大板梁吊装施工方案.docx
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大板梁吊装施工方案.docx
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大板梁吊装施工方案
湖南省火电建设公司
施工方案
编制单位
工程名称
单位工程
锅炉本体安装
项目编码
版次
名称:
大板梁吊装
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
大板梁检查
2
大板梁划线
3
炉顶钢架基础划线
4
大板梁吊装过程监控
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备及人员资格要求2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求3
6.1作业程序流程图3
6.2作业方法及要求3
6.3专项技术措施6
7质量控制及质量验收9
7.1质量控制标准9
7.2中间控制见证点设置9
7.3中间工序交接点设置10
7.4工艺纪律及质量保证措施10
8安全、文明施工及环境管理要求和措施10
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)12
表8-2环境因素及控制措施一览表13
9附图14
9.1附图1:
1-3#顶板梁吊装方案图14
9.2附图2:
4#顶板梁吊装平面图14
9.3附图3:
4#顶板梁吊装立面图14
9.4附图4:
5#顶板梁吊装方案图14
9.5附图5:
大板梁吊耳位置图14
9.6附图6:
1#、5#板梁临时固定14
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL/T5031-94)
1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2002年版
1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2006版)
1.5东方锅炉厂《钢架及大板梁图纸》
1.6湖南省火电建设公司《大型施工机械技术性能汇编》
1.7湖南省火电建设公司《湘潭发电厂二期2×600MW工程施工组织总设计》
1.8湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐湘潭发电厂二期工程2×600MW机组#4锅炉为东方锅炉(集团)有限责任公司生产的超临界参数变压运行直流锅炉。
1-5#顶板梁按从炉前至炉后的顺序,依次布置在K1-K5轴线主柱之间,顶板梁的吊装由FZQ2000Z型附壁吊和CKE2500履带吊承担,其中FZQ2000Z附壁吊布置在炉右,前后中心距K3轴线2200mm,左右中心距G7轴线5000mm;CKE2500履带吊站在炉后,并可以在炉后左右行走,回转中心前后距K5轴线在6.5-9.5m之间(视顶板梁的吊装情况而定)。
2.2施工范围
钢架设计主柱左右间距为25m,4#顶板梁顶部标高88.3m,数量共计5根,其中#2、#3、#4顶板梁为叠梁,顶板梁由湖南利德金属结构有限公司制造,具体规格如下:
序号
名称
数量
净重(t)
长×宽×高(m)
顶部标高(m)
1
#1顶板梁
1
33.3
26.1×1.0×3.0
87.1
2
#2顶板梁(上)
1
50.4
26.1×1.0×2.8
87.1
3
#2顶板梁(下)
1
46.8
26.1×1.0×2.2
84.3
4
#3顶板梁(上)
1
63.2
26.1×1.2×3.2
87.5
5
#3顶板梁(下)
1
56.0
26.1×1.2×2.2
84.3
6
#4顶板梁(上)
1
96.0
33.34×1.3×3.6
88.3
7
#4顶板梁(下)
1
78.6
33.34×1.3×2.6
84.7
8
#5顶板梁
1
59.1
33.34×1.2×3.2
87.1
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
吊装总指挥
1人
由项目部生产副经理或总工程师担任
2
吊装指挥
2人
