危桥改造施工组织设计.docx
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危桥改造施工组织设计.docx
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危桥改造施工组织设计
施工组织设计
一、编制依据
1、2017年句容市农村公路危桥改造工程项目工程招标文件及施工图设计。
2、现行公路工程施工技术规范、公路工程质量检验评定标准,有关类似公路施工的技术资料。
3、踏勘工地,从现场调查、采集、咨询所获得的资料。
4、我公司的施工能力,高等级公路、公路拓宽改造桥梁工程施工经验。
二、工程概况
边城镇陈石桥
陈石线陈石桥,新建桥梁布置方案:
本桥上部结构采用1*20m先张法预应力钢筋砼空心板梁,桥长26.04m,桥梁净宽7.0m,桥梁角度110,C50防水砼桥面铺装。
下部结构采用桩柱式桥台。
主要工程量:
1.2m的钻孔桩4根;20m的先张法空心板梁7片。
边城镇新庄桥
新庄线新庄桥,新建桥梁布置方案:
本桥上部结构采用1*8m先
张法预应力钢筋砼空心板梁,桥长14.04m,桥梁净宽7.0m,桥梁角度90,本桥下部结构采用重力式桥台。
主要工程量:
桥台基础、墙身;8m的先张法空心板梁7片。
边城镇东昌桥
青山线东昌桥,新建桥梁布置方案:
本桥上部结构采用1*8m先
张法预应力钢筋砼空心板梁,桥长20.04m,桥梁净宽7.0m,桥梁角度90,本桥下部结构采用重力式桥台。
主要工程量:
桥台基础、墙身;8m的先张法空心板梁7片。
边城镇皇年桥
巫戴线陈石桥,重建桥梁布置方案:
本桥上部结构采用1*13m先张法预应力钢筋砼空心板梁,桥长18.44m,桥梁净宽8.0m,桥梁角度120,C50防水砼桥面铺装。
下部结构采用桩柱式桥台。
主要工程量:
1.2m的钻孔桩4根;13m的先张法空心板梁8片。
边城镇南分干渠桥
巫戴线南分干渠桥,重建桥梁布置方案:
本桥上部结构采用1*6m钢筋砼实心板梁,桥长9.24m,桥梁净宽7.0m,桥梁角度120,C50防水砼桥面铺装。
下部结构采用桩柱式桥台。
主要工程量:
1.0m的钻孔桩4根;6m的实心板梁8片。
边城镇友谊桥
友姜线友谊桥,重建桥梁布置方案:
本桥上部结构采用1*13m先张法预应力钢筋砼空心板梁,桥长17.08m,桥梁净宽7.0m,桥梁角度90,C50防水砼桥面铺装。
下部结构采用桩柱式桥台。
主要工程量:
1.2m的钻孔桩4根;13m的先张法空心板梁7片。
边城镇干渠桥
友姜线干渠桥,重建桥梁布置方案:
本桥上部结构采用1*13m先张法预应力钢筋砼空心板梁,桥长17.08m,桥梁净宽7.0m,桥梁角度110,C50防水砼桥面铺装。
下部结构采用桩柱式桥台。
主要工程量:
1.2m的钻孔桩4根;13m的先张法空心板梁7片。
梁35片。
合同工期为2017-5-30日—2017-11-30日。
5、本标段共有20m预应力先张法梁板7块,其中中板5块,边板2块;13m预应力先张法梁板22块,其中中板16块,边板6块。
8m预应力先张法梁板14块,其中中板10块,边板4块。
三、施工顺序
清理底模→预应力筋张拉→绑扎钢筋→立外模→浇筑底板砼→安置芯模→浇筑腹板、顶板砼→砼养生→放张→封头→起吊、移梁、存放。
四、施工安排
预计第一块梁板2017年07月06日浇筑。
五、主体工程施工方法
1、测量放样
先要清理场地,将底板上的砼块等杂物清理干净,然后技术人员再进行测量放样,并在底板上用油漆或记号笔作标记,标出端模的位置交角,以便立模,立模时,用模具控制好侧模与底板的交角,侧模的高度,上下口用对拉螺丝拉紧,确保梁体准确,放样完毕后,由其他技术人员进行复核,并报现场监理认可,在放好样的底板上涂上隔离剂。
2、台座
台座是先张法施加预应力的主要设备之一,它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。
张拉台座具有足够的刚度和稳定性。
我部现有先张法张拉台座5条,台座的长度控制为107m。
本方案每个台座一次布置5片20m梁板、7片13m梁板、10片8m梁板。
3、预应力筋张拉程序与操作
(1)、张拉前准备
本工程先张法预应力筋的固定端、张拉端采用;粗钢筋加线杆连接器串联,采用一端固定,一端张拉的方法,固定端在张拉前设置好固定装置。
张拉前,先安装调整好定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上,再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后,方可进行张拉。
其张拉程序为0→15%σCON→30%σCON→100%σCON(持荷5min)→张拉端锚固。
