1、耐张线夹及接续管主要技术参数耐张线夹及接续管主要技术参数LT铝管D320.4d22-0.332D500.622d36-0.450D80136d55-0.5要求外径D内径d3. 测量方法（用游标卡尺）：直线管外径检测3个断面点，内径检测两端共2个断面点，每个断面点互成90检测2个值。所以外径取6个值的平均值，内径取4个值的平均值。对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。作好记录并判断是否合格。4在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。5压接后压接管不应有裂纹或明显
2、的弯曲，弯曲度不应大于2。弯曲超差时允许用压钳或木锤调直，但不得使用铁锤直接锺击。6检查耐张线夹、接续管的压后尺寸，液压操作人员在指定部位打上操作者钢印，旁站监理也需打上钢印，并应做好原始记录。7液压管压后呈正六边形，压后对边距S=0.8660.993D+0.2mm,式中D-管外径、S-对边距。上表中的S（压后对边距）为最大值，三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。线型压接管型 号铝 管钢 管压前外径压模对边S压后对边距压前外径压模对边S压后对边距LGJ-400/50NY-400/504538.7038.892017.2017.38LGJ-400/50JYD-400/
3、504538.7038.892420.6420.48GJ-100NY-100G2622.3622.55GJ-100JY-100G2622.3622.558钢绞线压接管口、铝管管口涂红丹防锈漆，钢管压后部位，不管最终是否裸露在外，均喷涂富锌漆。 9不同金属、不同规格、不同绞制方向、不同厂家的导线、避雷线严禁在一个耐张段内连接。10导线、避雷线用耐张线夹、接续管在使用前必须进行压接拉力试验，并对偏移值做好记录，合格后方可使用。11试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件），其长度（锚具端头与压接管端头距离）不小于导线或避雷线直径的100倍。试验握着强度不得小于导线或架空地线设计使用拉断力
4、的95%。12压接耐张线夹时，注意耐张线夹尾部（引流板）的方向，跳线线夹引出方式按导线耐张绝缘子串组装图中分图A、B施工。13.压接程序13.1清洗液压管：对于使用的各种液压管，应用汽油清洗管内壁的油污，且应清除穿管的锌疤与焊渣。清洗后的液压管短期内不使用时，应将管口临时封堵，并用塑料带封装。13.2对导线端部进行校直，以便于后续穿管操作。13.3剥铝线400/50从导线端头向内分别量取150mm和170mm并做标记，在170mm处用卡箍将导线卡牢。在150mm处剥除导线铝股。在铝线剥除剩下最内层时，对导线端头做倒角处理，以方便后序切割内层铝股时，严禁伤及钢芯，方法是割到内层铝股直径的3/4处
5、，再将其逐根掰断。14、耐张线夹“倒压”主要操作步骤钢芯穿管后状态图：耐张线夹穿管后尺寸：穿管深度900/40为125mm；钢管液压前状态图耐张线夹钢管液压后尺寸：线端与管口间距约为25mm。图a) 铝管穿入极限位置图 图b) 铝管偏移后位置图125t液压机具体预偏值根据压接试验后实测取值。铝管液压顺序图铝管液压顺序：从导线侧管口处开始压接，逐模施压至标记点E1，隔过不压区，再从标记点C1逐模压至钢锚侧管口B1。管口侧压接区400/50为215mm,钢锚侧压接区均为80mm。铝管压接后尺寸：耐张铝管压后尺寸：400/50全长约445mm,伸长约35mm。具体尺寸依据压接试验后取值。15、接续管
6、“顺压”主要操作步骤155155直线接续管导线剥线图剥线尺寸：400/50剥线长度155mm；液压接续管钢芯穿管图：120400/50：钢管长度120mm；钢芯露出管口12mm；钢芯与铝线端头间距5mm；导线端头间距(即不压区长度）为155mm。液压顺序：从钢管中心开始压第一模，然后向一侧逐模施压至管口后，再从中心向另一侧逐模施压至管口。直线接续管钢管液压顺序示意图144155直线接续管钢管液压后状态图钢管液压后尺寸：400/50钢管长度144mm;伸长量24mm；钢芯露出管口5mm；两侧铝线端头间距155mm。图a) 对称状态图 图b)偏移后状态图使用125吨压接机时400/50推荐预偏量为25mm ； 125吨压接机具体预偏值根据压接试验后实测取值。铝管压接顺序图铝管压接顺序：从牵引场侧管口开始压第一模，逐模向张力场侧施压至同侧标记点B1；隔过不压区后，再从另一侧标记点B2逐模施压至张力场侧管口。575mmm155mm管铝管液压后尺寸：400/50铝管全长575mm；不压区长度155mm;具体尺寸依据压接试验后取值。直线铝管压后尺寸：400/50全长约575mm,伸长约55mm。具体尺寸依据压接试验后取值。
