烟台大悦城高大模板方案正式版.docx
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烟台大悦城高大模板方案正式版
1编制依据1
1.1施工规范、规程1
1.2企业标准1
1.3其他1
1.4安全管理法规文件2
2工程概况2
2.1工程简介2
2.2工程概况2
2.3结构概况3
2.4高支模架专项概述7
3顶板模板及支撑体系选型10
3.1顶板模板选型原则10
3.2顶板模板及支撑体系选型10
4施工安排10
4.1项目管理目标10
4.2施工领导小组10
4.3技术准备10
4.4人员准备11
4.5材料准备11
5施工方法13
5.1工艺流程13
5.2模板及支撑体系选择13
5.3模板及支撑体系施工工艺20
5.4支撑体系施工要点22
5.5质量要求22
5.6模板的拆除23
6质量保证措施24
6.1质量保证体系24
6.2模板工程质量控制程序24
7施工安全保证措施27
7.1安全管理体系27
7.2安全措施28
7.3文明施工措施30
7.4雨天施工安全措施30
7.5架体沉降观测30
8应急预案32
8.1成立应急指挥领导小组32
8.2安全排险救助的基本原则32
8.3处理措施33
9梁模板支设及施工图35
10计算书36
1编制依据
1.1施工规范、规程
序号
类别
名称
1
国家
建筑结构荷载规范(GB50009-2012)
2
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
3
混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年)(GB50204-2002)
4
混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)
5
工程测量规范(GB50026-2007)
6
钢管脚手架扣件(GB15831-2006)
7
碳素钢结构(GB/T700-2006)
8
方地
山东省建筑工程施工安全操作规程
9
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)
10
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008
11
建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)
12
建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
13
施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
1.2企业标准
序号
名称
编号
1
企业标准:
工程技术质量管理标准
Q/ZXJZ01-2012
2
企业标准:
文明施工安全管理标准
Q/ZXJZSG01-2009
3
总公司综合管理体系文件
2006年发布
1.3其他
序号
名称
日期
1
本工程建筑设计图纸
2013年07月
2
本工程结构设计图纸
2013年07月
3
本工程施工组织设计
2013年07月
1.4安全管理法规文件
序号
名称
编号
1
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
2
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
5
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号。
2工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
建设单位
烟台大悦城有限公司
2
勘察单位
山东正元建设工程有限责任公司
3
设计单位
中国建筑科学研究院
4
监理单位
北京新恒元工程监理咨询有限公司
5
施工单位
中国新兴建设开发总公司
2.2工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
本工程为大型商业中心,地上7层,以商业为主;地下3层,以停车为主,附加一些商业和设备用房
2
建筑层数
地下部分
3层
地上部分
7层
3
建筑面积
总建筑面积220000m2,其中地下建筑面积90000m2。
4
建筑标高
±0.00=3.600m
5
建筑高度
板底标高
-15.800m、-16.600m
建筑高度
41m
室内外高差
-0.150m
6
建筑层高
地下部分
3.8m、3.9m、6.4m
地上部分
5.7m、6.2m、6.3m
7
建筑平面
横轴编号
1/01轴~19轴
横轴距离
223.900m
纵轴编号
1/0A轴~Q轴
纵轴距离
139.900m
2.3结构概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构
筏板基础
主体结构
框架剪力墙结构
楼盖形式
现浇钢筋混凝土梁板结构
2
性能
等级
抗震设防烈度
7度
抗震设防类别
重点防护类
结构安全等级
二级
地上结构抗震等级
框架
一级
核心筒
一级
抗震等级
框架及核心筒抗震等级为一级,其余为三级。
3
钢材
钢筋
HPB300(A)、HRB400E(C)
钢材
Q235级钢
焊条
E43型
用于HPB300级钢筋焊接
E50型
用于HRB335级钢筋焊接
E55型
用于HRB400级钢筋焊接
4
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C40(P8)
墙、柱
主楼柱:
-3~2层:
C60,3~4层:
