1、XLL短册芝麻丹大半月花生果豆果子nsauGomatnDagetueanutDZBYH同一种地形的不同品种,可通过成型尺寸、花纹、颜色、修饰和口味等加工区别。注：Z代表柿种， Z代表罗源柿种，SZ2代表小柿种, SZ3（由小 大） SY代表树叶,S代表小树叶（-树叶）；S2代表大树叶;Y代表大半月形； 4代表断线大半月形。、成型的长度尺寸代码:用阿拉伯数字代表米果成型的长度尺寸：如长元禄的成型长度尺寸为58mm,则标示为YL-8。、成型宽度尺寸代码： 用小写英文字母代表米果成型的宽度尺寸（用刀数表示）：a表示1刀； b表示2刀； c表示3刀 如长元禄成型的宽度尺寸为.m;则02.5=，即成型刀
2、数为-3则成型的宽度尺寸用小写c表示。、花纹代码： 在小写英文字母的右下角处用小号的阿拉伯数字表示不同的花纹。 表花纹及对应代码：小号1245花纹直线纹（小）S纹（大）断线波浪线、颜色代码：用一个或二个大写英文字母加阿拉伯字母表示米果的不同代码。 例如：W（白色）,B2（浅褐色）,B（中褐色），（褐色），R代表红色5号,C代表深褐色（加特红焦糖）。 表3颜色代码：颜色红橙（桔红）绿特红焦糖棕色白色代 码 （横线字母）dOangereeCaamelrwnhit色素配方及编号（1）配方 编号胭脂红E124赤藓红E27紫红122特红焦糖15日落黄E0果绿133柠檬黄10亮蓝 E133辣椒红E1C诱惑
3、红2979R6053R755R7310.R3200R66R331230100R292R40R1.40.6R151.4R9数字单位：克公斤浆料60.80胭脂红E4赤藓红E7紫红 E122特红焦糖E15日落黄E10果绿1023柠檬黄E02亮蓝 E13辣椒红E60C诱惑红E19G47.G44115G32.1.25G322.5142G33040.15G30.6120.1G3色素配方及编号（）配方 编号胭脂红124赤藓红E17紫红 12特红焦糖E150日落黄110果绿12/13柠檬黄E10亮蓝 33辣椒红E160诱惑红E129C30.86250C21C130125色素配方及编号（）配方 编号赤藓红E12
4、紫红 12日落黄E1果绿1013柠檬黄E102亮蓝 3辣椒红16姜黄 0O853O837O811801O85O781.5O66.O63O05O53O27O2克/公斤菜料O18O13O12O56、修饰和口味代码:用几个英文字母代表修饰和口味的代码。BS代表加黑紫菜条，H代表加辣,H3代表辣度为3号辣。 表修饰和口味代码:修饰种类包黑紫菜包绿紫菜黑紫菜块黑紫菜条黑紫菜丁修饰代码NBPBSB海苔粉黑芝麻AOSBSe口味辣鲜味增甜口味代码HFW口味、修饰配方及编号配方每KG浆料用量辣度每KG素烧用量单位编号辣素红辣粉（g）H258特辣5gH233.33高辣4gH18BB3gH13OSA绿海苔粉H102
5、中辣RIBADSS单位gH9F91H71F0.70.H50.5F6淡辣F5.5H1微辣F40.F3.3现有米果块形及其特征描述。序号块形外形特征表面花纹或修饰分类及表面形态H樱花形（较薄）无花纹平面,表面光滑SZ弯月形（较薄）平面，表面光滑锯齿形（较薄）XP圆或椭圆饼线非平面，表面酥松MS长方管（圆棒）直线、密纹非平面,表面发硬千枚正方形或长方形（较薄）螺旋柱双面交叉（直纹）非平面近立方体（圆角）圆角,自然裂纹9长方体（较厚）直线,密纹非平面，表面发硬JL11马鞍双面交叉、直纹Y四方体直线、S线、断线13C短、小的无禄（纹或断线）4长方体（较薄）无花纹,有黑芝麻半圆形（较厚）断线或其他非平面,
