1、危桥改造施工组织设计施工组织设计一、编制依据1、2017年句容市农村公路危桥改造工程项目工程招标文件及施工图设计。2、现行公路工程施工技术规范、公路工程质量检验评定标准，有关类似公路施工的技术资料。3、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获得的资料。4、我公司的施工能力，高等级公路、公路拓宽改造桥梁工程施工经验。二、工程概况边城镇陈石桥 陈石线陈石桥，新建桥梁布置方案：本桥上部结构采用1*20m先张法预应力钢筋砼空心板梁，桥长26.04m，桥梁净宽7.0m，桥梁角度110，C50防水砼桥面铺装。下部结构采用桩柱式桥台。 主要工程量：1.2m的钻孔桩4根；20m的先张法空心板梁7片。边城镇新庄桥新
2、庄线新庄桥，新建桥梁布置方案：本桥上部结构采用1*8m先张法预应力钢筋砼空心板梁，桥长14.04m，桥梁净宽7.0m，桥梁角度90，本桥下部结构采用重力式桥台。 主要工程量：桥台基础、墙身；8m的先张法空心板梁7片。边城镇东昌桥 青山线东昌桥，新建桥梁布置方案：本桥上部结构采用1*8m先张法预应力钢筋砼空心板梁，桥长20.04m，桥梁净宽7.0m，桥梁角度90，本桥下部结构采用重力式桥台。 主要工程量：桥台基础、墙身；8m的先张法空心板梁7片。边城镇皇年桥 巫戴线陈石桥，重建桥梁布置方案：本桥上部结构采用1*13m先张法预应力钢筋砼空心板梁，桥长18.44m，桥梁净宽8.0m，桥梁角度120，
3、C50防水砼桥面铺装。下部结构采用桩柱式桥台。 主要工程量：1.2m的钻孔桩4根；13m的先张法空心板梁8片。 边城镇南分干渠桥 巫戴线南分干渠桥，重建桥梁布置方案：本桥上部结构采用1*6m钢筋砼实心板梁，桥长9.24m，桥梁净宽7.0m，桥梁角度120，C50防水砼桥面铺装。下部结构采用桩柱式桥台。 主要工程量：1.0m的钻孔桩4根；6m的实心板梁8片。边城镇友谊桥 友姜线友谊桥，重建桥梁布置方案：本桥上部结构采用1*13m先张法预应力钢筋砼空心板梁，桥长17.08m，桥梁净宽7.0m，桥梁角度90，C50防水砼桥面铺装。下部结构采用桩柱式桥台。 主要工程量：1.2m的钻孔桩4根；13m的先
4、张法空心板梁7片。 边城镇干渠桥 友姜线干渠桥，重建桥梁布置方案：本桥上部结构采用1*13m先张法预应力钢筋砼空心板梁，桥长17.08m，桥梁净宽7.0m，桥梁角度110，C50防水砼桥面铺装。下部结构采用桩柱式桥台。 主要工程量：1.2m的钻孔桩4根；13m的先张法空心板梁7片。 梁35片。 合同工期为2017-5-30日2017-11-30日。5、本标段共有20m预应力先张法梁板7块，其中中板5块，边板2块;13m预应力先张法梁板22块，其中中板16块，边板6块。8m预应力先张法梁板14块，其中中板10块，边板4块。三、施工顺序清理底模预应力筋张拉绑扎钢筋立外模浇筑底板砼安置芯模浇筑腹板、
5、顶板砼砼养生放张封头起吊、移梁、存放。四、施工安排 预计第一块梁板2017年07月06日浇筑。五、主体工程施工方法1、测量放样先要清理场地，将底板上的砼块等杂物清理干净，然后技术人员再进行测量放样，并在底板上用油漆或记号笔作标记，标出端模的位置交角，以便立模，立模时，用模具控制好侧模与底板的交角，侧模的高度，上下口用对拉螺丝拉紧，确保梁体准确，放样完毕后，由其他技术人员进行复核，并报现场监理认可，在放好样的底板上涂上隔离剂。2、台座台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。张拉台座具有足够的刚度和稳定性。我部现有先张法张拉台座5条，台座的长度控制为107m。
6、本方案每个台座一次布置5片20m梁板、7片13m梁板、10片8m梁板。3、预应力筋张拉程序与操作（1）、张拉前准备本工程先张法预应力筋的固定端、张拉端采用；粗钢筋加线杆连接器串联，采用一端固定，一端张拉的方法，固定端在张拉前设置好固定装置。张拉前，先安装调整好定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上，再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。其张拉程序为015%CON30%CON100%CON（持荷5min）张拉端锚固。 (2)张拉应力控制（2）-1 8米梁板（东昌、新庄）：按设计张拉控制应力取； K=0.75Rby=1860MPa 7
