1、大板梁吊装施工方案湖南省火电建设公司施 工 方 案编制单位工程名称单位工程锅炉本体安装项目编码版 次名称： 大板梁吊装编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名
2、1大板梁检查2大板梁划线3炉顶钢架基础划线4大板梁吊装过程监控作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准 12 工程概况及施工范围 12.1工程概况 12.2施工范围 13 施工作业人员配备及人员资格要求 24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 24.1施工所需机械装备及工器具量具 24.2安全防护用品配备 25 施工条件及施工前准备工作 26 作业程序、方法及要求 36.1作业程序流程图 36.2作业方法及要求 36.3专项技术措施 67 质量控制及质量验收 97.1质量控制标准 97.2中间控制见证点设置 97
3、.3中间工序交接点设置 107.4工艺纪律及质量保证措施 108 安全、文明施工及环境管理要求和措施 10表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 12表8-2环境因素及控制措施一览表 139 附图 149.1附图1：1-3#顶板梁吊装方案图 149.2附图2：4#顶板梁吊装平面图 149.3附图3：4#顶板梁吊装立面图 149.4附图4：5#顶板梁吊装方案图 149.5附图5：大板梁吊耳位置图 149.6附图6：1#、5#板梁临时固定 141 编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇DL/T5031-94）1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版1.3电力建
4、设安全工作规程(火力发电厂部分) 2002年版1.4中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006版）1.5东方锅炉厂钢架及大板梁图纸1.6湖南省火电建设公司大型施工机械技术性能汇编1.7湖南省火电建设公司湘潭发电厂二期2600MW工程施工组织总设计1.8湖南省火电建设公司火力发电机组施工创优工艺手册 2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐湘潭发电厂二期工程2600MW机组#4锅炉为东方锅炉（集团）有限责任公司生产的超临界参数变压运行直流锅炉。1-5#顶板梁按从炉前至炉后的顺序，依次布置在K1-K5轴线主柱之间，顶板梁的吊装由FZQ2000Z型附壁吊和CKE2500
5、履带吊承担，其中FZQ2000Z附壁吊布置在炉右，前后中心距K3轴线2200mm，左右中心距G7轴线5000mm；CKE2500履带吊站在炉后，并可以在炉后左右行走，回转中心前后距K5轴线在6.5-9.5m之间（视顶板梁的吊装情况而定）。2.2施工范围钢架设计主柱左右间距为25m，4#顶板梁顶部标高88.3m，数量共计5根，其中#2、#3、#4顶板梁为叠梁，顶板梁由湖南利德金属结构有限公司制造，具体规格如下：序号名称数量净重（t）长宽高（m）顶部标高（m）1#1顶板梁133.326.11.03.087.12#2顶板梁（上）150.426.11.02.887.13#2顶板梁（下）146.826.
6、11.02.284.34#3顶板梁（上）163.226.11.23.287.55#3顶板梁（下）156.026.11.22.284.36#4顶板梁（上）196.033.341.33.688.37#4顶板梁（下）178.633.341.32.684.78#5顶板梁159.133.341.23.287.13 施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1吊装总指挥1人由项目部生产副经理或总工程师担任2吊装指挥2人由起重指挥人员担任,负责整个吊装过程的具体指挥工作,具有多年相关工作经验3班长高级工1人有相关管理工作经验4班组负责工程师工程师1人有相关技术管理工作经验5助理工程师助理
7、工程师1人6组长高级工1人有大板梁吊装工作经验7主作业中级工1人有相关工作经验8作业初级工2人9操作工2人具备相关的资质证，并有相关工作经验10司索工4人具备相关的资质证，并有相关工作经验11架子工4人具备相关的资质证4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1附壁吊 FZQ2000Z1台2履带吊 CKE25001台3卡环 40t4个经检验合格4钢丝绳 637+1 d=52 L=14m2根（FZQ2000附壁吊用）5钢丝绳 637+1 d=28 L=12m 2根（CKE2500履带吊用）6溜绳 2根4.2安全防护用品配备4.2.
