1、外出晶体硅太阳能组件检验规范晶体硅太阳组件检验规范文件编号： 版本：A/0生效日期： 页码：9制/修记录版本修改内容摘要编制人审 核批 准A/0发国外晶体硅太阳能组件检验规范孙云发 布 部 门 份数 发 布 部 门 份数 董事办 设备部 总经办 质量部 外销部 内销部 技术部 采购部 行政部 正 本副 盖章处/分发号（ ）本 1、范围本规范规定了晶体硅太阳组件的分类等级、外观及常规技术要求，明确了晶体硅太阳组件的检验标准，适用于所有晶体硅太阳电池组件。2、引用标准IEC61215:2005: Crystalline silicon terrestrial photovoltaic (PV) m
2、odules Design qualification and type approvalIEC61730-1:2004: Photovoltaic (PV) module safety qualification Part 1: Requirements for constructionIEC61730-2:2004: Photovoltaic (PV) module safety qualification Part 2: Requirements for testingUL1703：Flat-Plate Phot ovoltaic Modules and panels3、定义A级品：符合
3、IEC61215、IEC61730、UL1703标准要求，外观、性能均良好，提供正常质保承诺。B级品：外观有较严重缺陷，性能有轻微缺陷，不提供正常质保承诺。不合格品：超出B级要求的，且不可以返工、返修的产品（返工、返修后的产品重新按生产品送检）。不合格细分：低功率(功率无法达到同系列组件的最低要求)；报废类(玻璃破损、不良电池片数量1/5组件总电池片数量、有任何严重影响产品性能和安全的缺陷)；其它类 (存在不符合合格品要求的其它缺陷的产品)。备注：在本文件中，会使用“电池片”来代表“太阳能硅电池片”，会使用“铜带”和“涂锡带”来代表“涂锡铜带”。4、产品设计与外观检验要求4.1结构组件的结构设
4、计、选材应满足IEC61215和IEC61730的要求或UL1703的要求。4.2外形及安装尺寸各种规格组件的外形及安装尺寸应符合设计（或客户）图纸要求：4.3外观检验标准序号项目级别及要求A级B级不合格品1 电池片外观1、电池片无针孔；2、组件电池片颜色均匀一致，允许相邻颜色电池片做在同一组件上，不允许跳色；电池片表面斑点面积5mm2；每块组件上允许有3处；3、不允许有白色、鲜亮的亮斑1、电池片针孔4 mm2，每块组件不超过2处；2、其它外观缺陷超出A级要求的超出B级要求的2电池片种类1、不允许单晶/多晶混用；2、不允许大圆角/小圆角混用；3、功率、电流分档符合工艺作业指导书的要求；4、不允
5、许有框无框电池片混用；5、不允许不同栅线设计（正面主栅线和细栅线数量）电池片混用；超出A级要求的无要求3电池栅线1、主栅无断栅现象，单片电池上细栅线允许有断线，断开距离1.5mm，断开数量3处；2、允许面积小于电极总面积5mm的轻微虚印；3、背电极单个漏浆面积1mm，数量1处，每块组件10块电池片；4、不允许有细栅线发黄电池片5、细栅线印粗1米外不可见超出A级要求的无要求4电池片裂纹电池片不存在肉眼可见的裂纹允许一块组件有一处可见裂纹，但裂纹导致的电池片缺失面积200 mm2超出B级要求的5翘曲度SM125电池片，1.6mmSL156电池片，2.0mmMM156电池片，2.0mm超出A级要求的
6、无要求多晶跳色色差多晶相邻色单晶跳色色差单晶相邻色序号项目级别及要求A级B级不合格品6电池片排列及绝缘条排列1、电池片片间距为1.5mm2.5mm范围，串间距为2mm4mm范围，相邻电池片串间错位1mm，整版串间错位2mm；2、2mm汇流条距电池片 6mm；3mm汇流带平行间距7mm；3、组件导电部分（电池片、涂锡带等）到玻璃边缘的距离10mm；5、绝缘条移位不超过8mm，且绝缘条必须起到相应绝缘作用1、间距超出A级品要求的，但不能造成内部短路，电性能正常；2、组件导电部分（电池片、涂锡带等）到玻璃边缘的距离8.4mm；3、允许绝缘条出现移位，必须起到相应的绝缘作用4、允许绝缘条上字迹（仅限于
7、材料本身自带的）超过合格品要求的7EVA中空1、EVA中空（缺胶），不允许出现在导电材料上2、每个组件上不能超过2个且不允许是相邻的，单个面积9mm2EVA中空（缺胶），每个组件上不能超过3个且不允许是相邻的，单个面积25mm2超出合格品要求的8正面气泡1、电池片等导电材料上，不允许2、不在电池片上，气泡距离玻璃边缘3mm，气泡面积小于2mm，数量5个；或者最多允许存在面积小于4mm的气泡1个，气泡间距2mm；3、不允许连片气泡和边框与电池片之间形成连续通道的气泡1、电池片等导电材料上，存在不大于10mm的气泡，数量3个；2、不在电池片上的气泡总面积不超过50mm；3、气泡不得使边框与电池片之