7、5% =1395 MPa单根钢绞线张拉控制应力；NK = 140.0 mm2 1395MPa= 195.3KN初张拉控制应力取最大应力的25% N 初 = 195.3KN 25% = 48.8 KN张拉端控制应力（一端同时多根钢绞线张拉，两台千斤顶）中板（7根钢绞线）N k = 195.3KN 7/2 = 683.6 KN边板（8根钢绞线） NK = 195.3KN 8/2 = 781.2KN （2）-2 13米梁板（干渠、友谊）：按设计张拉控制应力取； K=0.72Rby=1860MPa 72% =1339.2 MPa单根钢绞线张拉控制应力；NK = 140.0 mm2 1339.2 MPa
8、= 187.5 KN初张拉控制应力取最大应力的25% N 初 = 187.5 KN 25% = 46.9 KN张拉端控制应力（一端同时多根钢绞线张拉，两台千斤顶）中板（11根钢绞线）N k = 187.5KN 11/2 = 1031.3 KN边板（根钢绞线） NK = 187.5KN 12/2 = 1125KN2）-3 13米梁板（皇年）：按设计张拉控制应力取； K=0.75Rby=1860MPa 75% =1395 MPa单根钢绞线张拉控制应力；NK = 140.0 mm2 1395 MPa= 195.3KN初张拉控制应力取最大应力的25% N 初 = 195.3 KN 25% = 48.8
9、KN张拉端控制应力（一端同时多根钢绞线张拉，两台千斤顶）中板（9根钢绞线）N k = 195.3KN 9/2 = 878.9KN边板（根钢绞线） NK = 195.3KN 11/2 = 1074.15KN （2）-4 20米梁板（陈石）：按设计张拉控制应力取； K=0.75Rby=1860MPa 75% =1395MPa单根钢绞线张拉控制应力；NK = 140 mm2 1395 MPa= 195.3KN初张拉控制应力取最大应力的25% N 初 = 195.3 KN 25% =48.8 KN张拉端控制应力（一端同时多根钢绞线张拉，两台千斤顶）中板（14根钢绞线）Nk=195.3KN14/2=13
10、67.1KN边板（17根钢绞线）NK=195.3KN17/2=1660.1KN3、伸长量控制（3）-1 8米梁板（东昌、新庄）：理论伸长量：L 理=P L/(ApEp)式中：L理理论伸长量（mm）P 张拉控制应力 195.3103N L预应力筋长度（104m m） Ap钢绞线截面面积140.0（mm2） Ep钢绞线弹性模量； 1.95105 （N/mm2） L= 195.3103N 104m / (140.0 mm21.95105 N/ mm2) =0.744m实际伸长量L 实 = L 实测 + L 初 L实测 _ 从初应力至最大张拉应力间的实际丈量伸长值（mm）L 初 初应力时的理论推算值（
11、mm），初应力为最大张拉力的25% L初 = 48.8 103N 105.5m / ( 140.0 mm21.95105 N/ mm2) =0.189m （3）-2 13米梁板（干渠、友谊）：理论伸长量：L 理=P L/(ApEp)式中：L理理论伸长量（mm）P 张拉控制应力 187.5 103N L预应力筋长度（103.5m m） Ap钢绞线截面面积140（mm2） Ep钢绞线弹性模量； 1.95105 （N/mm2） L= 187.5103N 103.5m / ( 140 mm21.95105 N/ mm2) =0.711m实际伸长量L 实 = L 实测 + L 初 L实测 _ 从初应力至
12、最大张拉应力间的实际丈量伸长值（mm）L 初 初应力时的理论推算值（mm），初应力为最大张拉力的15% L = 46.9 103N 103.5m / ( 140 mm21.95105 N/ mm2) =0.178m（3）-3 13米梁板（皇年）：理论伸长量：L 理=P L/(ApEp)式中：L理理论伸长量（mm）P 张拉控制应力 195.3 103N L预应力筋长度（103.5m m） Ap钢绞线截面面积140（mm2） Ep钢绞线弹性模量； 1.95105 （N/mm2） L= 195.3103N 103.5m / ( 140 mm21.95105 N/ mm2) =0.740m实际伸长量L
13、 实 = L 实测 + L 初 L实测 _ 从初应力至最大张拉应力间的实际丈量伸长值（mm）L 初 初应力时的理论推算值（mm），初应力为最大张拉力的15% L = 48.8103N 103.5m / ( 140 mm21.95105 N/ mm2) =0.185m(3)-4 20米梁板（陈石）：理论伸长量：L理=PL/(ApEp)式中：L理理论伸长量（mm）P张拉控制应力195.3103NL预应力筋长度（105.5 mm）Ap钢绞线截面面积140.0（mm2）Ep钢绞线弹性模量；1.95105（N/mm2）L=195.3103N105.5m/(140.0mm21.95105N/mm2)=0.