由起重指挥人员担任,负责整个吊装过程的具体指挥工作,具有多年相关工作经验
3
班长
高级工
1人
有相关管理工作经验
4
班组负责工程师
工程师
1人
有相关技术管理工作经验
5
助理工程师
助理工程师
1人
6
组长
高级工
1人
有大板梁吊装工作经验
7
主作业
中级工
1人
有相关工作经验
8
作业
初级工
2人
9
操作工
2人
具备相关的资质证,并有相关工作经验
10
司索工
4人
具备相关的资质证,并有相关工作经验
11
架子工
4人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
附壁吊
FZQ2000Z
1台
2
履带吊
CKE2500
1台
3
卡环
40t
4个
经检验合格
4
钢丝绳
6×37+1d=52L=14m
2根
(FZQ2000附壁吊用)
5
钢丝绳
6×37+1d=28L=12m
2根
(CKE2500履带吊用)
6
溜绳
2根
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带、速差自锁防坠器等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全绳、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1施工现场的施工电源布置合理完善,保证夜间施工现场拥有充足的照明。
5.2吊车工况、性能满足吊装要求,炉后CKE2500履带吊行走通道畅通,并铺垫好路基板。
5.3K5排柱G2-G4之间以下编号的梁及垂撑在吊装4#大板梁时需拆除:
72MK5G2G4、82MK5G2G4、72VBK5G31G4、61VBK5G31G4、61VBK5G2G31,K5排柱G2-G4之间标高在63m以上拉条、平台缓装,K5排柱以外的外伸钢架需缓装。
5.4锅炉钢架柱顶划线工作已完且经验收合格。
5.5大板梁已按要求发货顺序到货,并预先存放在指定的位置。
5.6地面准备工作如大板梁划线工作、必要的脚手架搭设、安全防护设施准备,吊耳检查工作已完成。
5.7大板梁吊装技术措施编制审批完毕,并进行技术交底。
5.8安全施工作业票办理完毕。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1顶板梁运输、卸车及临时存放
利用专用平板车将顶板梁运输到#4锅炉零米《顶板梁吊装方案图》指定位置,若顶板梁到货与吊装无法同步,1-3#顶板梁共5根可由FZQ2000附壁吊卸车并存放在炉右K4-K5柱之间,且处于FZQ2000的负荷范围之内,见《1-3#顶板梁吊装方案图》;5#顶板梁由FZQ2000附壁吊与CKE2500履带吊抬吊卸车,存放在炉后紧后K5排柱的位置,并作好临时固定措施,见《5#顶板梁吊装方案图》;4#顶板梁分上下两根,不便于存放,尽量联系利德金结公司按吊装时间发货,由FZQ2000附壁吊和CKE2500履带吊直接完成卸车及吊装准备和就位工作。
6.2.2吊装顺序及吊装机械
6.2.2.1根据顶板梁布置情况和考虑吊装时结构的稳定,吊装顺序原则上按从炉前至炉后依次吊装,选择为:
#1顶板梁→#2顶板梁(下)→#2顶板梁(上)→#3顶板梁(下)→#3顶板梁(上)→#4顶板梁(下)→#4顶板梁(上)→#5顶板梁,考虑到顶板梁到货顺序现场可根据情况再作调整。
6.2.2.2#1、#2(下)、2#(上)、#3(下)、#3(上)顶板梁的重量都在FZQ2000附壁吊的负荷范围内,所以此5根顶板梁均可由FZQ2000附壁吊单机吊装就位;#4(下)、4#(上)、#5顶板梁由FZQ2000附壁吊和CKE2500履带吊共同抬吊就位。
6.2.3吊装机械工况选择及负荷分配
FZQ2000附壁吊布置在#4锅炉右侧,塔身高度91.3m,臂长55.2m;最大起吊重量80t(负荷曲线所显示重量为钩下额定起吊重量)。
FZQ2000附壁吊负荷曲线如下:
CKE2500履带吊布置在#4锅炉后侧,主臂长61m,副臂长42.7m(88°仰角塔式工况,70t吊钩),作业幅度在18m时,额定起吊重量为26.8t-1.2t(吊钩重量)=25.6t。
顶板梁吊装时,负荷分配情况见下表:
顶板梁吊装工况表
顶
板
梁
重
量
(t)
吊机工况
吊装机械
幅度(m)
