力验算
(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm
最大静张力(重载侧的静张力)
轻载侧的静张力
(2)验算Fjm≤[Fjm]
其中[Fjm]----提升机设计许用最大静张力(查提升机规格表),204kN。
Fjm=192KN<[Fjm]=204KN合格。
3、衬垫的压力验算
提升钢丝绳作用在主导轮衬垫上的压力
=(192+143.41)/(4×
18.5×
2.3)=1.97Mpa
衬垫摩擦系数
摩擦系数μ≥0.25许用比压2.0—2.5
4、电动机功率
FCVm
P=-----------------
102η1
=5172.6×
9.7/102×
0.85
=578.7kw>500kw
不合格
式中P——提升电动机估算功率,KW;
Vm——提升机最大提升速度,9.7m/s;
η1—减速器效率,取0.85
5、过卷距离计算:
V0=9.2/sAc=g=9.8t=0.6
S=V02/2Ac×
t
=9.22/2×
9.8+9.2×
0.6=9.92m
三、制动力矩
1、最大静张力差(没有加配重空矿车)
Fcmax=G+(n2q-n1p)H
=2(2550+766)+(2×
4.4-4×
2.15)×
714
=6774.8kg
验算Fcmax=6774.8>[Fcmax]=6000kg
根据验算,没加配重空矿车最大静张力差大于提升机额定静张力差,所以在轻载侧加两辆空矿车配重,重新计算;
Fcmax=Q+⊿H
⊿=2q-4p
=2×
4.4-4×
2.15
=0.2
Fcmax=5100+0.2×
800=5260kg
(2)验算Fcmax=5260kg<[Fcmax]=6000kg
其中[Fcmax]---提升机设计许用最大静张力差(查提升机规格表),6000kg。
2、静力矩
Mj=Fcmax·
D/2
=5260×
1.85/2
=4865.5kg
3、制动力矩
Mz=K·
Mj=3×
4865.5=14596.5kg·
四、驱动器的调整及液压站工作油压
1、驱动器的负荷
0.55Mz
Qz=———————————————————
2·
I·
ƒu·
Rz·
η
0.55×
14596.5
=———————————————
9.14×
0.35×
1×
0.95
=1320.8kg
式中I—制动系统杠杆比
1650900
I=———×
———=9.14
650250
2、单片弹簧压缩量
C·
he
h=QZ·
————
Pƒ
0.3×
4
=1320.8×
———————
1414.6
=1.12mm
3、驱动器弹簧组的预压缩量
每组驱动中装Ф140碟形弹簧72片,3个15mm厚的间隔,则弹簧组的自由高度为
72×
9+3×
15=693mm
预压缩量:
693-1.12×
72=612.36取610mm
4、松闸时油缸的行程
ζ=2I·
△ζmax×
φ
=2×
2.5×
1.35=61.7mm
则松闸时单片弹簧的压缩量为:
hˊ=61.7/72+1.12=1.98mm
5、松闸时驱动器的负荷
hˊ·
Pƒ/
Qmax=———————
C·
h0
2117
=1.98×
——————=2095.8kg
0.5×
6、液压站的工作油压
Qmax2095.8
P=———————=————————=48.96kg/cm2
Л/4·
d2·
ηЛ/4×
82×
五、防滑条件的计算
1、重载侧钢丝绳的静张力
1)井口时
F1j=G+GZ+npH0+nˊq(H+Hh)
=2(2550+766)+6800+4×
2.15×
26+2×
4.4(714+26)
=20167.6kg
2)井底时
Fˊ1j=G+GZ+np(H0+H)+nˊqHh
2.15(26+714)+2×
4.4×
26
=20024.8kg
2、轻载侧钢丝绳的静张力
1)井底时
Fˊ2j=GZ+np(H0+H)+nˊqHh
=6800+2×
766+4×
=14924.8kg
2)井口时
Fˊ2j=GZ+npH0+nˊq(H+Hh)
=15067.6kg
3、提升重载时,减速过程的防滑条件
1)井底时
kˊjeµ
a-1
aˊ1x=g—————
a+1
1.329×
e0.25Л-1
=9.8×
———————=3.66m/s2