14、755 m实际伸长量L实=L实测+L初L实测_从初应力至最大张拉应力间的实际丈量伸长值（mm）L初初应力时的理论推算值（mm），初应力为最大张拉力的15%L=48.8103N105.5m/(140.0mm21.97105N/mm2)=0.189 m（4）、千斤顶仪表控制（4）-1 8米梁板（东昌、新庄）： 初应力千斤顶（YC-40型）线性方程；03#顶110405#表 y =0.1611x+0.4027 y控 = 8.26MPa 整体（正式）张拉中板；两台张拉千斤顶（YDC-2000）线性方程；01#顶 12322#表 y=0.0276x+1.1936 y控 = 20.1MPa02#顶 123
15、55#表 y=0.0271x+1.243 y 控 = 19.8MPa 整体（正式）张拉边板；两台张拉千斤顶（YDC-2000）线性方程；01#顶 12322#表 y=0.0276x+1.1936 y控 = 22.8MPa02#顶 12355#表 y=0.0271x+1.243 y 控 = 22.4MPa 4）-2 13米梁板（干渠、友谊）： 初应力千斤顶（YC-40型）线性方程；3#顶110405#表 y =0.1611x+0.4027 y控 = 7.95MPa 整体（正式）张拉中板；两台张拉千斤顶（YDC-2000）线性方程；01#顶 12322#表 y=0.0276x+1.1936 y控
16、= 29.7MPa02#顶 12355#表 y=0.0271x+1.243 y 控 = 29.2MPa 整体（正式）张拉边板；两台张拉千斤顶（YDC-2000）线性方程；01#顶12322#表 y=0.0276x+1.1936 y 控 =32.2MPa02#顶12355#表 y=0.0271x+1.243 y控 = 31.7MPa4）-3 13米梁板（皇年）： 初应力千斤顶（YC-40型）线性方程；3#顶110405#表 y =0.1611x+0.4027 y控 = 8.26MPa 整体（正式）张拉中板；两台张拉千斤顶（YDC-2000）线性方程；01#顶 12322#表 y=0.0276x+
17、1.1936 y控 = 25.5MPa02#顶 12355#表 y=0.0271x+1.243 y 控 = 25.1MPa 整体（正式）张拉边板；两台张拉千斤顶（YDC-2000）线性方程；01#顶12322#表 y=0.0276x+1.1936 y 控 =30.8MPa02#顶12355#表 y=0.0271x+1.243 y控 = 30.4MPa （4）-4 20米梁板（陈石）： 初应力千斤顶（YC-40型）线性方程；03#顶110405#表 y =0.1611x+0.4027 y控 = 8.26MPa 整体（正式）张拉中板；两台张拉千斤顶（YDC-2000）线性方程；01#顶 12322
18、#表 y=0.0276x+1.1936 y控 = 38.9MPa02#顶 12355#表 y=0.0271x+1.243 y 控 = 38.3MPa 整体（正式）张拉边板；两台张拉千斤顶（YDC-2000）线性方程；01#顶12322#表 y=0.0276x+1.1936 y 控 = 47.0MPa02#顶12355#表 y=0.0271x+1.243 y控 = 46.2MPa （5）、一般操作、根据我项目部梁板预制现场布置情况，每根预应力筋的下料长度为100m。在现场施工中要严格控制预应力筋下料长度。、初始张拉采用YC -40型千斤顶单根张拉至15%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器
19、处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸点的基点。、正式张拉一端固定，一端整体张拉，张拉千斤顶采用两台YDC-2000型千斤顶，具体张拉分二次完成， 第一次张拉15%CON30%CON，第二次张拉30%CON100%CON，预应力筋均匀受力，按15%CON、30%CON分级加载至100%控制张拉应力。、持荷持荷时间5min，使预应力筋完成部分徐舒，以减少钢丝锚固后的应力损失。、锚固补足预应力筋的张拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测量与理论计算量，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。4、钢筋制