(2)张拉应力控制
(2)-18米梁板(东昌、新庄):
按设计张拉控制应力取;
σK=0.75Rby=1860MPa×75%=1395MPa
单根钢绞线张拉控制应力;
NK=140.0mm2×1395MPa=195.3KN
初张拉控制应力取最大应力的25%
N初=195.3KN×25%=48.8KN
张拉端控制应力(一端同时多根钢绞线张拉,两台千斤顶)
中板(7根钢绞线)
Nk=195.3KN×7/2=683.6KN
边板(8根钢绞线)
NK=195.3KN×8/2=781.2KN
(2)-213米梁板(干渠、友谊):
按设计张拉控制应力取;
σK=0.72Rby=1860MPa×72%=1339.2MPa
单根钢绞线张拉控制应力;
NK=140.0mm2×1339.2MPa=187.5KN
初张拉控制应力取最大应力的25%
N初=187.5KN×25%=46.9KN
张拉端控制应力(一端同时多根钢绞线张拉,两台千斤顶)
中板(11根钢绞线)
Nk=187.5KN×11/2=1031.3KN
边板(根钢绞线)
NK=187.5KN×12/2=1125KN
2)-313米梁板(皇年):
按设计张拉控制应力取;
σK=0.75Rby=1860MPa×75%=1395MPa
单根钢绞线张拉控制应力;
NK=140.0mm2×1395MPa=195.3KN
初张拉控制应力取最大应力的25%
N初=195.3KN×25%=48.8KN
张拉端控制应力(一端同时多根钢绞线张拉,两台千斤顶)
中板(9根钢绞线)
Nk=195.3KN×9/2=878.9KN
边板(根钢绞线)
NK=195.3KN×11/2=1074.15KN
(2)-420米梁板(陈石):
按设计张拉控制应力取;
σK=0.75Rby=1860MPa×75%=1395MPa
单根钢绞线张拉控制应力;
NK=140mm2×1395MPa=195.3KN
初张拉控制应力取最大应力的25%
N初=195.3KN×25%=48.8KN
张拉端控制应力(一端同时多根钢绞线张拉,两台千斤顶)
中板(14根钢绞线)
N k = 195.3KN × 14/2 = 1367.1KN
边板(17根钢绞线)
NK = 195.3KN × 17/2 = 1660.1KN
3、伸长量控制
(3)-18米梁板(东昌、新庄):
理论伸长量:
△L理=P×L/(Ap×Ep)
式中:
△L理—理论伸长量(mm)
P—张拉控制应力195.3×103N
L—预应力筋长度(104mm)
Ap—钢绞线截面面积140.0(mm2)
Ep—钢绞线弹性模量;1.95×105(N/mm2)
△L=195.3×103N×104m/(140.0mm2×1.95×105N/mm2)
=0.744m
实际伸长量
△L实=△L实测+△L初
△L实测____从初应力至最大张拉应力间的实际丈量伸长值(mm)
△L初—初应力时的理论推算值(mm),初应力为最大张拉力的25%
△L初=48.8×103N×105.5m/(140.0mm2×1.95×105N/mm2)
=0.189m
(3)-213米梁板(干渠、友谊):
理论伸长量:
△L理=P×L/(Ap×Ep)
式中:
△L理—理论伸长量(mm)
P—张拉控制应力187.5×103N
L—预应力筋长度(103.5mm)
Ap—钢绞线截面面积140(mm2)
Ep—钢绞线弹性模量;1.95×105(N/mm2)
△L=187.5×103N×103.5m/(140mm2×1.95×105N/mm2)
=0.711m
实际伸长量
△L实=△L实测+△L初
△L实测____从初应力至最大张拉应力间的实际丈量伸长值(mm)
△L初—初应力时的理论推算值(mm),初应力为最大张拉力的15%
△L=46.9×103N×103.5m/(140mm2×1.95×105N/mm2)
=0.178m
(3)-313米梁板(皇年):
理论伸长量:
△L理=P×L/(Ap×Ep)
式中:
△L理—理论伸长量(mm)
P—张拉控制应力195.3×103N
L—预应力筋长度(103.5mm)
Ap—钢绞线截面面积140(mm2)
Ep—钢绞线弹性模量;1.95×105(N/mm2)
△L=195.3×103N×103.5m/(140mm2×1.95×105N/mm2)
=0.740m
实际伸长量
△L实=△L实测+△L初
△L实测____从初应力至最大张拉应力间的实际丈量伸长值(mm)
△L初—初应力时的理论推算值(mm),初应力为最大张拉力的15%
△L=48.8×103N×103.5m/(140mm2×1.95×105N/mm2)
=0.185m
(3)-420米梁板(陈石):
理论伸长量:
△L 理=P ×L/(Ap×Ep)