6、表面酥松16S含有花生的球果裂开,鱼皮,芝麻,紫菜三、客户来样1、对于老客户，如荷兰的oh等仍沿用原有的编号,如:M58，-41,AMATMI等并做为公司懂得产品编号。2、对于新的客户，直接提供我公司的编号，包括混合品种和每块形的编号，以便联系。举例说明：第十章 米果工艺操作规程工艺简介、 米的色选：把检验合格的大米通过色选机进一步去除霉变等杂色大米，应根据大米异色粒含量,色选精度要求确定合适的灵敏度,注意观察色选效果。.、干式洗米: 大米干洗前，应认真检查使用装置是否干净，斗式运送机运斗是否有进水。经色选后大米倒入第一斗式运送机,一次送约300kg输送到贮米罐，打开贮米罐下部闭合器,让米流入
7、去石机去石,经去除石子后大米通过第二斗式运送机送入干式洗米机去除米糠，注意检查干洗后大米干净程度，及时调整洗米状态。、大米浸泡:去除米糠后大米利用离心风机送到大米浸泡槽底部供水阀,让浮在水面的漂浮物从溢流口流出,大米浸泡时间一般为10-1小时,浸泡水温为室温气温、水温高的时候,请注意浸泡时间,浸泡后使大米水分达381%,浸泡水若已污染应及时换水。4、大米控水：浸泡后大米，通过连续脱水机控水后输送到磨粉装置，应设定振动速度及时检查控水程度。5、磨粉：把控水后大米输送到磨粉装置磨粉,调整好辊辗间距，随时检查米粉细度，细度应达60目。、 蒸粉:大米制成60目（75-0%）以上细度米粉后，利用离心风机
8、输送到蒸练蒸粉装置。打开蒸汽阀门,预热十分钟,使温度达100110,开始输入米粉,蒸粉时保持蒸汽分压.00.0a，总压为0.12Ma。蒸煮时间为27-30分钟,蒸粉作业决定产品质量，应时时观察蒸粉情况，蒸煮温度100110,蒸煮后米饼水分3-4%,米粉量可在蒸练机目视镜下层玻璃室的中央放出。、揉和:当蒸粉后米饼通过冷却输送带再经过第一揉练机揉和,第二揉练机增加米饼粘度。装盘温度550。、冷藏、老化：揉和后米饼定量挤出特定圆盘里，刮平（929m盘）于冷藏库放置8小时左右,库内温度保持2-6,冷却前不断搅动,逐渐冷却防止碎裂。9、自动切断、成型经冷藏后的米饼通过饼取出机从圆盘取下,采用自然切断机和
9、旋转成型按各种尺寸规格、花纹要求及花纹深度切削，然后自检尺寸花纹深度及形状，形成各种形状的米果的生坯。操作时，应先把米饼外围变形部分切掉,收集在再生坯料桶，搅碎;再按所要求的米果厚度,形状调整厚度齿轮刀距切削速度，选择模具等，注意刀器锋刃,不好就重新换刀。0、米饼边角料的处理：把所收集的米饼角料通过再生粉碎机粉碎，利用再生供给机与米粉混合送入蒸粉机蒸著,注意再生混合率不超过。1、干燥：打开干燥机蒸汽总阀,成型后米果生坯进入干燥输送带,干燥时间2-小时，干燥温度43,视品种坯料量而异，保证干燥后水分达19-20%。12、烘烤 开启电源,点燃煤气、调整火焰,设定烘烤时间。两条烘烤线分别用于小块形和
10、大块形米果烘烤，小块形米果烘烤时，米果生坯应准确计量,大块形米果烘烤时,通过振动器排列并手工配合整理，防止米果重叠,烘烤不匀。注意：观察染燃烧情况，随时掌握烘烤质量,适时调整输送带速度或燃烧火力。3、干配制调味液：根据调味料的质量要求，认真检查所使用的调味料质量是否符合要求,做到不合格原料不投产。按照配方中规定量，将合格调味料分别计量,置于各自专用器具中。把一次量酱油的13加入淀粉搅拌，制成淀粉乳量，另2/3倒入节蒸汽锅，在蒸汽压.30.k/cmm下加热搅拌,绝对不超过1kgf/cmm，否则会发生危险。当温度达到75时，加入淀粉乳，温度达85，停止加热，边搅拌加入其它调味料。注意冷却时还应继续