8、间形成连续通道超过B级要求的9电池片崩边缺口掉角1、不允许有V型缺口和尖锐形缺口；2、电池崩边，深度0.5mm,长度1mm，面积1.5mm2，每块电池片上1处，每个组件数量5处；1、电池片允许存在崩边缺口掉角（I-V曲线无异常）；2、V型、尖锐形缺口，深度不得超过3mm，面积小于等于7.5 mm，缺口不得引起裂片（EL测试正常）电池片存在崩边缺口掉角（I-V曲线异常）序号项目级别及要求A级B级不合格品注：1、以上要求中除特殊注明外各类型单多晶组件判定标准一致。2、本文中长度和深度的定义（如图2所示） 其中L代表缺口的长度，H代表缺口的深度。 图1 V型缺口 图2非尖锐型缺口10背面1、褶皱或凸
9、起的高度超过1mm，长度不超过5mm的褶皱条数不超过3条；高度不超过0.5mm，长度不超过1mm的不计数；高度超过1mm或长度超过5mm的褶皱或凸起不允许；2、背板未盖住玻璃，尺寸要求3mm，背板剥离、EVA缺损应在距离玻璃边缘3mm以内；3、背面允许有鼓包，鼓包面积不大于50mm，鼓包高度不超过1mm，个数不超过2个，鼓包不得与组件边缘连通；4、组件背面不允许有尖锐鼓点，其它鼓点高度小于0.5mm大于0.3mm，数量不允许超过12个；鼓点高度低于0.3mm的数量不计；5、背板划伤，没有裸露PET，宽度1mm,长度10mm，不超过1处；6、组件背面允许有面积不大于100mm的凹点或凹槽，但深度
10、0.5mm，总数量5处；或允许总面积不大于300mm，深度0.5mm的凹槽一处；7、背板无脱层，背板内无气泡、异物8、背板脏污距离1米距离目视不可见（对性能无影响）。1、允许背板褶皱；2、背板未盖住玻璃，尺寸要求5mm，背板剥离、EVA缺损应在距离玻璃边缘5mm以内；3、背面允许鼓包，鼓包面积不大于100 mm，个数不超过3个；鼓包不得与组件边缘连通；4、背板划伤没有没有裸露PET，长度不超过50mm；总面积20mm；5、背板凹槽超出A级范围的，但不能造成裂片；6、背板无脱层，背板内无气泡、异物7、背板因涂胶不均匀导致的线痕/颜色不一致判为此等级超出合格组件要求的11条形码条码粘贴位置、方向正
11、确、平直，错位2mm，可识别条码无遮挡电池片，可识别无要求序号项目级别及要求A级B级不合格品12内部杂质及脏污1、杂质面积小于9mm，不得引起内部短路，数量2处；2、组件上不允许有除了组件材料（背板、焊带、EVA、电池片）以外的带色杂质；3、线性非导电杂质长度不得超过20mm，数量2处；4、线性导电杂质长度不超过10mm，2处，杂质不得引起内部短路，5、导电杂质不能导致电池片与电池片之间和电池片与涂锡带之间的间距1.0mm；导电杂质距玻璃边缘最小距离8.4mm；6、允许内部脏污，面积不大于50 mm，数量不超过2处；内部脏污不得引起短路；超出A级要求的，杂质不得引起内部短路且导电杂质到玻璃边缘
12、的最小距离8.4mm杂质引起内部短路13焊接质量1、助焊剂引起的脏污、发白，单个面积不能大于5mm，数量3处；2、焊带与主栅线之间不能有脱焊，焊带偏离主栅线时允许宽度0.3mm，长度5mm每个组件上不允许超过3处超过A级要求的但不允许脱焊无要求14钢化玻璃1、宽度0.1mm，长度50mm的轻微划伤,每平方米面积内允许5条；宽度0.5mm，长度50mm允许1条；2、镀膜玻璃不允许存在有触感的划伤、擦伤3、线性气泡L5mm，W0.5mm允许1处, 闭合气泡5mm且3处，各气泡之间最小间距0.6米,不允许有开口气泡；4、玻璃表面有贝壳状凹陷3mm，深度0.8mm，数量5个；超过A级要求的玻璃碎裂序号
13、项目级别及要求A级B级不合格品15铝边框1、长短边框间，组件正面，侧面，背面的边角处缝隙不超过1mm；铝型材接缝配合缝隙超过优质品要求的；2、所有型材断缝处、安装口处不得有可能引起人员伤害的毛刺；3、在组件的A面划伤允许有宽度0.2mm的长条形划伤，长度40mm，数量1条；4、在组件的B面与C面划伤要求如下：允许宽度1mm,长度20mm，或宽度0.5mm，长度50mm；片状擦伤面积20mm2；边角处连续点状划伤允许其直径1mm划伤的线性长度10mm；5、以上任意划伤项累积不得多于5处。见附图；6、组件边框安装上下错位1mm；7、边框变形：对角线之差3mm；鼓肚3mm；8、流水孔错位1mm ；9