额定负荷(t)
起吊负荷(t)
负荷率
#1
33.3
34.4
42
34.516
82.2%
FZQ2000
#2(下)
46.8
29.3
56
48.02
85.7%
FZQ2000
#2(上)
50.4
29.3
56
51.62
92.2%
FZQ2000
#3(下)
56
27.1
67
57.22
85.4%
FZQ2000
#3(上)
63.23
27.1
67
64.446
96.2%
FZQ2000
#4(下)
78.63
25.3
79
60.726
76.9%
FZQ2000
18
25.6
19.154
74.8%
CKE2500
#4(上)
96
25.3
79
73.936
93.6%
FZQ2000
18
25.6
23.348
91.2%
CKE2500
#5
59.14
31.29
50
40.896
81.8%
FZQ2000
18
25.6
19.524
76.3%
CKE2500
6.2.4吊装步骤及方法
6.2.4.1#1-3顶板梁的吊装
1、#1-3顶板梁均采用FZQ2000附壁吊单机吊装,详见《1-3#顶板梁吊装方案图》。
2、#1-3#顶板梁到货后,由FZQ2000附壁吊单机卸车,临时存放在炉右K4-K5轴线之间,并临时固定好。
3、检查吊耳规格、数量、位置及焊接质量是否符合要求。
4、FZQ2000附壁吊吊起顶板梁后,离地100mm时,做一次刹车性能试验,并利用电子秤检查吊机的负荷情况,是否与设计一致,没有问题以后,起升顶板梁,并借助于溜绳调整顶板梁的位置,当顶板梁下底面高度超过钢架柱顶高度时,逐渐回转扒杆并调整扒杆幅度,直至将顶板梁准确送至安装位置。
6.2.4.2#4顶板梁的吊装:
1、#4顶板梁不便于现场存放,要求湖南利德金公司按吊装时间发货,由CKE2500履带吊与FZQ2000附壁吊完成卸车、起吊及就位工作。
2、根据《4#顶板梁吊装方案图》所示,调整好CKE2500履带吊的位置,确保在吊装过程中,履带吊不需要变幅及行走。
3、用专用平板车将4#(下)顶板梁运至《4#顶板梁吊装方案图》中设计的起吊位置,如图中虚线所示,起吊初始位置FZQ2000附臂吊和CKE2500履带吊的幅度与就位时的保持一致,且在吊装过程中,CKE2500履带吊不行走。
两吊机同步起升顶板梁,直至板梁下平面标高超过最高柱顶高度(83.9m)时,两吊机一起协调转动,最终将#4板梁吊至安装位置。
4、#4(上)顶板梁在就位位置时,CKE2500履带吊副臂顶端至板梁上平面的距离为15.646m,钢丝绳绑扎时应注意高度。
6.2.4.3#5顶板梁吊装
1、#5顶板梁可预先存放在炉后,紧靠K5排柱,详见《5#顶板梁吊装方案图》中虚线所示。
2、调整好CKE2500履带吊的位置,其回转中心前后距K5列柱9.5m。
3、其他吊装方法同4#顶板梁的吊装。
6.3专项技术措施
相关数据:
其中d52,L=14m钢丝绳一对及2个40t卸扣,重量约为286kg;d28,L=12m钢丝绳一对及2个40t卸扣重量约为94kg;架子搭设:
按150m,Φ48×3架管,2.5m的跳板50块,计算重量约为900kg
6.3.14-5#顶板梁负荷分配计算
6.3.1.14#(上)顶板梁负荷分配(其中F1为CKE2500履带吊吊点位置,F2为FZQ2000附壁吊吊点位置):
F1+F2=96+0.9
F1*14885-F2*4700=0
F1=23.254(t)实际钩下重量为F1+0.094=23.348t
F2=73.65(t)实际钩下重量为F2+0.286=73.936t
6.3.1.24#(下)顶板梁负荷分配(吊点位置同上图):
F1+F2=78.631+0.9
F1*14885-F2*4700=0
F1=19.09(t)实际钩下重量为F1+0.094=19.154t
F2=60.44(t)实际钩下重量为F2+0.286=60.726t
6.3.1.35#顶板梁负荷分配(其中F1为CKE2500履带吊吊点位置,F2为FZQ2000附壁吊吊点位置):
F1+F2=59.142+0.9
F1*11670-F2*5584=0
F1=19.43(t)实际钩下重量为F1+0.094=19.524t
F2=40.61(t)实际钩下重量为F2+0.286=40.896t
