普通带式输送机方案设计方案.docx
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普通带式输送机方案设计方案
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普通带式输送机方案设计方案(总12页)
带式输送机课程设计
班级:
机械设计三班
学号:
3
姓名:
孙志滨
1、概述
2、各部件选型计算过程
一、核算输送能力
二、带宽计算
三、计算圆周驱动的传动功率
四、主要特征阻力FS1
五、附加特殊阻力
六、倾斜阻力Fst
七、圆周驱动力FU
八、传动功率计算
3、张力计算
4、拉紧装置计算
5、输送带选择计算
6、输送带型号组合
胶带输送机的选型设计
1概述
带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验算设备用于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用,需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。
设计选型分为两步:
初步设计和施工设计。
在此,我们仅介绍初步设计。
初步选型设计带式输送机,一般应给出下列原始资料:
1)输送长度L,m;
2)输送机安装倾角
(°)。
3)设计运输生产率Q,t/h;
4)物料的散集密度ρ,t/m3;
5)物料在输送机上的堆积角θ,(°);
6)物料的块度a,mm。
计算的主要内容为:
1)运输能力与输送带宽度计算;
2)运行阻力与输送带张力计算;
3)输送带悬垂度与强度的验算;
4)牵引力的计算及电动机功率确定。
带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。
因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。
由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。
国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。
目前在大多数矿井中,主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型,它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。
由于其铺设距离较长且输送能力较大,故称其为大功率带式输送机。
在煤矿生产中,还有装机功率较小的通用带式输送机,这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。
2、输送机各部件选型计算过程.
输送机布置简图
原始数据
带速:
V=s机长L=180m,
提升高度:
H=,倾角:
β=9°,设计输送量:
Qmax=55t/h
输送物料:
1)输送物料:
原煤
2)物料特性:
a)块度:
0~300mm
b)物料散集密度:
c)物料在胶带上的堆积角:
ρ=30°
3)工作环境:
井下
第二节初定参数
上托辊槽角为35°,中间部分直径159mm,输送带上胶厚,下胶厚。
一、核算输送能力
Q=ρ
由a=30°,查表得S=m2
倾角β=9°,查表得K=0。
96
Q=****300=389﹥55(满足要求)
二、核算输送带的宽度
B=
Qmax=55t/h,r=
V=s
查表得断面系数K=458
查表得C=1,
数据代入得
B=
=
取输送带俩侧空边100mm
考虑到过载等多重因素输送带宽度B≥2amax+200=2x300+200=800mm
三、计算圆周驱动的传动功率
主要阻力FH
FH=fLg(qRO+qRU+2qB+qG)cosδ,
查表得f=(多尘,潮湿)
有表得G2=kg(采用V型托辊直径为189mm,前倾角度为°)
由于上托辊在设计手册上没有说明。
所以用SOLIDWORKS仿真出来按照材料为钢的密度为7900kg/m3得出其质量为14kg
则上托辊组旋转部分每M重量:
取上托辊间距为a0=,下托辊间距为3m.