C50,4~7层:
C40。
地下室外墙:
C40;内墙:
C35。
梁、板
C35
其他
C35
5
主要
构件
截面
尺寸
(mm)
底板
1000mm、800mm
结构梁
600×1050、500×900、400×850、300×700、600×1200、350×800等
柱
1100×1100mm、1000×1000mm、1700×1100mm、700×1400mm、1200×1200mm、异形柱等
墙
300mm、650mm、800mm、1000mm
楼板
120mm、140mm、180mm、200mm
6
抗拔桩
共计1898根抗拔桩。
电影院平面图
1-1剖面图
挑空区域平面图
2.4高支模架专项概述
结合本工程实际特点,电影院模板和挑空区域模板支撑高度均超过8m,其中700×1400、650×1400、650×1200、500×1000梁集中线荷载超过20KN/m,属于危险性较大的模板支撑工程,需编制危险性较大的高大模板支撑专项施工方案,并进行专家论证。
详细情况见下表:
电影院支架高度超限见下表
序号
部位(标高)
轴线位置
截面尺寸
模板支撑
搭设高度
备注
1
电影院
1#、2#观众厅(14.900m-29.000m);
3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#观众厅
(17.600m-29.000m)。
1-8轴交G-Q轴
1#、2#观众厅板:
120mm
3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#观众厅板:
120mm
1#、2#观众厅梁:
700×1400mm
650×1200mm
500×1000mm
400×850mm
300×750mm
3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#观众厅梁:
650×1400mm
600×1200mm
400×850mm
500×1000mm
14.1m
11.4m
12.7m
12.9m
13.1m
13.25m
13.35m
10m
10.2m
10.55m
10.4m
高度超过8m,需要专家论证
2
地上一层顶至三层顶挑空区域
4-8轴交F-N轴
板:
120mm
梁:
200×400
17.6m
17.2m
电影院支撑体系平面图
挑空区域支撑体系平面图
3顶板模板及支撑体系选型
3.1顶板模板选型原则
3.1.1模板体系满足强度、刚度及稳定要求的原则。
3.1.2模板体系满足质量创优要求的原则。
3.1.3模板体系满足拆装方便、简单快捷的原则。
3.2顶板模板及支撑体系选型
综合考虑以上因素,顶板采用竹胶板,次龙骨50×100木方,主龙骨100×100木方。
电影院支撑体系选用碗扣式脚手架搭设,局部配合扣件式脚手架搭设:
梁模板采用扣件安装体系,局部小梁选用碗扣式脚手架搭设。
4施工安排
4.1项目管理目标
4.1.1质量目标:
争创“山东省泰山杯”的标准。
4.1.2安全目标:
贯彻OHSAS18001标准,杜绝任何伤亡事故。
4.1.3现场管理目标:
达到“山东省建筑工程安全文明样板工地”的标准。
4.2施工领导小组
组长:
汪峰(项目经理)
副组长:
王军(项目总工)李东方(生产经理)
周伟举(行管副经理)
组员:
刘银磊(质检员)焦宏巍(质检员)
罗必勇(木工工长)唐佑利(钢筋工长)
马辉(材料主管)马兆艳(技术员)
李书伟(安全员)韩开国(安全员)
4.3技术准备
4.3.1审核图纸,了解建筑物的总体情况(平、立面及总高、层高等)。
4.3.2根据方案设计的要求,对模板支撑架的选用形式做到心中有数。
4.3.3了解建筑物设计构造和项目施工的具体情况,拟好高大模板支撑架的施工方法及施工步骤。
4.3.4熟悉高大模板支撑搭设的安全技术规程。
4.4人员准备
4.4.1模板施工管理人员:
木工工长4人,技术员5人,质检人员4人,安全员4人,机械管理及修理2人,水电管理及操作6人。
4.4.2根据工期安排计划,高大模板施工期间每天投入参与模板工程的施工人员220人左右。
其中架子工人数为100人,必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工,上岗人员进入现场后应进行体检,体检合格后方可上岗,并且在施工过程中定期体检,合格者方可继续持证上岗,上岗操作前应按要求进行三级教育及安全技术交底。
4.5材料准备
4.5.1工程的小型机具准备
序号
机械设备
型号
数量
功率(KW)
进场日期
1
平刨
MB513A
8
2.2
2013.7
2
压刨
MB1064C
8
7.5
2013.7
3
电锯
MJ105
8
4
2013.7
4
手持电刨
BJ5040
16
0.5
2013.7
5
手持电锯
5900BR
16
1.38
2013.7
6
手持电钻
MT811
16
0.48
2013.7
4.5.2工程的材料物资准备表
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
钢管
Ф48长1.5
米
30000
2013年7月
Ф48长1.2
米
15000
2013年7月
Ф48长2
米
20000
2013年7月
Ф48长4
米
50000
2013年7月
Ф48长6
米
60000
2013年7月
2
碗扣架
立杆
LG-120
根
40000
2013年7月
LG-150
根
40000
2013年7月
LG-240
根
60000
2013年7月
横杆
HG-90
根
80000
2013年7月
HG-120
根
10000
2013年7月
3
扣件
十字卡
个
400000.