20、作与安装（1）本工程钢筋加工所有进场原材料具备质保书，并及时挂牌堆放，防止混乱。及时进行原材料及焊接机械性能试验，在检验合格后方可下料配制。钢筋配制有下料单，配制成型的钢筋挂牌堆放清楚。认真按照设计施工图纸进行钢筋骨架绑扎，严格按照公路桥涵施工技术规范进行验收。（2）骨架绑扎时同一截面上的主筋接头相互错开，确保同一截面内接头数量绑扎接头不超25，焊接接头不超50。箍筋开口相互错开。（3）梁板钢筋在钢筋加工场统一下料和弯制。（4）钢筋绑扎相邻两绑扎点铁丝的缠绕方向相反，铁丝尾部向钢筋内边缘弯曲，防止铁丝接触模板。（5）钢筋绑扎完毕后，绑扎塑料垫块，垫块按2.0M间距呈梅花形支垫牢固。为保证绑扎好
21、的钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，必要时采用点焊焊牢，钢筋位置、间距按设计要求布置。（6）钢筋安装时伸缩缝、护栏等部位的预埋筋按设计要求定位，安装。a、钢筋加工项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工的全长+10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸+20抽查30%3箍筋、螺旋盘各部分尺寸+5每构件检查510个间距 b、钢筋安装 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距+5每构件检查2个断面，用尺量同排梁+10基础、墩台、柱+20灌注桩+202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10每构件检查5-20个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长+1
22、0按骨架总数30%抽查高、宽或直径+54弯起钢筋位置（mm）+20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁+5每构件沿模板周边检查8处基础、墩、台+10板+3c、钢筋焊接编号项 目接头型式绑条焊搭接焊1绑条对焊接中心的纵向偏差（mm）0.5d2焊接处钢筋轴线交角（）443焊接处钢筋轴线偏心（mm）0.1d0.1d334焊接厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊接宽度（mm）+0.1d+0.1d6焊接长度（mm）-0.5d-0.5d7横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积（mm2）66 5、模板制作与安装本工程先张法预应力板梁模板采用定型钢模，共制
23、作5套 ，芯模采用充气胶囊，除满足一般要求外，还有如下要求：（1）、为保证梁板底面平整光洁，本方案先张法台座采用钢板底模。（2）、端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际上存在偏差，预应力筋张拉时筋位有移动，制作时端模预应力筋孔径可按力筋直径扩大2mm4mm。（3）、采用16T龙门吊机将涂刷脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，各拼缝间设海绵条进行止浆处理，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。a、模板及支架制作充许偏差项 次项 目允许偏差（mm）木模板制作（1）模板的长度和宽度+5（2）不刨光模板相邻两板表面高低差3（3）刨光模板相邻两板表面高
24、低差1（4）平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板间的缝隙宽度2（6）支架尺寸+5（7）榫槽嵌接紧密度2钢模板制作（1）外形尺寸长和高0，-1肋高+5（2）面板端偏听偏差0.5（3）连接配件（螺栓、卡子等）孔中心与板面的间距+3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔+0.6（4）板面局部不平1.0（5）板面和板侧挠度+1.0b、模板及支架安装允许偏差项 目允许偏差（mm）1模板标高（1）基础+15（2）柱、墙和梁+10（3）墩台+102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件+5,0（2）基础+30（3）墩台+203轴线偏位（1）基础+15（2）柱或墙+8（