6.3.2钢丝绳的选择计算
6.3.2.11#、2#(上)、2#(下)、3#(下)、3#(上)共5根顶板梁选用一对6×37+1d=52长14m的钢丝绳四个头吊装。
6.3.2.2钢丝绳的受力计算:
由于3#(上)顶板梁的重量最重,故按3#(上)顶板梁的重量校核钢丝绳的强度:
钢丝绳受力:
F=64.456÷4÷cos26°=17.92(t)
查《起重技术》表3-126×37+1d=52的钢丝绳在安全系数K=7时,可吊19.928t。
故采用6×37+1d=52L=14m的一对钢丝绳吊装1-3#顶板梁是安全可靠的。
6.3.2.34#(上)、4#(下)、5#顶板梁吊装时,钢丝绳的选择:
其中FZQ2000型附壁吊选择一对6×37+1d=52L=14m的钢丝绳。
CKE2500履带吊选择2根6×37+1d=28L=12的钢丝绳。
6.3.2.4由于4#(上)顶板梁最重,故按4#(上)顶板梁所分配的负荷分别校核钢丝绳的强度:
分配至FZQ2000附壁吊的负荷为73.936t,每个吊耳挂两个头,则每根钢丝绳受力为:
F=73.936÷4÷cos7=18.623(t)
查《起重技术》表3-126×37+1d=52的钢丝绳在安全系数K=7时,可吊19.928t>18.623t。
故FZQ2000附壁吊采用6×37+1d=52L=14m的一对钢丝绳抬吊4#(上)顶板梁是安全可靠的。
分配至CKE2500履带吊的负荷为23.348(t),每个吊耳挂两个头,则每根钢丝绳受力为:
F=23.348÷4÷cos9=5.91(t)
查《起重技术》表3-126×37+1d=28的钢丝绳在安全系数K=7时,可吊5.864t≈5.91t。
故CKE2500履带吊采用6×37+1d=28L=12m的一对钢丝绳抬吊4#(上)顶板梁是安全可靠的。
6.3.3厂家吊耳效核
单件吊耳(4#(上)顶板梁处)最大受力为37.245t(不含钢丝绳重量),其主要是轴孔处受剪切力,剪切面积S=3*11=33cm2,则剪切应力τ=37245/33=1129kg/cm2<[τ]=1400kg/cm2,符合要求。
焊缝处主要受拉力,焊缝长度l=30cm,厚度h=2cm,受力面积s=30*2=60cm2;拉应力σ=37245/60=620.75kg/cm2<0.6*2150kg/cm2=1290kg/cm2,符合要求.
吊耳根部主要受弯曲应力
A点截面模量W=3*302/6+2*30*(16.63/3-153/3)/16.6=1895cm3
弯矩M=36825*20=736500kg.cm,则弯曲应力δ=736500/1895=388.65kg/cm2<1400kg/cm2,符合要求。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1横梁检查炉3—5
7.1.2.2单根横梁安装炉4—8
7.1.2.3炉顶钢架基础划线炉4—2
7.2中间控制见证点设置
炉顶钢架基础划线:
现场见证点(W)、停工待检点(H)
7.3中间工序交接点设置
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1设备吊装前认真核对吊点的尺寸及定位位置并检查其是否焊接牢固。
7.4.2在吊装4#顶板梁时,CKE2500履带吊要空负荷模拟试验一次,检查一下扒杆是否与CK5G4柱及其他未拆除的平台相碰,是否与设计工况相符。
7.4.3在吊装过程中,要始终保持顶板梁水平,保持吊机钢丝绳处于垂直状态。
7.4.4当第一根大板梁就位后应对其进行固定(1#、5#大板梁就位后应用硬支撑与82m横梁固定,其余的用3t导链进行固定,具体见附图六);第二根板梁安装后马上安装板梁间次梁,尽早形成稳定井架结构。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1进入施工现场应正确着装,并戴好安全帽。
8.2所有参加作业人员必须参加安全技术交底,责任分工明确;非作业人员严禁进入施工现场。
8.3使用专用电焊机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生,电源盘等必须装备漏电保护器;下雨天应将电气设备等妥善盖好,以免沾水后漏电;严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.4施工场所应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