e0.25Л+1
Fˊ1j20024.8
kˊj=———=——————=1.329
Fˊ2j15067.6
kjeµ
a1x=g—————
1.351e0.25Л-1
=9.8———————=3.65m/s2
1.351e0.25Л+1
F1j20167.6
kj=———=——————=1.351
F2j14924.8
4、下放重载时,减速过程的防滑条件
eµ
a-kj
a2x=g—————
a+kj
e0.25Л-1.351
=9.8———————=2.32m/s2
e0.25Л+1.351
2)井底时
a-kˊj
aˊ2x=g—————
a+kˊj
e0.25Л-1.329
=9.8———————=2.4m/s2
e0.25Л+1.329
六、提升系统总变位质量Σm计算
1)电动机的变位质量
[GDъ]d·
i2
Ga=———————
D2
400×
7.352
=—————————
1.852
=6313.8kg
2)提升系统的变位重量
G=G+2Gz+npL1+nˊqL2+Gj+Gd
=2(2550+766)+2×
6800+4×
800+2×
800+7470+6313.8
=47950.8
3)变位质量
ΣM=G/g=47950.8/9.8=4892.9kg·
s2/m
七、提升系统安全制动时的制动减速度
1、上提重载时
MZ+Mj
a1=———————
m·
R
14596.5+4865.5
=—————————=4.3m/s2
4892.9×
0.925
2、下放重载时
MZ-Mj
a2=———————
14596.5-4865.5
=—————————=2.15m/s2
根据制动力矩的倍数n=3,提升设备重量特性系数ν=Q/m=2×
2550/4892.9=1.04,提升重量系数ν=0.75~1.25时,安全制动满足防滑条件。
八、二级制动油压及延时时间
根据防滑条件下放重载时一级制动减速度按2m/s2来计算;
1、一级制动力矩
MZ1=aZ1mR+Mj
4892.9×
0.925+4865.5=13917.4kg·
2、B管侧闸附加制动力矩
MZB=MZ1-0.55MZ
=13917.4-0.55×
14596.5=5889.33kg·
3、B管侧闸参与一级制动时驱动器的荷
MZB
QˊZ=——————————
RZ·
5889.33
=—————————————=968.94kg
4、蓄压器油压值
QZ-QˊZ
P=——————
ηˊ
1320.8-968.94
=————————=14.45kg/cm2
Л/4×
取1.5Mpa
5、上提重载时一级制动减速
MZ1+Mj
aˊ1=————
mR
13917.4+4865.5
=————————
=4.15m/s2
6、延时时间
提升速度
πDν3.14×
1.85×
740
υ=————=—————————
60i60×
7.35
=9.7m/s
ν9.7
t=t0+——=0.3+————=2.56s
aˊ14.15
取3秒
结论:
现有提升机为四绳根首绳,通过计算;
1、钢丝绳安全系数验算
提矸时ma=9.3≥8.2-0.0005H合格
提人时ma=10.46≥9.2-0.0005H合格
2、钢丝绳最大静张力验算Fjm≤[Fjm]
Fjm=192KN>[Fjm]=204KN合格
3、衬垫压力验算Ρ=1.97Mpa
摩擦系数μ≥0.25在许用比压2.0—2.5范围内,合格
4、电动机功率验算,所得功率为588.5kw>500kw,现有电动机功率不能满足要求,需更换大功率电动机;
5、最大静张力差验算
1)重载侧罐笼提矸时,空载侧不加配重空车时Fcmax=6774.8>[Fcmax]=6000kg最大静张力差大于提升机额定静张力差,不能满足提升要求;
2)在轻载侧加两辆空矿车配重后,重新计算;
Fcmax=5260kg<[Fcmax]=6000kg,其中[Fcmax]提升机设计许用最大静张力差(查提升机规格表),6000kg。
合格;
6、制动力矩验算,Mz=14596.5kg·
m<[Mz]=15658.8kg·
[Mz]-现用弹簧闸设计制动力矩,经过计算所需液压站工作压力为48.96kg/cm2小于设计工作压力51.1kg/cm2。
九、绞车运行安全措施:
1、绞车司机必须是经过安全技术培训,考试全格发证后持证上岗。
2、绞车司机应熟知«
操作规程»
并按«
规程»
作业。
3、绞车司机必须遵守各项规章制度«
岗位责任制»
«
交接班制»
巡回检查制»
要害场所管理制»
等。
4、绞车司机应认真填写有关记录,做到真实、清楚。
5、开车前的检查工作必须认真细致,各种保护装置必须齐全,动作灵敏、可靠。
6、提升钢丝绳必须设置专人,每天检查一次,并做好记录。
7、在下放人车或在型设备时,应使用动力制动,一名司机操作,一名司机监护。
8、拉放人车时,速度不得大于4米/S,跟车工应随人车同上同下,并使用人车信号,以便随时与绞车司机取得联系。
9、人车必须每天检查试验一次,特别是联接装置和保险装置必须齐,动作灵敏可靠,并做好记录。
10、绞车房(硐室)内的防火用具,操作高压绝缘用具常用的工具必须设置齐全。
11、严禁用人车下放火药、雷管,用专用车辆,火药、电管分下,
速度≤2m/s。
12、绞车道严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”红灯开闭制度。
13、绞车出绳口处必须安设瓦斯断电仪。
十、绞车操作规程:
1、操作前准备
1)检查制动系统是否安全灵敏可靠;
2)检查、过卷、限速、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠;
3)检查机械各部件及附件、螺栓等,必须齐全紧固;
4)检查各仪表指示应灵敏准确;
5)检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象,油量、油脂是否符合要求;
6)检查电气设备应正常,动作灵敏可靠;
7)核对度指示器指示值,必须与提升容器位置一致,指针应灵活可靠;
8)操作高压电气设备,必须使用合格的绝缘用具;
9)检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠;
10)检查钢丝绳的排列情况是否整齐。
2、绞车起动
1)接到开车信号后,将保障闸移到松开位置;
2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向,操作工作闸到松开位置,将主令控制器推到第一步起动,开始起动;
3)根据电流情况,操作主令控制,使提升时间机构均加速至规定速度,达到正常转速。
3、运转中的注意事项:
1)电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定;
2)深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确;
3)随时观察信号变化情况;
4)各运转部位的声音应正常;
5)各种保护装置及声音,显示应正常;
6)注意钢丝绳跳动有无异常,拉、放时电流表无异常摆动;
7)运行中无紧急情况,禁止进行急刹车。
8)检查电机温升不超过65℃,轴承温度不超过75℃;
9)司机要精力集中观察运行情况,不得与他人交谈,或做与工作无关的事情,手不得离开操作手把,中途不得换人。
4、正常减速与停车
1)根据地深度指示器指示位置或警示铃,示警及时减速;
a.将主令控制器拉(推)到“0”位;
b、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速;
c、对有动力制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速;
d、有自动减速装置的提升机,要随时注意是否实施了减速功能。
2)根据终点信号及时用工作闸准确停车。
5、运行中的事故与停车
1)运行中出现下列现象之一时,应立即停车,切断电源;
a、电流过大,起动不起来;
b、运转部位发出异响;
c、出现不明的意外信号或停车信号;
d、过减速点不能正常减速;
e、深度指示器失灵。
十一、绞车提运信号
运行方式用点符号点数标记(个)
提升(拉)·
·
2短点
下放(放)·
3短点
慢拉·
4短点
慢放·
5短点
绞车有故障·
4·
2·
2短点
·
绞车故障消除·
3短点
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