8、1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、速差自锁防坠器等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全绳、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作5.1施工现场的施工电源布置合理完善，保证夜间施工现场拥有充足的照明。5.2吊车工况、性能满足吊装要求，炉后CKE2500履带吊行走通道畅通，并铺垫好路基板。5.3 K5排柱G2-G4之间以下编号的梁及垂撑在吊装4#大板梁时需拆除：72MK5G2G4、82MK5G2G4、72VBK5G31G4、61VBK5G31G4、61VBK5G2G31，K5排柱G2-G4之间标高在63m以上拉条、平台缓装，K5排柱以外的外伸钢架需缓装。5.4锅炉钢架柱顶划线
9、工作已完且经验收合格。5.5大板梁已按要求发货顺序到货，并预先存放在指定的位置。5.6地面准备工作如大板梁划线工作、必要的脚手架搭设、安全防护设施准备，吊耳检查工作已完成。5.7大板梁吊装技术措施编制审批完毕，并进行技术交底。5.8安全施工作业票办理完毕。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图6.2作业方法及要求6.2.1顶板梁运输、卸车及临时存放利用专用平板车将顶板梁运输到#4锅炉零米顶板梁吊装方案图指定位置，若顶板梁到货与吊装无法同步，1-3#顶板梁共5根可由FZQ2000附壁吊卸车并存放在炉右K4-K5柱之间，且处于FZQ2000的负荷范围之内，见1-3#顶板梁吊装方案图；5#顶板
10、梁由FZQ2000附壁吊与CKE2500履带吊抬吊卸车，存放在炉后紧后K5排柱的位置，并作好临时固定措施，见5#顶板梁吊装方案图；4#顶板梁分上下两根，不便于存放，尽量联系利德金结公司按吊装时间发货，由FZQ2000附壁吊和CKE2500履带吊直接完成卸车及吊装准备和就位工作。6.2.2吊装顺序及吊装机械6.2.2.1根据顶板梁布置情况和考虑吊装时结构的稳定，吊装顺序原则上按从炉前至炉后依次吊装，选择为：#1顶板梁#2顶板梁（下）#2顶板梁（上）#3顶板梁（下）#3顶板梁（上）#4顶板梁（下）#4顶板梁（上）#5顶板梁，考虑到顶板梁到货顺序现场可根据情况再作调整。6.2.2.2#1、#2（下）
11、、2#（上）、#3（下）、#3（上）顶板梁的重量都在FZQ2000附壁吊的负荷范围内，所以此5根顶板梁均可由FZQ2000附壁吊单机吊装就位； #4（下）、4#（上）、#5顶板梁由FZQ2000附壁吊和CKE2500履带吊共同抬吊就位。 6.2.3吊装机械工况选择及负荷分配FZQ2000附壁吊布置在#4锅炉右侧，塔身高度91.3m，臂长55.2m；最大起吊重量80t（负荷曲线所显示重量为钩下额定起吊重量）。FZQ2000附壁吊负荷曲线如下：CKE2500履带吊布置在#4锅炉后侧，主臂长61m，副臂长42.7m（88仰角塔式工况，70t吊钩），作业幅度在18m时，额定起吊重量为26.8t-1.2
12、t（吊钩重量）=25.6t。顶板梁吊装时，负荷分配情况见下表：顶板梁吊装工况表顶板梁重量（t）吊机工况吊装机械幅度（m）额定负荷（t）起吊负荷（t）负荷率#133.334.44234.51682.2%FZQ2000#2（下）46.829.35648.0285.7%FZQ2000#2（上）50.429.35651.6292.2%FZQ2000#3（下）5627.16757.2285.4%FZQ2000#3（上）63.2327.16764.44696.2%FZQ2000#4（下）78.6325.37960.72676.9%FZQ20001825.619.15474.8%CKE2500#4（上）96
13、25.37973.93693.6%FZQ20001825.623.34891.2%CKE2500#559.1431.295040.89681.8%FZQ20001825.619.52476.3%CKE25006.2.4吊装步骤及方法6.2.4.1 #1-3顶板梁的吊装1、#1-3顶板梁均采用FZQ2000附壁吊单机吊装，详见1-3#顶板梁吊装方案图。2、#1-3#顶板梁到货后，由FZQ2000附壁吊单机卸车，临时存放在炉右K4-K5轴线之间，并临时固定好。 3、检查吊耳规格、数量、位置及焊接质量是否符合要求。4、FZQ2000附壁吊吊起顶板梁后，离地100mm时，做一次刹车性能试验，并利用电子
14、秤检查吊机的负荷情况，是否与设计一致，没有问题以后，起升顶板梁，并借助于溜绳调整顶板梁的位置，当顶板梁下底面高度超过钢架柱顶高度时，逐渐回转扒杆并调整扒杆幅度，直至将顶板梁准确送至安装位置。6.2.4.2 # 4顶板梁的吊装：1、# 4顶板梁不便于现场存放，要求湖南利德金公司按吊装时间发货，由CKE2500履带吊与FZQ2000附壁吊完成卸车、起吊及就位工作。2、根据4#顶板梁吊装方案图所示，调整好CKE2500履带吊的位置，确保在吊装过程中，履带吊不需要变幅及行走。3、用专用平板车将4#（下）顶板梁运至4#顶板梁吊装方案图中设计的起吊位置，如图中虚线所示，起吊初始位置FZQ2000附臂吊和C