8.5夜间施工需做好扶栏和设置夜间警示灯,防止任何人和物掉入沟坑中发生意外。
8.6设备吊装前认真核对吊点的尺寸及定位位置并检查其是否焊接牢固,以免吊机负荷分配不合理,发生不必要的安全事故。
8.7设备吊装过程中,吊物下方严禁有人逗留,并在周围设置警戒线。
8.8临时脚手架务必固定牢固,符合要求。
8.9根据安规要求,办理安全施工作业票。
8.10双机抬吊作业时,由于吊机负荷率均很高,必须统一指挥,缓慢操作,以免出现意外。
8.11捆绑及吊装钢丝绳务必牢固,符合吊装要求。
8.12起吊大板梁时,钢丝绳与板梁棱角处必须垫包铁并采取防变形、防滑动措施。
8.13当第一根大板梁就位后应对其进行固定(1#、5#大板梁就位后应用硬支撑与82m横梁固定,其余的用3t导链进行固定,具体见附图六);第二根板梁安装后马上安装板梁间次梁,尽早形成稳定井架结构,以防时间过长,发生事故。
8.14大板梁单根吊装时,两端必须拴系安全溜绳。
8.15板梁就位固定牢固后,吊机应先缓慢松钩,再扑扒杆,最后完全松钩,防止吊机后倾,失去整体稳定性。
8.16合理安排吊装时间,保证不在晚上进行吊装作业,注意天气预报,当风力达到4级及以上时,严禁进行吊装作业。
8.17为确保安全,尽量完善82m平台,不完善处应搭设临时平台,以保证板梁吊装、找正及验收顺利进行。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
热机公司施工班组:
钢架项目作业项目:
大板梁吊装
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
板梁运输
板梁未绑扎牢固
无人身伤亡
无机械损坏
装车时将板梁绑扎牢固
A
T
施工人员
班长/
安全员
2
板梁运输
路面不平及重心偏高导致板梁从车上落下
无人身伤亡
无机械损坏
板梁装车时摆放合理,捆绑牢固
A
T
施工人员
班长/
安全员
3
吊件绑扎
1.捆绑时钢丝绳与设备棱角接触处未加垫包铁。
2.因锈蚀、断丝,千斤绳易断而造成事故。
3.多头起吊同一物体,千斤绳受力不均而拉断。
无人身伤亡
无机械损坏
1.严禁无关人员进入现场;严禁吊物下站人
;在棱角处加垫包铁。
2.千斤绳使用前必须检查;千斤绳必须满足安全要求。
3.挂在吊钩上的千斤绳应排列整齐,不得挤压。
4.卡环不得连接在千斤绳的兜挂处。
5.吊装过程中,监护每根千斤绳的受力情况。
A
A
A
A
A
T
P
T
T
T
施工人员
班长/
安全员
4
抬吊
指挥不统一;吊机未协调动作
无人身伤亡
无机械损坏
1.统一指挥。
2.指挥信号明确、清晰。
S
T
施工人员
班长/
安全员
5
高空作业
1.未按要求系好安全带。
2.小型工机具未固定牢固。
无人身伤亡
1.按要求系好安全带。
2.使用工具袋,并用铁丝捆绑牢固。
A
A
T
T
施工人员
班长/
安全员
6
板梁吊装
1.措施不到位。
2.设备上有未清理干净的物件。
3.吊耳焊接不牢。
无人身伤亡
1起吊前办理安全施工作业票。
2.将物件清理干净。
3.起吊前检查吊耳是否焊接牢固。
W
A
W
P
P
P
施工人员
班长/
安全员
7
板梁就位
1.手脚等身体相关部位置于板梁与柱顶板之间。
2.板梁存放及就位后未作固定。
无人身伤亡
1.严禁将身体任何部位置于板梁与柱顶板之间。
2.板梁存放时应用硬支撑固定,就位后应用导链及硬支撑固定牢靠。
A
A
T
T
施工人员
班长/
安全员
8
板梁吊装
脚手架搭设不规范
脚手架搭设牢固,防止人员意外伤害
1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。
2.定期组织人员对现场脚手架进行检查,对不合格的应及时整改。
W
S
P
T
施工人员/架子搭设人员
班长/
安全员
注:
控制方法:
W:
见证:
H:
停工待检:
S:
连续监护
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- 大板梁 吊装 施工 方案