11、搅拌,使调味液粘性稳定，加热时，温度不可超过90,否则香味易挥发,另外，夹层锅搅拌机的中片会因过热而变形,运行时千万注意。14、上调味料烘烤后米果利用自动上调味料机上调味料，保持供烤后米果温度55左右,浸泡次数视调味液粘有率而定，一般2%左右。、干燥：将上调味料后的米果倒于运行中的干燥输送带进行烘干，蒸汽压力5-6kg/cmm,干燥温度953,干燥时间3045分钟。1、包装：干燥完毕后，经挑选和金属检测器检测后，即可进入包装 计量 装袋 封口 装箱。浸米操作规程1、开机前的准备1）检查各机器运转是否正常，如不正常，须立即报告生产部进行维修。）检查储米槽内是否有异物,如有应立即清理干净。3）检查
12、大米是否足量，有无发霉、变质现象或者异物杂质等。）关掉泡米桶的排水阀和取米阀，打开供水阀,放约2/3桶的水，调整下米口,对准浸泡米桶，打开阀门，要继续放水，同时打开压缩机通气。2、开机及运行中须注意事项。1）请先打开主电源开关,再按顺序启动。2）将米倒入储米槽里，当加到一定的程度时再依次启动各工序开关。干式洗米阀门调节到2左右,注意观察大米的质量，如有发霉、受潮、结块、生虫、变黑等问题,应立即逐级报告，并停止投米，并作好记录。3）随时注意大米的干净程度,精白度，如石头较多，就须调节去石机流量,并隔半小时拉一次取石器的操作杆取出石头,称重记录，如精白度不够,应须调节干式洗米机的出米口阀门,调节出
13、米量,（精白度不够,则出米量调小，反之则调大）。4）运行中应随时观察各机器运转是否正常，（声音、温度、速度等）如发现异常,应立即依序停止投米，停机向班长报告并通知维修人员检修、作好记录，（注意：应在机器中的米落完时，再关掉机器，避免输米管堵塞。）5）操作人员在操作机器时,严禁戴手套,以免被机器卷入,发生意外事故。6）当米洗到一定量后，根据投米量的总数来确定洗米桶数，每个桶洗米标准储梁为2T。每个桶满后都必须继续通水、鼓风,让脏水溢完后,停止通水，停止鼓风放掉脏水后打开供水阀,换上干净水,此时水透明、清澈。7）当干净水加满时，须关小进水阀门,控制进水流量,使之循环，并注意循环水的流量（阀门的1/
14、3圈为准）。8）根据季节的变化，确定大米的浸泡时间,浸泡1-小时。9）在运行中,如遇紧急停电，隔一段时间又来电，一定要将干式洗米机和输送系统中的米清除干净在启动。10）运行完毕后,依次关掉各机器开关，并将浸米桶的水排放干净换水，将循环水调到米的上层1公分。、操作结束后的清扫工作。1）整理好空米袋和垫板,米袋拆下的线放妥。2）将去石机的永久磁铁取下,去除上面的金属碎片,并从米糠取出口取出米糠,称重作好记录。3）将去石机的筛网取出清洗干净。4）用空气吹枪，吸尘器将机器个部位吹吸干净，按卫生标准将场地打扫干净。5）写好投米记录，核对投米数量，并上报。制饼操作规程、开机前的准备1）检查大米浸泡的饱和程
15、度和质量（是否有异味和杂质等）。2）检查再生料数量和质量,并拉出冷库,放在指定位置,根据指令单确定配比数量。3）打开制饼各装置主电源开关及蒸汽排风扇开关,并打开鼓风机的开关。4）打开蒸汽开关往蒸练机通蒸气进行热炉，加入一定量的水，热炉后1-20分钟，从蒸练机出饼处放出残留物质。、操作部分）当预热至1分钟后依次打开自动送米定量器，脱水机、鼓风机 1 、送米机鼓风机2 、送粉机的开关和米粉输送的开关。2）打开取米阀至1部位,米经过脱水机脱水后，进入送米机，经风机送料和螺旋式分米口送至磨粉机的料斗中。（注意:脱水机上的米是否发黄或脏，如果有的话,应该用水冲一下，如果冲不干净;则要关掉取米阀打开排水阀