15、KE2500履带吊的幅度与就位时的保持一致，且在吊装过程中，CKE2500履带吊不行走。两吊机同步起升顶板梁，直至板梁下平面标高超过最高柱顶高度（83.9m）时，两吊机一起协调转动，最终将#4板梁吊至安装位置。4、#4（上）顶板梁在就位位置时，CKE2500履带吊副臂顶端至板梁上平面的距离为15.646m，钢丝绳绑扎时应注意高度。6.2.4.3 #5顶板梁吊装1、#5顶板梁可预先存放在炉后，紧靠K5排柱，详见5#顶板梁吊装方案图中虚线所示。2、调整好CKE2500履带吊的位置，其回转中心前后距K5列柱9.5m。3、其他吊装方法同4#顶板梁的吊装。6.3专项技术措施相关数据：其中d52，L=14
16、m钢丝绳一对及2个40t卸扣，重量约为286kg；d28，L=12m钢丝绳一对及2个40t卸扣重量约为94kg；架子搭设：按150m，483架管，2.5m的跳板50块，计算重量约为900kg6.3.1 4-5#顶板梁负荷分配计算6.3.1.1 4#（上）顶板梁负荷分配（其中F1为CKE2500履带吊吊点位置，F2为FZQ2000附壁吊吊点位置）：F1+F2=96+0.9F1*14885-F2*4700=0F1=23.254 （t）实际钩下重量为F1+0.094=23.348tF2=73.65 （t） 实际钩下重量为F2+0.286=73.936t6.3.1.2 4#（下）顶板梁负荷分配（吊点位
17、置同上图）：F1+F2=78.631+0.9F1*14885-F2*4700=0F1=19.09 （t） 实际钩下重量为F1+0.094=19.154tF2=60.44 （t） 实际钩下重量为F2+0.286=60.726t6.3.1.3 5#顶板梁负荷分配（其中F1为CKE2500履带吊吊点位置，F2为FZQ2000附壁吊吊点位置）：F1+F2=59.142+0.9F1*11670-F2*5584=0F1=19.43（t）实际钩下重量为F1+0.094=19.524tF2=40.61（t）实际钩下重量为F2+0.286=40.896t6.3.2钢丝绳的选择计算6.3.2.1 1#、2#（上）
18、、2#(下)、3#（下）、3#（上）共5根顶板梁选用一对637+1 d=52 长14m的钢丝绳四个头吊装。6.3.2.2钢丝绳的受力计算：由于3#（上）顶板梁的重量最重，故按3#（上）顶板梁的重量校核钢丝绳的强度：钢丝绳受力：F=64.4564cos26=17.92（t）查起重技术表3-12 637+1 d=52的钢丝绳在安全系数K= 7时，可吊19.928t。故采用637+1 d=52 L=14m的一对钢丝绳吊装1-3#顶板梁是安全可靠的。6.3.2.3 4#（上）、4#（下）、5#顶板梁吊装时，钢丝绳的选择：其中FZQ2000型附壁吊选择一对637+1 d=52 L=14m的钢丝绳。CKE
19、2500履带吊选择2根637+1 d=28 L=12的钢丝绳。6.3.2.4由于4#（上）顶板梁最重，故按4#（上）顶板梁所分配的负荷分别校核钢丝绳的强度：分配至FZQ2000附壁吊的负荷为73.936t，每个吊耳挂两个头，则每根钢丝绳受力为：F=73.9364cos7=18.623（t）查起重技术表3-12 637+1 d=52的钢丝绳在安全系数K= 7时，可吊19.928t18.623t。故FZQ2000附壁吊采用637+1 d=52 L=14m的一对钢丝绳抬吊4#（上）顶板梁是安全可靠的。分配至CKE2500履带吊的负荷为23.348(t)，每个吊耳挂两个头，则每根钢丝绳受力为：F=23
20、.3484cos9=5.91（t）查起重技术表3-12 637+1 d=28的钢丝绳在安全系数K= 7时，可吊5.864t5.91t。故CKE2500履带吊采用637+1 d=28 L=12m的一对钢丝绳抬吊4#（上）顶板梁是安全可靠的。6.3.3厂家吊耳效核单件吊耳（4#（上）顶板梁处）最大受力为37.245t（不含钢丝绳重量），其主要是轴孔处受剪切力，剪切面积S3*1133cm2，则剪切应力37245/331129kg/cm2=1400kg/cm2，符合要求。焊缝处主要受拉力，焊缝长度l30cm，厚度h2cm，受力面积s30*260cm2；拉应力=37245/60=620.75kg/cm2
21、0.6*2150kg/cm2=1290kg/cm2 ，符合要求.吊耳根部主要受弯曲应力A点截面模量W3*302/6+2*30*（16.63/3-153/3）/16.61895cm3弯矩M36825*20736500kg.cm，则弯曲应力736500/1895388.65kg/cm21400kg/cm2，符合要求。7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2施工质量检验及评定标准7.1.2.1横梁检查 炉357.1.2.2单根横梁安装 炉487.1.2.3炉顶钢架基