式中:
△L理—理论伸长量(mm)
P — 张拉控制应力 195.3×103N
L—预应力筋长度(105.5mm)
Ap—钢绞线截面面积140.0(mm2)
Ep—钢绞线弹性模量; 1.95×105 (N/mm2)
△L= 195.3×103N ×105.5m / (140.0 mm2×1.95×105 N/ mm2) =0.755m
实际伸长量
△L 实 = △L 实测 + △L 初
△L实测 ____ 从初应力至最大张拉应力间的实际丈量伸长值(mm)
△L 初 —初应力时的理论推算值(mm),初应力为最大张拉力的15%
△L=48.8×103N ×105.5m/(140.0mm2×1.97×105N/mm2)
=0.189m
(4)、千斤顶仪表控制
(4)-18米梁板(东昌、新庄):
初应力千斤顶(YC-40型)线性方程;
03#顶110405#表y=0.1611x+0.4027y控=8.26MPa
整体(正式)张拉中板;
两台张拉千斤顶(YDC-2000)线性方程;
01#顶12322#表y=0.0276x+1.1936y控=20.1MPa
02#顶12355#表y=0.0271x+1.243y控=19.8MPa
整体(正式)张拉边板;
两台张拉千斤顶(YDC-2000)线性方程;
01#顶12322#表y=0.0276x+1.1936y控=22.8MPa
02#顶12355#表y=0.0271x+1.243y控=22.4MPa
4)-213米梁板(干渠、友谊):
初应力千斤顶(YC-40型)线性方程;
3#顶110405#表y=0.1611x+0.4027y控=7.95MPa
整体(正式)张拉中板;
两台张拉千斤顶(YDC-2000)线性方程;
01#顶12322#表y=0.0276x+1.1936y控=29.7MPa
02#顶12355#表y=0.0271x+1.243y控=29.2MPa
整体(正式)张拉边板;
两台张拉千斤顶(YDC-2000)线性方程;
01#顶12322#表y=0.0276x+1.1936y控=32.2MPa
02#顶12355#表y=0.0271x+1.243y控=31.7MPa
4)-313米梁板(皇年):
初应力千斤顶(YC-40型)线性方程;
3#顶110405#表y=0.1611x+0.4027y控=8.26MPa
整体(正式)张拉中板;
两台张拉千斤顶(YDC-2000)线性方程;
01#顶12322#表y=0.0276x+1.1936y控=25.5MPa
02#顶12355#表y=0.0271x+1.243y控=25.1MPa
整体(正式)张拉边板;
两台张拉千斤顶(YDC-2000)线性方程;
01#顶12322#表y=0.0276x+1.1936y控=30.8MPa
02#顶12355#表y=0.0271x+1.243y控=30.4MPa
(4)-420米梁板(陈石):
初应力千斤顶(YC-40型)线性方程;
03#顶110405#表y=0.1611x+0.4027y控=8.26MPa
整体(正式)张拉中板;
两台张拉千斤顶(YDC-2000)线性方程;
01#顶12322#表y=0.0276x+1.1936y控=38.9MPa
02#顶12355#表y=0.0271x+1.243y控=38.3MPa
整体(正式)张拉边板;
两台张拉千斤顶(YDC-2000)线性方程;
01#顶12322#表y=0.0276x+1.1936y控=47.0MPa
02#顶12355#表y=0.0271x+1.243y控=46.2MPa
(5)、一般操作
、根据我项目部梁板预制现场布置情况,每根预应力筋的下料长度为100m。
在现场施工中要严格控制预应力筋下料长度。
、初始张拉
采用YC-40型千斤顶单根张拉至15%的张拉应力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸点的基点。
、正式张拉
一端固定,一端整体张拉,张拉千斤顶采用两台YDC-2000型千斤顶,具体张拉分二次完成,第一次张拉15%σCON~30%σCON,第二次张拉30%σCON~100%σCON,预应力筋均匀受力,按15%σCON、30%σCON分级加载至100%控制张拉应力。
、持荷
持荷时间5min,使预应力筋完成部分徐舒,以减少钢丝锚固后的应力损失。
、锚固
补足预应力筋的张拉力至控制应力。
测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测量与理论计算量,其误差应在±6%范围内,如不符合规定,则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油至零。