2013年7月
接头卡
个
10000
2013年7月
转卡
个
10000
2013年7月
4
顶托
U型0.6米
根
20000
2013年7月
5
脚手板
4米
块
2000
2013年7月
6
安全网
3×6米
张
2000
2013年7月
7
竹胶板
2440×1220×15mm
张
6000
2013年7月
8
竹胶板
2440×1220×18mm
张
6000
2013年7月
注:
上表数量为初步估计数量。
施工用钢管及扣件进场时应提供生产单位营业执照、生产许可证、建委备案表、合格证及检测报告,由材料员负责逐批进行外观检查,并做好记录。
钢管及扣件进场检验对其质量存在怀疑的情况下抽取试样进行力学性能复试,复试合格后方可使用,此复试项目为见证取样。
4.5.3钢管:
钢管规格:
Ф48.3×3.5,钢管直径不小于48d(mm)。
新钢管应有产品质量合格证,钢管质量检验报告,新旧钢管使用前均应进行质量检查,表面应平直光滑,不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。
外径、壁厚、端面等偏差应符合要求,钢管必须进行防锈处理,涂刷防锈漆。
4.5.4扣件
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,新旧扣件使用前均应进行质量检查,扣件不得有裂纹、气孔;不宜有疏松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件表面应进行防锈处理。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类码放整齐,堆放场地不得有积水。
4.5.5脚手板
脚手板应采用杉木或松木制作,宽度应不小于200mm,厚度不宜小于50mm,不得有开裂、腐朽,其材质应符合国家标准规定。
4.5.6安全网
水平安全网应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,并在使用前进行质量检查。
4.5.7顶托
可调顶托螺纹部分完好,丝杆外径不得小于36mm,无滑丝现象,无严重锈蚀,焊缝无脱开现象,在使用过程中可调构件的外露长度不应大于200mm,或大于200mm时设置水平杆进行调节。
4.5.8碗扣架
碗扣式钢管脚手架钢管规格应为φ48mm×3.5mm,立杆连接处外套管与立管间隙应小于或等于2mm,外套长度不得小于160mm,外伸长度不得小于110mm。
钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等,不得采用横断面接长的钢管。
可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
5施工方法
5.1工艺流程
放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。
5.2模板及支撑体系选择
顶板:
面板采用18mm厚的竹胶板现场拼装,模板主龙骨采用100×100方木龙骨,间距0.9mm;次龙骨采用50×100mm方木龙骨,间距250mm。
立杆的纵距、横距均为0.9m,局部间距可调整,但不得大于0.9m,立杆接头错开50%,水平管步距为0.9m,立杆顶部设可调顶托。
梁:
面板采用15mm厚的竹胶板现场拼装,所有梁底主龙骨均选用100×100mm方木龙骨,梁底次龙骨选用100×100木方,,间距100mm,梁梆背肋选用50×100木方,间距200mm。
梁底立杆采用碗口式脚手架支撑体系,不合模数的梁采用扣件式脚手架。
≧500宽梁底增加两排支撑立杆。
顶板下支撑体系在结构框架柱处用钢管抱柱箍将架体与框架柱拉结固定。
为加强架体稳定性,在支撑架纵横向每隔5.4设置竖向剪刀撑,角度45°。
在架体周边临边处外侧设置剪刀撑,与楼内其它非高大模板支架交接处,采用水平管将两架体连成整体。
