1、烟台大悦城高大模板方案正式版1 编制依据 11.1 施工规范、规程 11.2 企业标准 11.3 其他 11.4 安全管理法规文件 22 工程概况 22.1 工程简介 22.2 工程概况 22.3 结构概况 32.4 高支模架专项概述 73 顶板模板及支撑体系选型 103.1 顶板模板选型原则 103.2 顶板模板及支撑体系选型 104施工安排 104.1项目管理目标 104.2 施工领导小组 104.3 技术准备 104.4 人员准备 114.5 材料准备 115 施工方法 135.1 工艺流程 135.2 模板及支撑体系选择 135.3 模板及支撑体系施工工艺 205.4 支撑体系施工要点
2、 225.5 质量要求 225.6 模板的拆除 236 质量保证措施 246.1 质量保证体系 246.2 模板工程质量控制程序 247 施工安全保证措施 277.1 安全管理体系 277.2 安全措施 287.3 文明施工措施 307.4 雨天施工安全措施 307.5 架体沉降观测 308 应急预案 328.1 成立应急指挥领导小组 328.2安全排险救助的基本原则 328.3处理措施 339 梁模板支设及施工图 3510 计算书 361 编制依据1.1 施工规范、规程序号类别名 称1国家建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3
3、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年）（GB50204-2002）4混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）5工程测量规范（GB50026-2007）6钢管脚手架扣件（GB15831-2006）7碳素钢结构（GB/T700-2006）8方地山东省建筑工程施工安全操作规程9行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）10建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-200811建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）12建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）13施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.2 企业标准序号
4、名 称编 号1企业标准：工程技术质量管理标准Q/ZXJZ0120122企业标准：文明施工安全管理标准Q/ZXJZ SG01-20093总公司综合管理体系文件2006年发布1.3 其他序号名 称日 期1本工程建筑设计图纸2013年07月2本工程结构设计图纸2013年07月3本工程施工组织设计2013年07月1.4 安全管理法规文件序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号5建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号。2 工程概况2.1 工程简介序号项 目内 容1建设单位烟台大悦城有限公司2勘察单位山东
5、正元建设工程有限责任公司3设计单位中国建筑科学研究院4监理单位北京新恒元工程监理咨询有限公司5施工单位中国新兴建设开发总公司2.2 工程概况序号项目内 容1建筑功能本工程为大型商业中心，地上7层，以商业为主；地下3层，以停车为主，附加一些商业和设备用房2建筑层数地下部分3层地上部分7层3建筑面积总建筑面积220000m2，其中地下建筑面积90000m2。4建筑标高0.00=3.600m5建筑高度板底标高-15.800m、-16.600m建筑高度41m室内外高差-0.150m6建筑层高地下部分3.8m、3.9 m、6.4 m地上部分5.7m、6.2m、6.3m7建筑平面横轴编号1/01轴19轴横
6、轴距离223.900m纵轴编号1/0A轴 Q轴纵轴距离139.900m2.3 结构概况序号项目内 容1结构形式基础结构筏板基础主体结构框架剪力墙结构楼盖形式现浇钢筋混凝土梁板结构2性能等级抗震设防烈度7度抗震设防类别重点防护类结构安全等级二级地上结构 抗震等级框架一级核心筒一级 抗震等级框架及核心筒抗震等级为一级，其余为三级。3钢材钢筋HPB300（A）、HRB400E（C）钢材Q235级钢焊条E43型用于HPB300级钢筋焊接E50型用于HRB335级钢筋焊接E55型用于HRB400级钢筋焊接4混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C40 （P8）墙、柱主楼柱：-32层：C60,34层：C50
7、，47层：C40。地下室外墙：C40；内墙：C35。梁、板C35其他C355主要构件截面尺寸（mm）底板1000mm、 800mm结构梁6001050、500900、400850、300700、6001200、350800等柱11001100mm、10001000mm、17001100mm、7001400mm、12001200mm、异形柱等墙300mm、650mm、800mm、1000mm楼板120mm、140mm、180mm、200mm6抗拔桩共计1898根抗拔桩。电影院平面图1-1剖面图挑空区域平面图2.4 高支模架专项概述结合本工程实际特点，电影院模板和挑空区域模板支撑高度均超过8m，其