4、钢筋制作与安装
(1)本工程钢筋加工所有进场原材料具备质保书,并及时挂牌堆放,防止混乱。
及时进行原材料及焊接机械性能试验,在检验合格后方可下料配制。
钢筋配制有下料单,配制成型的钢筋挂牌堆放清楚。
认真按照设计施工图纸进行钢筋骨架绑扎,严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
(2)骨架绑扎时同一截面上的主筋接头相互错开,确保同一截面内接头数量绑扎接头不超25%,焊接接头不超50%。
箍筋开口相互错开。
(3)梁板钢筋在钢筋加工场统一下料和弯制。
(4)钢筋绑扎相邻两绑扎点铁丝的缠绕方向相反,铁丝尾部向钢筋内边缘弯曲,防止铁丝接触模板。
(5)钢筋绑扎完毕后,绑扎塑料垫块,垫块按2.0M间距呈梅花形支垫牢固。
为保证绑扎好的钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性,必要时采用点焊焊牢,钢筋位置、间距按设计要求布置。
(6)钢筋安装时伸缩缝、护栏等部位的预埋筋按设计要求定位,安装。
a、钢筋加工
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工的全长
+10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
+20
抽查30%
3
箍筋、螺旋盘各部分尺寸
+5
每构件检查5—10个间距
b、钢筋安装
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
+5
每构件检查2个断面,用尺量
同排
梁
+10
基础、墩台、柱
+20
灌注桩
+20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
+10
每构件检查5-20个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
+10
按骨架总数30%抽查
高、宽或直径
+5
4
弯起钢筋位置(mm)
+20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
(mm)
柱、梁
+5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩、台
+10
板
+3
c、钢筋焊接
编号
项目
接头型式
绑条焊
搭接焊
1
绑条对焊接中心的纵向偏差(mm)
0.5d
2
焊接处钢筋轴线交角(о)
4
4
3
焊接处钢筋轴线偏心(mm)
0.1d
0.1d
3
3
4
焊接厚度(mm)
+0.05d
+0.05d
5
焊接宽度(mm)
+0.1d
+0.1d
6
焊接长度(mm)
-0.5d
-0.5d
7
横向咬边深度(mm)
0.5
0.5
8
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量(个)
2
2
面积(mm2)
6
6
5、模板制作与安装
本工程先张法预应力板梁模板采用定型钢模,共制作5套,芯模采用充气胶囊,除满足一般要求外,还有如下要求:
(1)、为保证梁板底面平整光洁,本方案先张法台座采用钢板底模。
(2)、端模预应力筋孔的位置要准确,安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求均在一条中心线上。
由于施工中实际上存在偏差,预应力筋张拉时筋位有移动,制作时端模预应力筋孔径可按力筋直径扩大2mm~4mm。
(3)、采用16T龙门吊机将涂刷脱模剂的钢模板吊装就位,分节拼装紧固,各拼缝间设海绵条进行止浆处理,力求接缝紧密,防止漏浆、移位。
a、模板及支架制作充许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
木
模
板
制
作
(1)模板的长度和宽度
+5
(2)不刨光模板相邻两板表面高低差
3
(3)刨光模板相邻两板表面高低差
1
(4)平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
(5)拼合板中木板间的缝隙宽度
2
(6)支架尺寸
+5
(7)榫槽嵌接紧密度
2
钢
模
板
制
作
(1)外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
+5
(2)面板端偏听偏差
≤0.5
(3)连接配件(螺栓、卡子等)
孔中心与板面的间距
+3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
+0.6
(4)板面局部不平
1.0
(5)板面和板侧挠度