水平向每4步设置一道水平剪刀撑,间距不大于4.8m。
电影院模板及支撑体系设计表
序
号
构件名称
支撑体系
搭设高度
模板
面板
龙骨规格
立杆间距
(mm)
步距
(mm)
抱柱和支顶设置
剪刀撑
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程(专家论证)
1
电影院:
1#、2#观众厅板:
120mm
3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#观众厅板:
120mm
挑空区域板:
120mm
14.1m
11.4m
17.6m
18mm厚
竹胶板
主龙骨
100×100木方@900(板);
次龙骨
50×100mm木方@250(板)
顶板采用碗扣式脚手架,立杆纵横间距均为900mm。
步距1200mm,第一道扫地杆距立杆底部300mm。
在每步设置一道抱柱。
满堂碗扣架临空面满设剪刀撑。
每5.4m跨设置竖向剪刀撑,通高布置。
每4.8m及模板支架顶部设通长水平剪刀撑。
2
电影院
1#、2#观众厅梁:
700×1400mm
650×1200mm
500×1000mm
400×850mm
300×750mm
3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#观众厅梁:
650×1400mm
600×1200mm
400×850mm
500×1000mm
挑空区域梁:
200×400mm
12.7m
12.9m
13.1m
13.25m
13.35m
10m
10.2m
10.55m
10.4m
17.2m
15mm厚
竹胶板
15mm厚
竹胶板
主龙骨
100×100木方(梁底)
次龙骨
50×100mm木方@200(梁)
主龙骨
100×100木方(梁底)
次龙骨
50×100mm木方@200(梁)
梁底立杆采用碗口式脚手架支撑体系,不合模数的梁采用扣件式脚手架。
≧500宽梁底增加两排支撑立杆。
梁底立杆采用碗口式脚手架支撑体系,不合模数的梁采用扣件式脚手架。
≧500宽梁底增加两排支撑立杆。
步距1200mm,第一道扫地杆距立杆底部300mm。
步距1200mm,第一道扫地杆距立杆底部300mm。
在每步设置一道道抱柱。
在每步设置一道道抱柱。
满堂碗扣架临空面满设剪刀撑。
每5.4跨设置竖向剪刀撑,通高布置。
每4.8m及模板支架顶部设通长水平剪刀撑。
满堂碗扣架临空面满设剪刀撑。
每5.4跨设置竖向剪刀撑,通高布置。
每4.8m及模板支架顶部设通长水平剪刀撑。
立杆高度统计表
工程
名称
部位
构件尺寸
(mm)
总高
(mm)
垫板及龙骨
高度(mm)
立杆+U托
高度(mm)
立杆设计高度(m)
U托最大
外露(mm)
电影院和挑空区域
顶板
120mm
14100
50+312=368
13732
2.4*5+1.5=13.5
250
120mm
11400
11032
2.4*4+1.2=10.8
250
120mm
17600
17232
2.4*6+1.5+1.2=17.1
150
梁
700×1400mm
650×1200mm
500×1000mm
400×850mm
300×750mm
650×1400mm
600×1200mm
400×850mm
500×1000mm
12700
12900
13100
13250
13350
10000
10200
10550
10400
50+243=293
12407
12607
12807
12957
13057
9707
9907
10257
10107
/
/
注:
1、垫板厚度50mm;2、顶板厚度+模板厚度+板下龙骨=120+18+90+90=318mm;3、模板厚度+梁下龙骨=15+90+48+90=243mm
立杆剖面图
5.3模板及支撑体系施工工艺
5.3.1模板安装工艺流程
顶板模板安装工艺流程:
碗扣架支撑体系搭设→调标高→安装主龙骨→安装次龙骨→铺面板→模板清理→验收。