8、中7001400、6501400、6501200、5001000梁集中线荷载超过20KN/m，属于危险性较大的模板支撑工程，需编制危险性较大的高大模板支撑专项施工方案，并进行专家论证。详细情况见下表：电影院支架高度超限见下表序号部 位（标高）轴线位置截面尺寸模板支撑搭设高度备注1电影院1#、2#观众厅（14.900m-29.000m）；3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#观众厅（17.600m-29.000m）。1-8轴交G-Q轴1#、2#观众厅板:120mm3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#观众厅板：120mm1#、2#观众厅梁:7001400mm6501200mm5001000m
9、m400850mm300750mm3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#观众厅梁：6501400mm6001200mm400850mm5001000mm14.1m 11.4m12.7m12.9m13.1m13.25m13.35m10m10.2m10.55m10.4m高度超过8m，需要专家论证2地上一层顶至三层顶挑空区域4-8轴交F-N轴板:120mm梁：20040017.6m17.2m电影院支撑体系平面图挑空区域支撑体系平面图3 顶板模板及支撑体系选型3.1 顶板模板选型原则3.1.1模板体系满足强度、刚度及稳定要求的原则。3.1.2模板体系满足质量创优要求的原则。3.1.3模板体系满足拆装
10、方便、简单快捷的原则。3.2 顶板模板及支撑体系选型综合考虑以上因素，顶板采用竹胶板，次龙骨50100木方，主龙骨100100木方。电影院支撑体系选用碗扣式脚手架搭设，局部配合扣件式脚手架搭设：梁模板采用扣件安装体系，局部小梁选用碗扣式脚手架搭设。4施工安排4.1项目管理目标4.1.1质量目标：争创“山东省泰山杯”的标准。4.1.2安全目标：贯彻OHSAS18001标准，杜绝任何伤亡事故。4.1.3现场管理目标：达到“山东省建筑工程安全文明样板工地”的标准。4.2 施工领导小组组 长：汪峰（项目经理）副组长：王军（项目总工）李东方（生产经理） 周伟举（行管副经理）组 员：刘银磊（质检员）焦宏巍
11、（质检员）罗必勇（木工工长）唐佑利（钢筋工长）马辉（材料主管）马兆艳（技术员）李书伟（安全员）韩开国（安全员）4.3 技术准备4.3.1 审核图纸，了解建筑物的总体情况（平、立面及总高、层高等）。4.3.2 根据方案设计的要求，对模板支撑架的选用形式做到心中有数。4.3.3 了解建筑物设计构造和项目施工的具体情况，拟好高大模板支撑架的施工方法及施工步骤。4.3.4 熟悉高大模板支撑搭设的安全技术规程。4.4 人员准备4.4.1模板施工管理人员：木工工长4人，技术员5人，质检人员4人，安全员4人，机械管理及修理2人，水电管理及操作6人。4.4.2根据工期安排计划，高大模板施工期间每天投入参与模板
12、工程的施工人员220人左右。其中架子工人数为100人，必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员进入现场后应进行体检，体检合格后方可上岗，并且在施工过程中定期体检，合格者方可继续持证上岗，上岗操作前应按要求进行三级教育及安全技术交底。4.5 材料准备4.5.1 工程的小型机具准备序号机械设备型号数量功率（KW）进场日期1平 刨MB513A82.22013.72压 刨MB1064C87.52013.73电 锯MJ105842013.74手持电刨BJ5040160.52013.75手持电锯5900BR161.382013.76手持电钻MT
13、811160.482013.74.5.2 工程的材料物资准备表序号材料名称规格单位数量进场时间1钢管48长1.5 米300002013年7月48长1.2 米150002013年7月48长2米200002013年7月48长4米500002013年7月48长6米600002013年7月2碗扣架立 杆LG-120根400002013年7月LG-150根400002013年7月LG-240根600002013年7月横杆HG-90根800002013年7月HG-120根100002013年7月3扣件十字卡个400000.2013年7月接头卡个100002013年7月转卡个100002013年7月4顶托U
14、型0.6米根200002013年7月5脚手板4米块20002013年7月6安全网36米张20002013年7月7竹胶板2440122015mm张60002013年7月8竹胶板2440122018mm张60002013年7月注：上表数量为初步估计数量。施工用钢管及扣件进场时应提供生产单位营业执照、生产许可证、建委备案表、合格证及检测报告，由材料员负责逐批进行外观检查，并做好记录。钢管及扣件进场检验对其质量存在怀疑的情况下抽取试样进行力学性能复试，复试合格后方可使用，此复试项目为见证取样。4.5.3 钢管：钢管规格：48.33.5，钢管直径不小于48d（mm）。新钢管应有产品质量合格证，钢管质量检