25、3）梁+10（4）墩台+104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预埋孔洞截面内部尺寸+10，07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲线形拱架的标高+20，-106、充气胶囊安装要求（1）、充气胶囊在使用前应检查，不得漏气，胶囊涂刷隔离剂，每次使用后，妥善存放，防止污染，破损及老化。（2）、浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，沿板梁长度每隔0.4M绑扎一道8限浮定位箍筋（形状与气囊外形相同）并与梁的架立钢筋相连，绑扎牢固。 7、梁板混凝土施工钢筋和模板安装好后，经监理工程师检查验收合格后方可
26、进行混凝土的浇筑施工。梁板混凝土采用自拌混凝土，其配合比根据图纸设计强度C50进行设计，并报监理工程师复核，施工时先由试验室进行试配，再根据现场砂、石含水率调整施工配合比。混凝土由搅拌楼集中拌制，砼直接由龙门吊将混凝土运至梁体模内。混凝土采用一气呵成的连续浇筑方法，浇筑方向从梁的一端循序渐进至另一端，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋将胶囊固定，防止上浮，然后对称、均匀地浇筑胶囊二侧砼，接着浇筑腹板混凝土，腹板采用水平分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不超过1.5h，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实
27、后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。对每一振动部位，必须振到该部位砼停止下沉，不再冒气泡，表面出现平坦，泛浆为止。混凝土浇筑应连续进行，中途不得中断，因故必须间歇时，时间控制在混凝土初凝之前。从砼开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最后浇筑顶板砼，振平后，对砼裸露面及时进行修整，抹平。待定浆后再抹两遍并拉毛。在梁板浇筑过程中，派专人负责检查模板，支座预埋件，钢筋预埋件，以保证预埋件平面位置符合设计要求。在浇筑过程中或完成浇筑时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将水排除，在继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 砼浇完6-8小时，将胶囊放气抽走，洗净
28、灰浆以备再用。砼试件的制取除按规定制取试件做28d标准抗压强度外，同时必须对每片梁板制取同条件试件，并严格按照梁体同条件养护。8、预应力筋放张（1）、板梁在养护结束后检查同条件试块强度，如强度达到设计规定值的100%方可放松预应力筋。（2）、本方案采用千斤顶放松法，在预应力筋放张之前，将限制位移的侧模、内模拆除。放松时，均匀、对称、分三次完成，不得骤然放松，千斤顶放松时先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好，再上千斤顶，张拉至控制张拉力，即可将锚固板松开，再慢慢放油，使千斤顶退回，放松分三次完成 。长线台座上预应力筋的切断顺序，由放张端开始，依次切向另一端。（3）、预应力筋放松后，在两块板梁
29、空档及板外端头预应力筋使用砂轮锯切断，用砂浆封闭防止生锈。禁止用氧焰或电弧切割。（4）、预应力放张后，及时检查梁板上拱值，上拱值应符合设计规范要求 。如该值超出限制值应查明原因后，再预制生产。9、梁板出槽堆放（1）、板梁预制好后，应及时出槽，出槽前应在梁体侧面编上号码，浇筑日期，长度，角度等特征。（2）、预制板在距板端处，按设计图纸要求预留吊环，以便吊装。吊环钢筋与预制梁板钢筋绑扎在一起。（3）、为避免斜板锐角破损，在斜角大于20度情况下，设置3CM倒角。（4）、移梁龙门吊机在使用前进行试吊，单吊钩及滑轮组起吊能力为16T，钢丝绳安全系数为12。（5）、梁板按吊装次序，方向水平分层堆放，标志向外，板梁堆放时严格按照预制梁板理论支承线位置设置垫木，梁板堆放呈简支状态堆放