16、把水排出,再放入干净水才可送米）。）当蒸练机预热温度达到10-11度时,即可开始磨粉。4）依次打开磨粉机1、2、3、5、6的开关（落米量调至设定位置）。5）依次打开落米器1、3、4、6的开关,磨出的脏粉用周转箱接走，待粉干净时，关掉开关，移去周转箱,把送粉机直接连至接粉口位置,然后依次打开落米器1、2、3、5、开关。6）送粉后十分钟左右再生料供给机加入粉碎好的再生料（速度）根据投米量,再生料添加量设定。（根据大米的质量,成品的要求来添加,于当日再生料投入一般为20为佳）。（湿料）。7）送粉月303分钟后,（如果蒸练机中的米饼到达第一视镜中上部时即可出料，打开蒸练机螺旋开关,冷却输送带通上冷却水
17、,即可出料。流量须与落米量、磨粉速度及每小时做多少饼成正比。8）打开长练机、2的开关,再打开计量盘，转换机间断输送带空压机的开关,设定饼的重量，米饼净重20千克左右。（要根据成型工序的情况来调整）。）在间断输送带上放上擦油的圆盘，当饼达到设定的重量时,会自动切断,圆盘移动一格，由下一个圆盘接饼,装好饼的圆盘要盖上薄膜压平,装在垫板上,一般制饼结束后放置5-小时后送到冷库中,制饼速度每小时75-80盘饼，4548秒盘,库温保持在2-4度,约小时,如发现风机冷凝管结霜,则须报告当班人员,采取化霜措施。0）当浸米桶中的米剩下不多时,关掉自动送米定量器开关，把脱水机的开关，打至“手动”连续把米送到磨粉
18、机中，当浸米桶的米全部脱水完毕时，则须用水冲洗，用小铲把脱水机上的米刮到送米机中,结束后,关掉脱水机,送米机、送米风机的开关。11）磨完粉时,关掉再生料供给机,落米机1、2、3、4、5、6开关，磨粉机1、2、3、5、的开关，关掉粉输送带，送粉风机开着。1）排完饼后，用扁木顺长炼机旋转方向,向前推进残留米饼（注意：不能伸进去太长，以免碰到螺旋浆,发生意外）。3、操作结束时清扫过程）用冷水冲洗脱水机的振动网,要把孔眼碎米冲洗干净,否则会影响次日的脱水。）冲洗储米料斗、清洗螺旋式分米器。松开磨粉机的磨辊,用水冲洗米粉输送带，输送带输出口用周转箱接收。3）打开送米风机的开关，鼓风机把米送到磨粉机料斗中
19、，打开磨粉机、2、3、6和落米机1、2、4、5、6的开关,把残米送到周装箱,残米清洗干净滤干水，置于冷库中等次日用，关掉水龙头和送米机1鼓风机1的电源,用水清洗磨粉机的料斗和磨辊以及磨粉机边角。以防残余米发霉，洗干净后，关掉水和落米机、2、3、4、5、6，磨粉机1、2、3、4、5、6的电源。4）冲洗米粉输送带,特别是输送带背面,如果没洗干净，输送带会粘住，第二天不能启动，冲洗干净后关掉米粉输送带电源。）蒸练机的清洗，蒸练机先用水浸泡,水的高度至蒸练机最粗部的上部,然后打开蒸汽蒸煮半小时（或1小时）后，关闭蒸汽和蒸汽排风扇，鼓风机蒸练机螺旋杆开关，排饼出口用专用周转箱接住，打开蒸练机排饼关闭闸,把水排出,排完水后，边用冷水冲,边清理排饼口,把清理出来的饼放入周转箱中，直至清理干净,倒干专用周转箱中的水,取出饼放进冷库等待报废。6）米饼冷却输送带用板刷刷洗干净。7）长练机先用水浸泡，用刮刀刮干净再用抹布抹干净，然后放掉脏水。8）按卫生要求，打扫卫生，班长做好记录。成型工序操作规程）开机前先检查机台是否正常,机油是否加足。）准备好所需的花纹刀具,检查花纹刀具是是否完好、锋利。3）查看冷库的米饼硬度是否达标,是否可以成型。（冷库温度和米饼硬度）京石等块形要求米饼硬度较低3538度，龙卷等3842度。其它则要求米饼硬度较高45度（用硬度计测背面），全再生料米