15、验报告，新旧钢管使用前均应进行质量检查，表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。外径、壁厚、端面等偏差应符合要求，钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。4.5.4 扣件新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新旧扣件使用前均应进行质量检查，扣件不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。经
16、检验合格的构配件应按品种、规格分类码放整齐，堆放场地不得有积水。4.5.5 脚手板脚手板应采用杉木或松木制作，宽度应不小于200mm，厚度不宜小于50mm，不得有开裂、腐朽，其材质应符合国家标准规定。4.5.6 安全网水平安全网应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并在使用前进行质量检查。4.5.7 顶托可调顶托螺纹部分完好，丝杆外径不得小于36mm,无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象，在使用过程中可调构件的外露长度不应大于200mm，或大于200mm时设置水平杆进行调节。4.5.8 碗扣架碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm3.5mm,立杆连接处外套管与立管间隙应小于或
17、等于2mm，外套长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。5 施工方法5.1 工艺流程放线验线支撑体系纵横向龙骨柱头模板安装梁底模安装自检验收梁钢筋绑扎梁侧模安装顶板模板支设自检预检交接检顶板钢筋绑扎设备管线洞口预留预埋梁柱接点清理自检隐检交接检混凝土浇筑时复查维护。5.2 模板及支撑体系选择顶板:面板采用18mm厚的竹胶板现场拼装，模板主龙骨采用100100方木龙骨，间距0.9mm；次龙骨采用50100mm方木龙骨，间距250mm
18、。立杆的纵距、横距均为0.9m，局部间距可调整，但不得大于0.9m，立杆接头错开50%，水平管步距为0.9m，立杆顶部设可调顶托。梁: 面板采用15mm厚的竹胶板现场拼装，所有梁底主龙骨均选用100100mm方木龙骨，梁底次龙骨选用100100木方，间距100mm，梁梆背肋选用50100木方，间距200mm。梁底立杆采用碗口式脚手架支撑体系，不合模数的梁采用扣件式脚手架。500宽梁底增加两排支撑立杆。顶板下支撑体系在结构框架柱处用钢管抱柱箍将架体与框架柱拉结固定。为加强架体稳定性，在支撑架纵横向每隔5.4设置竖向剪刀撑，角度45。在架体周边临边处外侧设置剪刀撑，与楼内其它非高大模板支架交接处，
19、采用水平管将两架体连成整体。水平向每4步设置一道水平剪刀撑，间距不大于4.8m。电影院模板及支撑体系设计表序号构件名称支撑体系搭设高度模板面板龙骨规格立杆间距(mm)步距（mm）抱柱和支顶设置剪刀撑超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（专家论证）1电影院：1#、2#观众厅板：120mm3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#观众厅板：120mm挑空区域板：120mm14.1m11.4 m17.6 m18 mm厚竹胶板主龙骨100100木方900(板)；次龙骨50100mm木方250（板）顶板采用碗扣式脚手架，立杆纵横间距均为900mm。步距1200mm，第一道扫地杆距立杆底部300mm。在每
20、步设置一道抱柱。满堂碗扣架临空面满设剪刀撑。每5.4m跨设置竖向剪刀撑，通高布置。每4.8m及模板支架顶部设通长水平剪刀撑。2电影院1#、2#观众厅梁:7001400mm6501200mm5001000mm400850mm300750mm3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#观众厅梁：6501400mm6001200mm400850mm5001000mm挑空区域梁：200400mm12.7m12.9m13.1m13.25m13.35m10m10.2m10.55m10.4m17.2 m15 mm厚竹胶板15 mm厚竹胶板主龙骨100100木方（梁底）次龙骨50100mm木方200（梁）主龙骨1
21、00100木方（梁底）次龙骨50100mm木方200（梁）梁底立杆采用碗口式脚手架支撑体系，不合模数的梁采用扣件式脚手架。500宽梁底增加两排支撑立杆。梁底立杆采用碗口式脚手架支撑体系，不合模数的梁采用扣件式脚手架。500宽梁底增加两排支撑立杆。步距1200mm，第一道扫地杆距立杆底部300mm。步距1200mm，第一道扫地杆距立杆底部300mm。在每步设置一道道抱柱。在每步设置一道道抱柱。满堂碗扣架临空面满设剪刀撑。每5.4跨设置竖向剪刀撑，通高布置。每4.8m及模板支架顶部设通长水平剪刀撑。满堂碗扣架临空面满设剪刀撑。每5.4跨设置竖向剪刀撑，通高布置。每4.8m及模板支架顶部设通长水平剪