14、、长短边框颜色一致可归为A级，不同规格铝边框不能混装超出A级要求的无要求16接线盒1、接线盒安装位置符合设计要求，位置偏移小于1cm。2、接线盒与背板贴紧不得翘起，无明显间隙，有少量粘胶挤出，胶条无间断。溢出胶条均匀、美观，无裂痕、无缺口、无小孔，粘接牢固、密封。3、接线盒螺帽必须拧紧，盒盖密封良好；沿导线伸出的竖直方向施加150N的拉力，导线、接线盒不松脱，对接线盒沿垂直方向施加150N力，不松脱。4、导线无破损，导线标贴必须完好。 5、盒内封装件引出线背板开口完全被硅胶密封，接线盒用专用工具确认一下接线盒内卡簧、弹片有无异常；确认接线盒内引出线是否卡到位。6、二极管极性一致，性能良好，数量
15、方向正确；接线端子完整。无要求无要求17标签1、标签内容准确无误，字迹清晰；2、标签位置正确，标签粘贴平整无气泡。同A级无要求序号项目级别及要求A级B级不合格品18清洁1、正面无残胶，包括从各角度观察；2、背面无美纹胶印，无硅胶残留；3、铝边框上残胶不允许，四角残余硅胶不允许；4、接线盒上残胶不允许；5、组件正面缺胶：用0.5mm厚度的塞尺从正面铝框插入深度5mm同A级无要求以上外观检验标准为我司外出的参照检验标准，1米外检验条件为光照不低于600lux，裸视视力不低于1.25、电性能组件测试环境条件和安全性能要求符合IEC61215和IEC61730。常规标准测试条件（STC）：光强：100
16、0lux/m2 ，光谱:AM 1.5，温度:252 5.1I-V测试I-V测试参数（开路电压Voc、短路电流Isc、最大输出功率Pm、最佳工作电压Vmp、最佳工作电流Imp、填充因子FF）符合个体组件的设计要求。组件I-V曲线正常判定标准如下：a:91%Imp/Isc95% ，曲线平滑无台阶，95%CTM99.5%；b:单/多晶组件，73%FF78.5%，Voc为电池片数量N*0.631.5V，Vmp为电池片数量N*0.511.5V； 如果超出这个范围，则需要重新测试，再次查看测试结果，如果满足上述标准，则判定为曲线正常,否则曲线判定为异常。曲线异常组件，重测EL，EL测试异常，返工处理或判定
17、为不合格组件；EL测试正常组件，判定为I-V测试设备故障，重新校准测试仪器，并及时通知设备部工程师。5.2电绝缘性能：个体组件的电绝缘性能符合IEC61215标准。即在组件边框与电路间施加3000V直流电压，保持1分钟，漏电流小于50uA；在组件边框与电路间施加1000V直流电压，保持2分钟，无绝缘击穿。6、组件检验及判定规则6.1 组件的外观、电性能应100%检验。6.2 外观检验全部满足A级太阳电池组件要求的则判定为A组件。6.3 只要有一项不符合A组件要求，但全部符合B级组件要求，则判定为B级组件。6.4 只要有一项不符合B级组件要求，则判定该组件不合格。6.5 A级组件可正常出货，并提
18、供相应质保承诺；B级组件只能销往对组件性能要求不高的特定区域，不能应用于大型电站系统。7、可靠性测试（下表）序号检验项目检验参考标准检验频率1室外曝晒试验IEC61215：2005-10.81次/年2热斑耐久试验IEC61215：2005-10.91次/年3紫外预处理试验IEC61215：2005-10.101次/半年4热循环试验IEC61215：2005-10.111次/年5湿冻试验IEC61215：2005-10.121次/年6湿热试验IEC61215：2005-10.131次/年7引出端强度试验IEC61215：2005-10.141次/年8湿漏电流试验IEC61215：2005-10.
19、151次/月9机械载荷试验IEC61215：2005-10.161次/年10落球冲击试验UL1703：2004-301次/年11旁路二极管热性能试验IEC61215：2005-10.181次/月12绝缘耐压试验 IEC61215：2005-10.31次/月13接地试验 IEC61215：2005-10.31次/月14低辐照试验 IEC61215：2005-10.7 1次/年8、标志、包装、运输、贮存8.1包装（1） 太阳能电池组件装箱时组件与组件之间、组件与包装箱之间须用防震缓冲物隔离，包装箱内应附有产品说明书等配件或符合客户要求。（2） 具体包装数量与包装箱的体积大小参照客户要求、运输规定，常规组件按本公司设计方案进行。8.3运输 组件在运输过程中应避免接触腐蚀性物质和受潮，并确保无机械损伤。8.4贮存 组件应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的室内。8.5发货运输（1） 对于批量出售和运输的太阳能电池组件，要外加木托或木箱包装，并且应用较好的减震装置。（2） 仓库根据销售出货单备货，备货后经OQC检验合格后才可以出货。