22、础划线 炉427.2中间控制见证点设置炉顶钢架基础划线：现场见证点（W）、停工待检点（H）7.3中间工序交接点设置无7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1设备吊装前认真核对吊点的尺寸及定位位置并检查其是否焊接牢固。7.4.2在吊装4#顶板梁时，CKE2500履带吊要空负荷模拟试验一次，检查一下扒杆是否与CK5G4柱及其他未拆除的平台相碰，是否与设计工况相符。7.4.3在吊装过程中，要始终保持顶板梁水平，保持吊机钢丝绳处于垂直状态。7.4.4当第一根大板梁就位后应对其进行固定（1#、5#大板梁就位后应用硬支撑与82m横梁固定，其余的用3t导链进行固定，具体见附图六）；第二根板梁安装后马上安装板梁
23、间次梁，尽早形成稳定井架结构。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽。8.2所有参加作业人员必须参加安全技术交底，责任分工明确；非作业人员严禁进入施工现场。8.3使用专用电焊机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8.4施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。8.5夜间施工需做好扶栏和设置夜间警示灯，防止任何人和物掉入沟坑中发生意外。8.6设备吊装前认真核对吊点的尺寸及定位位置并检查其
24、是否焊接牢固，以免吊机负荷分配不合理，发生不必要的安全事故。8.7设备吊装过程中，吊物下方严禁有人逗留，并在周围设置警戒线。8.8临时脚手架务必固定牢固，符合要求。8.9根据安规要求，办理安全施工作业票。8.10双机抬吊作业时，由于吊机负荷率均很高，必须统一指挥，缓慢操作，以免出现意外。8.11捆绑及吊装钢丝绳务必牢固，符合吊装要求。8.12起吊大板梁时，钢丝绳与板梁棱角处必须垫包铁并采取防变形、防滑动措施。8.13当第一根大板梁就位后应对其进行固定（1#、5#大板梁就位后应用硬支撑与82m横梁固定，其余的用3t导链进行固定，具体见附图六）；第二根板梁安装后马上安装板梁间次梁，尽早形成稳定井架
25、结构，以防时间过长，发生事故。8.14大板梁单根吊装时，两端必须拴系安全溜绳。8.15板梁就位固定牢固后，吊机应先缓慢松钩，再扑扒杆，最后完全松钩，防止吊机后倾，失去整体稳定性。8.16合理安排吊装时间，保证不在晚上进行吊装作业，注意天气预报，当风力达到4级及以上时，严禁进行吊装作业。8.17为确保安全，尽量完善82m平台，不完善处应搭设临时平台，以保证板梁吊装、找正及验收顺利进行。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：钢架项目 作业项目：大板梁吊装序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名
26、检查/监督人签名备注1板梁运输板梁未绑扎牢固无人身伤亡无机械损坏装车时将板梁绑扎牢固AT施工人员班长/安全员2板梁运输路面不平及重心偏高导致板梁从车上落下无人身伤亡无机械损坏板梁装车时摆放合理，捆绑牢固AT施工人员班长/安全员3吊件绑扎1.捆绑时钢丝绳与设备棱角接触处未加垫包铁。2.因锈蚀、断丝，千斤绳易断而造成事故。3.多头起吊同一物体，千斤绳受力不均而拉断。无人身伤亡无机械损坏1.严禁无关人员进入现场；严禁吊物下站人；在棱角处加垫包铁。2.千斤绳使用前必须检查；千斤绳必须满足安全要求。3.挂在吊钩上的千斤绳应排列整齐，不得挤压。4.卡环不得连接在千斤绳的兜挂处。5.吊装过程中，监护每根千斤
27、绳的受力情况。AAAAATPTTT施工人员班长/安全员4抬吊指挥不统一；吊机未协调动作无人身伤亡无机械损坏1.统一指挥。2.指挥信号明确、清晰。ST施工人员班长/安全员5高空作业1.未按要求系好安全带。2.小型工机具未固定牢固。无人身伤亡1.按要求系好安全带。2.使用工具袋，并用铁丝捆绑牢固。AATT施工人员班长/安全员6板梁吊装1.措施不到位。2.设备上有未清理干净的物件。3.吊耳焊接不牢。无人身伤亡1起吊前办理安全施工作业票。2.将物件清理干净。3.起吊前检查吊耳是否焊接牢固。WAWPPP施工人员班长/安全员7板梁就位1.手脚等身体相关部位置于板梁与柱顶板之间。2.板梁存放及就位后未作固定。无人身伤亡1.严禁将身体任何部位置于板梁与柱顶板之间。2.板梁存放时应用硬支撑固定，就位后应用导链及硬支撑固定牢靠。AATT施工人员班长/安全员8板梁吊装脚手架搭设不规范脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。2.定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改。WSPT施工人员/架子搭设人员班长/安全员注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护