+1.0
b、模板及支架安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
1
模板标高
(1)基础
+15
(2)柱、墙和梁
+10
(3)墩台
+10
2
模板内部尺寸
(1)上部构造的所有构件
+5,0
(2)基础
+30
(3)墩台
+20
3
轴线偏位
(1)基础
+15
(2)柱或墙
+8
(3)梁
+10
(4)墩台
+10
4
装配式构件支承面的标高
+2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预埋孔洞截面内部尺寸
+10,0
7
支架和拱架
(1)纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
(2)曲线形拱架的标高
+20,-10
6、充气胶囊安装要求
(1)、充气胶囊在使用前应检查,不得漏气,胶囊涂刷隔离剂,每次使用后,妥善存放,防止污染,破损及老化。
(2)、浇筑混凝土时,为防止胶囊上浮和偏位,沿板梁长度每隔0.4M绑扎一道Φ8限浮定位箍筋(形状与气囊外形相同)并与梁的架立钢筋相连,绑扎牢固。
7、梁板混凝土施工
钢筋和模板安装好后,经监理工程师检查验收合格后方可进行混凝土的浇筑施工。
梁板混凝土采用自拌混凝土,其配合比根据图纸设计强度C50进行设计,并报监理工程师复核,施工时先由试验室进行试配,再根据现场砂、石含水率调整施工配合比。
混凝土由搅拌楼集中拌制,砼直接由龙门吊将混凝土运至梁体模内。
混凝土采用一气呵成的连续浇筑方法,浇筑方向从梁的一端循序渐进至另一端,先浇底板并振实,振捣时注意不得触及钢绞线,当底板浇至设计标高,将经检查合格的充气胶囊安装就位,用定位箍筋将胶囊固定,防止上浮,然后对称、均匀地浇筑胶囊二侧砼,接着浇筑腹板混凝土,腹板采用水平分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm,上下层浇筑时间相隔不超过1.5h,上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度。
对每一振动部位,必须振到该部位砼停止下沉,不再冒气泡,表面出现平坦,泛浆为止。
混凝土浇筑应连续进行,中途不得中断,因故必须间歇时,时间控制在混凝土初凝之前。
从砼开始浇筑到胶囊放气时为止,其充气压力要始终保持稳定,最后浇筑顶板砼,振平后,对砼裸露面及时进行修整,抹平。
待定浆后再抹两遍并拉毛。
在梁板浇筑过程中,派专人负责检查模板,支座预埋件,钢筋预埋件,以保证预埋件平面位置符合设计要求。
在浇筑过程中或完成浇筑时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,将水排除,在继续浇筑砼时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
砼浇完6-8小时,将胶囊放气抽走,洗净灰浆以备再用。
砼试件的制取除按规定制取试件做28d标准抗压强度外,同时必须对每片梁板制取同条件试件,并严格按照梁体同条件养护。
8、预应力筋放张
(1)、板梁在养护结束后检查同条件试块强度,如强度达到设计规定值的100%方可放松预应力筋。
(2)、本方案采用千斤顶放松法,在预应力筋放张之前,将限制位移的侧模、内模拆除。
放松时,均匀、对称、分三次完成,不得骤然放松,千斤顶放松时先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好,再上千斤顶,张拉至控制张拉力,即可将锚固板松开,再慢慢放油,使千斤顶退回,放松分三次完成。
长线台座上预应力筋的切断顺序,由放张端开始,依次切向另一端。
(3)、预应力筋放松后,在两块板梁空档及板外端头预应力筋使用砂轮锯切断,用砂浆封闭防止生锈。
禁止用氧焰或电弧切割。
(4)、预应力放张后,及时检查梁板上拱值,上拱值应符合设计规范要求。
如该值超出限制值应查明原因后,再预制生产。
9、梁板出槽堆放
(1)、板梁预制好后,应及时出槽,出槽前应在梁体侧面编上号码,浇筑日期,长度,角度等特征。
(2)、预制板在距板端处,按设计图纸要求预留吊环,以便吊装。
吊环钢筋与预制梁板钢筋绑扎在一起。
(3)、为避免斜板锐角破损,在斜角大于20度情况下,设置3CM倒角。
(4)、移梁龙门吊机在使用前进行试吊,单吊钩及滑轮组起吊能力为16T,钢丝绳安全系数为12。
(5)、梁板按吊装次序,方向水平分层堆放,标志向外,板梁堆放时严格按照预制梁板理论支承线位置设置垫木,梁板堆放呈简支状态堆放
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