框架梁模板安装工艺流程:
放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。
5.3.2顶板、梁模板施工
(1)碗扣架体搭设:
架体搭设求上下立杆对齐、碗扣架直接对插,钢管架用接头卡对接,不得用架体水平杆转接。
立杆底下垫好50mm厚脚手板、间距按900mm搭设。
梁下采用扣件式支撑架,梁底采用单立杆。
水平杆距地300mm一道,顶部可调顶托丝扣外露长度不超过200mm。
(2)调标高,碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于500mm,扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。
(3)安装主次龙骨:
主龙骨间距900mm,次龙骨间距250mm,铺设前均要求过压刨。
主龙骨端部悬挑不超过300mm。
主龙骨接头相互错开搭接位置。
(4)铺面板:
面板之间采用硬拼处理。
两张板之间拼缝处必须有次龙骨。
(5)清理:
梁底设置清扫口,避免梁内的杂物积存。
混凝土浇筑前采用气泵吹风清理模板。
5.3.3施工过程中考虑竖向构件先浇筑,梁支撑在搭设完成后连为整体。
同时,为加强梁支撑体系整体稳定性,采用钢管连接使支撑体系与混凝土柱进行可靠连接,连接节点如下图所示:
(1)支撑体系48×3.5钢管、卡扣等与框架柱连接成抱柱。
(2)支撑架抱柱竖向距离每步设置1道。
5.3.4剪刀撑
(1)剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设,剪刀撑斜杆下端支撑在垫板上,剪刀撑与地面的夹角应控制在45°,斜杆要每步与立杆扣接。
斜杆应与支撑体系基本构架连接,设置的纵、横向剪刀撑,沿模板支架长度、宽度方向连续设置剪刀撑,由架底至架顶连续布置,沿模板支架长度、宽度间隔5.4m跨设置一道竖向剪刀撑;并在每4.8m及梁底第一排横杆设置水平剪刀撑,水平剪刀撑间距不大于四步。
(2)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件的中心轴线距主节点的距离必须小于150mm。
(3)剪刀撑在立面整个长度和高度上连续设置,剪刀撑上下通长连续,斜杆与地面成45°角。
剪刀撑除两端用旋转扣件与立杆扣紧外,在其中间要增加2-4个扣结点。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其长度≥100cm,并用不少于3个旋转扣件固定,如下图:
5.3.5U托的安装
(1)U托安装完毕后,进行调平。
框架跨中起拱20mm,将U托与主龙骨顶面调整至指定标高,避免虚支,保证拆模后支撑处的顶板平整。
(2)U托的调节丝杆伸出立杆孔的安全长度不大于200mm,大于200mm处,U托下端附加一道横杆。
(3)碗扣架扣件立杆上端包括可调钢支撑伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m;钢管架不得大于0.4m,自由端长度超出要求时,根据碗扣架立杆的碗扣位置或钢管架水平杆高度,增设一道水平杆。
5.3.6混凝土浇筑
高大模板的混凝土浇筑也是重点,必须合理选择浇筑机械和浇筑顺序,不能使浇筑荷载集中堆放于某一点,需分散均匀浇筑,浇筑时应注意以下几点:
(1)本工程混凝土浇筑采用汽车泵配合车载泵浇筑,通知搅拌站选择臂长能将要浇筑区域全部覆盖的汽车泵,现场可根据浇筑的位置随时灵活的挪动汽车泵。
(2)梁混凝土采用“赶浆法”进行浇筑,不得在同一处连续布料,具体浇筑时采用由中部向两边对称扩展的浇筑方式,浇筑时安排专人管理,保证分层、分段浇筑。
(3)混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm,人员
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