qRO=
=14/m=kg/m
下托辊组旋转部分每M重量:
qRU=14/3kg/m=kg/m
qG=Q/=55/*kg/m=m
查表得:
qB=19kg/m,
L=45/cos9=
则:
FH=***[++(2*19+)cos9]=***
=
四、主要特征阻力FS1
Fs1=Fε+FqL
承载托辊前倾阻力:
Fε=Cεμ0Ln(qB+qG)gcosδsinε
Cε槽型系数35°槽角时取为,
μ0托辊和输送带摩擦系数一般取~,
ε下托辊前倾角度°
代入数据的:
Fε=[**(19+)***cos9°*°]=
式中l为导料槽挡板长度,3m
b1导料槽两拦板间宽度查表得b1=
输送料上允许的最大物料面积S
S1=
=[+
式中δ输送机在运行方向的倾角50,
θ被输送物料的运行堆积角300。
代入上式得K1=
K=1-S1*(1-K1)/S
=*/
=
=
IV=S*v*k
=**
=
=**300**3/*
=
则:
FS1=Fε0+FgL=+=
五、附加特殊阻力
FS2=n3*Fr+Fa
Fr=APμ3
查表得A=.取P=10*104
μ3取为,则:
Fr=APμ3
=*10*104*
=840N,Fa=0
Fs2=5Fr=4200N
式中,n3=5,包括2个清扫器和2个空段清扫器(1个空段清扫器相当于个清扫器)。
六、倾斜阻力Fst:
Fst=qGHg
=**19
=N
七、圆周驱动力FU:
FU=CFH+Fst+FS1+FS2
=++4200+
=N
八、传动功率计算
传动滚筒轴功率PA为:
PA=Fu*v/1000=*1000=
电动机功率PM为:
PM=PA/η
=(**)
=
式中:
η=η1η2=**=
取功率增大系数为,则:
电动机实际功率P=*PM=*=
由表选电动机型号为Y225S-4,转速为1500r/m,满载转速为1480,N=37kw。
第三节张力计算
一、输送机不打滑校核
输送带不打滑的条件为:
F2(S1)min=FU2max/(eμφ-1)
式中:
FU2max=KAFU=*=N
根据给定条件,第一传动滚筒围包角φ190°,传动滚筒与输送带间摩擦系数:
μ=
查表得尤拉系数:
eμφ=
则:
F2(S1)min=FU2max/(eμφ-1)
=N
=
二、输送带下垂度校核
承载分支最小张力Fmin为:
h/a=
F承min=a0(qB+qG)g/8(h/a)max
=×(19+×(8×
=N
回程分支最小张力Fmin为:
F回min=aUqBg/8(h/a)max
=3×19×(8×
=N
三、传动滚筒合力Fn
Fn=Fu+2S1=+2*5109N
=
=
根据Fn查表初选传动滚筒直径D=800,
输送机代号,许用合力73kN。
传动滚筒扭矩:
Mmax=FUmax*D/2000
=*2000kN*m
=<12kN*m
初选规格满足要求,输送机代号为.质量962kg.
根据输送机代号和电动机功率,查表驱动装置选择表得:
驱动装置组合号为463。
根据组合号查表驱动装置组合表可知驱动装置各部件型号,再从表驱动装置与传动滚筒组合表可查得低速连轴器型号及尺寸L。
四、特性点张力
根据不打滑条件,传动滚筒奔离点最小张力为.
令S1=>F回min亦满足空载边垂度条件
S2=S1+2Fr
=+2*840N
=
S3=*S2
=*N
=11540N
S4=S3+f*Li*g*(qRU+qb)+*Fr
=11540+*45*(+19)+*840N
=
S5=*S4
=*
=
S6=S5=
S7=
=*
=N>
满足承载边保证下垂最小张力要求。
第四节拉紧装置计算
拉紧力
F0=S6+S7
=+
==
考虑结构紧凑的问题采用螺旋拉紧装置。
改向滚筒100B206,查表改向滚筒型谱Gk2=971kg.
第五节输送带选择计算
初选输送带为NN-100
由式Z=Fmax*n/B*δ
=*12/(800*100)
=
Fmax=FU+S1
=+
=
确定Z=3层
核算传动滚筒直径:
D=CZdBl
=90*3*
=189mm<630mm
C系数棉80,尼龙芯90,聚酯芯108。
dBl织物芯带每层厚度。
第六节输送带组合型号
463组合装配型号
电动机型号Y225S-4(37kw)
高速联轴器MLL6
(55*112)/(J48*84)MT6b
逆止器型号NFA25
减速器规格ZSY315-40
联轴器或者耦合器护罩MF34
装配尺寸A0=842mm,A1=1230mm,A3=384mm,B=800mm
h0=225mm,h1=355mm,总质量1312kg,代号
Q462-3NZ驱动装置图号JQ413N-Z。
参考文献
[1]矿山机械李炳文中国矿业出版社
[2]矿山运输与提升设备中国矿业出版社
[3]带式输送机手册.冶金工业出版社.北京起重运输机械研究所.2003
[4]肖玉海、机械系统铸造机械化通用图册带式输送机设计选用手册
[5]王鹰.起重输送机械图册.机械工业出版社.1991
[6]张质文.起重机设计手册.中国铁道出版社.199
[7]陈位宫工程力学高等教育出版社2000
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- 关 键 词:
- 普通 输送 方案 设计方案