22、刀撑。立杆高度统计表工程名称部位构件尺寸（mm）总高（mm）垫板及龙骨高度（mm）立杆+U托高度（mm）立杆设计高度（m）U托最大外露（mm）电影院和挑空区域顶板120mm1410050+312=368137322.4*5+1.5=13.5250120mm11400110322.4*4+1.2=10.8250120mm17600172322.4*6+1.5+1.2=17.1150梁7001400mm6501200mm5001000mm400850mm300750mm6501400mm6001200mm400850mm5001000mm127001290013100132501335010000
23、1020010550 1040050+243=2931240712607128071295713057970799071025710107/注：1、垫板厚度50mm；2、顶板厚度+模板厚度+板下龙骨=120+18+90+90=318mm；3、模板厚度+梁下龙骨=15+90+48+90=243mm立杆剖面图5.3 模板及支撑体系施工工艺5.3.1模板安装工艺流程顶板模板安装工艺流程：碗扣架支撑体系搭设调标高安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板清理验收。框架梁模板安装工艺流程：放线验线支撑体系纵横向龙骨柱头模板安装梁底模安装自检验收梁钢筋绑扎梁侧模安装顶板模板支设自检预检交接检顶板钢筋绑扎设备管线洞口预
24、留预埋梁柱接点清理自检隐检交接检混凝土浇筑时复查维护。5.3.2 顶板、梁模板施工（1）碗扣架体搭设：架体搭设求上下立杆对齐、碗扣架直接对插，钢管架用接头卡对接，不得用架体水平杆转接。立杆底下垫好50mm厚脚手板、间距按900mm搭设。梁下采用扣件式支撑架，梁底采用单立杆。水平杆距地300mm一道，顶部可调顶托丝扣外露长度不超过200mm。（2）调标高，碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于500mm，扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。（3）安装主次龙骨：主龙骨间距900mm，次龙骨间距250mm，铺设前均要求过压刨。主龙骨端部悬挑不超过300mm。主
25、龙骨接头相互错开搭接位置。（4）铺面板：面板之间采用硬拼处理。两张板之间拼缝处必须有次龙骨。（5）清理：梁底设置清扫口，避免梁内的杂物积存。混凝土浇筑前采用气泵吹风清理模板。5.3.3 施工过程中考虑竖向构件先浇筑，梁支撑在搭设完成后连为整体。同时，为加强梁支撑体系整体稳定性，采用钢管连接使支撑体系与混凝土柱进行可靠连接，连接节点如下图所示：（1）支撑体系483.5钢管、卡扣等与框架柱连接成抱柱。（2）支撑架抱柱竖向距离每步设置1道。5.3.4 剪刀撑（1）剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，剪刀撑斜杆下端支撑在垫板上，剪刀撑与地面的夹角应控制在45，斜杆要每步与立杆扣接。斜杆应与支撑体系
26、基本构架连接，设置的纵、横向剪刀撑，沿模板支架长度、宽度方向连续设置剪刀撑，由架底至架顶连续布置，沿模板支架长度、宽度间隔5.4m跨设置一道竖向剪刀撑；并在每4.8m及梁底第一排横杆设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于四步。（2）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件的中心轴线距主节点的距离必须小于150mm。（3）剪刀撑在立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑上下通长连续，斜杆与地面成45角。剪刀撑除两端用旋转扣件与立杆扣紧外，在其中间要增加2-4个扣结点。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其长度100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，如下图：5.3.5 U托的安装（
27、1）U托安装完毕后，进行调平。框架跨中起拱20mm，将U托与主龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。（2）U托的调节丝杆伸出立杆孔的安全长度不大于200mm，大于200mm处，U托下端附加一道横杆。（3）碗扣架扣件立杆上端包括可调钢支撑伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m；钢管架不得大于0.4m，自由端长度超出要求时，根据碗扣架立杆的碗扣位置或钢管架水平杆高度，增设一道水平杆。5.3.6 混凝土浇筑高大模板的混凝土浇筑也是重点，必须合理选择浇筑机械和浇筑顺序，不能使浇筑荷载集中堆放于某一点，需分散均匀浇筑，浇筑时应注意以下几点：（1）本工程混凝土浇筑采用汽车泵配合车载泵浇筑，通知搅拌站选择臂长能将要浇筑区域全部覆盖的汽车泵，现场可根据浇筑的位置随时灵活的挪动汽车泵。（2）梁混凝土采用“赶浆法”进行浇筑，不得在同一处连续布料，具体浇筑时采用由中部向两边对称扩展的浇筑方式，浇筑时安排专人管理，保证分层、分段浇筑。（3）混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm，人员
