1、普通带式输送机方案设计方案本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March普通带式输送机方案设计方案(总12页)带式输送机课程设计班级：机械设计三班学号：3姓名：孙志滨1、概述2、各部件选型计算过程一、核算输送能力二、带宽计算三、计算圆周驱动的传动功率四、主要特征阻力FS1五、附加特殊阻力六、倾斜阻力Fst七、圆周驱动力FU八、传动功率计算3、张力计算4、拉紧装置计算5、输送带选择计算6、输送带型号组合胶带输送机的选型设计1概述带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的
2、可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：1）输送长度L，m；2）输送机安装倾角,（）。3）设计运输生产率Q，t/h；4）物料的散集密度，t/m3；5)物料在输送机上的堆积角，（）；6)物料的块度a，mm。计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3
3、1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门 。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。2、输送机各部件选型计算过程输送机布置简图 原始数据带速： V=s 机长L=
4、180m，提升高度：H= ,倾角:= 9 ,设计输送量：Qmax =55t/h输送物料：1）输送物料：原煤 2）物料特性： a）块度：0300mmb）物料散集密度：c）物料在胶带上的堆积角：=30 3）工作环境：井下第二节 初定参数上托辊槽角为35，中间部分直径159mm,输送带上胶厚,下胶厚。一、核算输送能力Q=由a=30 ,查表得S= m2 倾角= 9，查表得K=0。96Q=*300=38955（满足要求）二、核算输送带的宽度B=Qmax =55t/h，r=,V=s查表得断面系数K=458查表得C=1，数据代入得 B=取输送带俩侧空边100mm考虑到过载等多重因素输送带宽度B2amax+2
5、00=2x300+200=800mm三、计算圆周驱动的传动功率主要阻力FHFH=fLg(qRO+qRU+2q B+qG)cos ，查表得 f=(多尘，潮湿)有表得 G2= kg（采用V型托辊直径为189mm，前倾角度为）由于上托辊在设计手册上没有说明。所以用SOLIDWORKS仿真出来按照材料为钢的密度为7900kg/m3得出其质量为14kg则上托辊组旋转部分每M重量：取上托辊间距为a0=，下托辊间距为3m.q RO = =14/m= kg/m下托辊组旋转部分每M重量：q RU =14/3kg/m = kg/mqG=Q/=55/* kg/m =m查表得:q B=19kg/m，L=45/cos
6、9=则：FH=*+（2*19+）cos 9=* =四、主要特征阻力FS1Fs1= F+FqL 承载托辊前倾阻力:F=C0Ln (q B + q G ) g cos sin C槽型系数35槽角时取为， 0托辊和输送带摩擦系数一般取， 下托辊前倾角度代入数据的： F=*（19+）*cos9*=式中l为导料槽挡板长度，3mb1导料槽两拦板间宽度 查表得b1=输送料上允许的最大物料面积SS1=+式中输送机在运行方向的倾角50，被输送物料的运行堆积角300。代入上式得K1=K=1-S1*（1-K1）/S= */=IV=S*v*k=*= =*300*3/* =则：FS1 =F0+ Fg L=+=五、附加特
7、殊阻力 FS2=n3*Fr+FaFr=AP3查表得A=.取P=10*1043取为,则：Fr=AP3 =*10*104* =840N，Fa=0Fs2= 5Fr= 4200 N 式中，n3=5,包括2个清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于个清扫器）。六、倾斜阻力Fst：Fst=qGHg=*19= N七、圆周驱动力FU：FU=C FH + Fst+FS1+FS2=+4200+ = N 八、传动功率计算传动滚筒轴功率PA为：PA=Fu*v/1000=*1000=电动机功率PM为：PM= PA /=（*）=式中：=12=*=取功率增大系数为，则：电动机实际功率P=* PM=*=由表选电动机型号为
8、Y225S-4，转速为1500r/m，满载转速为1480，N=37kw。第三节 张力计算一、输送机不打滑校核输送带不打滑的条件为：F2（S1）min=FU2max/(e-1)式中：FU2max =KAFU = *= N根据给定条件，第一传动滚筒围包角190，传动滚筒与输送带间摩擦系数：= 查表得尤拉系数：e=则：F2（S1）min =FU2max/(e-1)= N = 二、输送带下垂度校核承载分支最小张力Fmin为：h/a =F承min =a0(qB +qG )g/8(h/a)max = (19+ (8= N回程分支最小张力Fmin为：F回min =aU qBg/8(h/a)max = 319
9、 (8 = N三、传动滚筒合力FnFn= Fu+2S1=+2*5109N = 根据Fn查表初选传动滚筒直径D=800，输送机代号，许用合力73kN。传动滚筒扭矩:Mmax=FUmax*D/2000=*2000kN*m= F回min亦满足空载边垂度条件S2=S1+2Fr=+2*840N =S3=*S2=* N=11540 N S4=S3+f*Li*g*( q RU+qb)+*Fr=11540+*45*（+19）+*840 N=S5=*S4=*=S6=S5=S7=*= N满足承载边保证下垂最小张力要求。第四节 拉紧装置计算拉紧力F0=S6+S7=+=考虑结构紧凑的问题采用螺旋拉紧装置。改向滚筒10
10、0B206，查表改向滚筒型谱Gk2=971kg.第五节 输送带选择计算初选输送带为NN-100由式Z=Fmax*n/B* =*12/（800*100） =Fmax= FU+S1=+=确定Z=3层核算传动滚筒直径：D=CZdBl =90*3* =189mm630mmC系数棉80，尼龙芯90，聚酯芯108。dBl织物芯带每层厚度。第六节 输送带组合型号463组合装配型号电动机型号Y225S-4 （37kw）高速联轴器 MLL6（55*112）/（J48*84）MT6b逆止器型号NFA25减速器规格ZSY315-40联轴器或者耦合器护罩MF34 装配尺寸A0=842mm,A1=1230mm,A3=384mm,B=800mmh0=225mm, h1=355mm，总质量1312kg，代号Q462-3NZ 驱动装置图号JQ413N-Z。参考文献1矿山机械 李炳文 中国矿业出版社2矿山运输与提升设备 中国矿业出版社3带式输送机手册.冶金工业出版社.北京起重运输机械研究所.20034 肖玉海、机械系统铸造机械化通用图册 带式输送机设计选用手册5 王鹰.起重输送机械图册.机械工业出版社. 19916 张质文.起重机设计手册.中国铁道出版社.1997 陈位宫 工程力学 高等教育出版社2000
