外出晶体硅太阳能组件检验规范.docx
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外出晶体硅太阳能组件检验规范
晶体硅太阳组件检验规范
文件编号:
版本:
A/0
生效日期:
页码:
9
制/修记录
版本
修改内容摘要
编制人
审核
批准
A/0
发国外晶体硅太阳能组件检验规范
孙云
发布部门份数发布部门份数
□董事办[ ]□设备部[ ]
□总经办[ ]□质量部[ ]
□外销部[ ]
□内销部[ ]
□技术部[ ]
□采购部[ ]
□行政部[ ]
正本
副
盖章处/分发号()
本
1、范围
本规范规定了晶体硅太阳组件的分类等级、外观及常规技术要求,明确了晶体硅太阳组件的检验标准,适用于所有晶体硅太阳电池组件。
2、引用标准
IEC61215:
2005:
Crystallinesiliconterrestrialphotovoltaic(PV)modules–Designqualificationandtypeapproval
IEC61730-1:
2004:
Photovoltaic(PV)modulesafetyqualification–Part1:
Requirementsforconstruction
IEC61730-2:
2004:
Photovoltaic(PV)modulesafetyqualification–Part2:
Requirementsfortesting
UL1703:
Flat-PlatePhotovoltaicModulesandpanels
3、定义
A级品:
符合IEC61215、IEC61730、UL1703标准要求,外观、性能均良好,提供正常质保承诺。
B级品:
外观有较严重缺陷,性能有轻微缺陷,不提供正常质保承诺。
不合格品:
超出B级要求的,且不可以返工、返修的产品(返工、返修后的产品重新按生产品送检)。
不合格细分:
低功率(功率无法达到同系列组件的最低要求);
报废类(玻璃破损、不良电池片数量≥1/5组件总电池片数量、有任何严重影响产品性能和安全的缺陷);
其它类(存在不符合合格品要求的其它缺陷的产品)。
备注:
在本文件中,会使用“电池片”来代表“太阳能硅电池片”,会使用“铜带”和“涂锡带”来代表“涂锡铜带”。
4、产品设计与外观检验要求
4.1结构
组件的结构设计、选材应满足IEC61215和IEC61730的要求或UL1703的要求。
4.2外形及安装尺寸
各种规格组件的外形及安装尺寸应符合设计(或客户)图纸要求:
4.3外观检验标准
序号
项目
级别及要求
A级
B级
不合格品
1
电池片外观
1、电池片无针孔;
2、组件电池片颜色均匀一致,允许相邻颜色电池片做在同一组件上,不允许跳色;电池片表面斑点面积≤5mm2;每块组件上允许有3处;
3、不允许有白色、鲜亮的亮斑
1、电池片针孔≤4mm2,每块组件不超过2处;
2、其它外观缺陷超出A级要求的
超出B级要求的
2
电池片种类
1、不允许单晶/多晶混用;
2、不允许大圆角/小圆角混用;
3、功率、电流分档符合工艺作业指导书的要求;
4、不允许有框无框电池片混用;
5、不允许不同栅线设计(正面主栅线和细栅线数量)电池片混用;
超出A级要求的
无要求
3
电池
栅线
1、主栅无断栅现象,单片电池上细栅线允许有断线,断开距离≤1.5mm,断开数量≤3处;
2、允许面积小于电极总面积≤5mm²的轻微虚印;
3、背电极单个漏浆面积≤1mm²,数量≤1处,每块组件≤10块电池片;
4、不允许有细栅线发黄电池片
5、细栅线印粗1米外不可见
超出A级要求的
无要求
4
电池片裂纹
电池片不存在肉眼可见的裂纹
允许一块组件有一处可见裂纹,但裂纹导致的电池片缺失面积≤200mm2
超出B级要求的
5
翘曲度
SM125电池片,≤1.6mm
SL156电池片,≤2.0mm
MM156电池片,≤2.0mm
超出A级要求的
无要求
多晶跳色色差
多晶相邻色
单晶跳色色差
单晶相邻色
序号
项目
级别及要求
A级
B级
不合格品
6
电池片排列及绝缘条排列
1、电池片片间距为1.5mm~2.5mm范围,串间距为2mm~4mm范围,相邻电池片串间错位≤1mm,整版串间错位≤2mm;
2、2mm≤汇流条距电池片≤6mm;
3mm≤汇流带平行间距≤7mm;
3、组件导电部分(电池片、涂锡带等)到玻璃边缘的距离≥10mm;
5、绝缘条移位不超过8mm,且绝缘条必须起到相应绝缘作用
1、间距超出A级品要求的,但不能造成内部短路,电性能正常;
2、组件导电部分(电池片、涂锡带等)到玻璃边缘的距离≥8.4mm;
3、允许绝缘条出现移位,必须起到相应的绝缘作用
4、允许绝缘条上字迹(仅限于材料本身自带的)
超过合格品要求的
7
EVA中空
1、EVA中空(缺胶),不允许出现在导电材料上
2、每个组件上不能超过2个且不允许是相邻的,单个面积≤9mm2
EVA中空(缺胶),每个组件上不能超过3个且不允许是相邻的,单个面积≤25mm2
超出合格品要求的
8
正面气泡
1、电池片等导电材料上,不允许
2、不在电池片上,气泡距离玻璃边缘≥3mm,气泡面积小于2mm²,数量≤5个;或者最多允许存在面积小于4mm²的气泡1个,气泡间距≥2mm;
3、不允许连片气泡和边框与电池片之间形成连续通道的气泡
1、电池片等导电材料上,存在不大于10mm²的气泡,数量≤3个;
2、不在电池片上的气泡总面积不超过50mm²;
3、气泡不得使边框与电池片之间形成连续通道
超过B级要求的
9
电池片崩边
缺口
掉角
1、不允许有V型缺口和尖锐形缺口;
2、电池崩边,深度<0.5mm,长度≤1mm,面积1.5mm2,每块电池片上≤1处,每个组件数量≤5处;
1、电池片允许存在崩边缺口掉角(I-V曲线无异常);
2、V型、尖锐形缺口,深度不得超过3mm,面积小于等于7.5mm²,缺口不得引起裂片(EL测试正常)
电池片存在崩边缺口掉角(I-V曲线异常)
序号
项目
级别及要求
A级
B级
不合格品
注:
1、以上要求中除特殊注明外各类型单多晶组件判定标准一致。
2、本文中长度和深度的定义(如图2所示)其中L代表缺口的长度,H代表缺口的深度。
图1V型缺口图2非尖锐型缺口
10
背面
1、褶皱或凸起的高度超过1mm,长度不超过5mm的褶皱条数不超过3条;高度不超过0.5mm,长度不超过1mm的不计数;高度超过1mm或长度超过5mm的褶皱或凸起不允许;
2、背板未盖住玻璃,尺寸要求≤3mm,背板剥离、EVA缺损应在距离玻璃边缘3mm以内;
3、背面允许有鼓包,鼓包面积不大于50mm²,鼓包高度不超过1mm,个数不超过2个,鼓包不得与组件边缘连通;
4、组件背面不允许有尖锐鼓点,其它鼓点高度小于0.5mm大于0.3mm,数量不允许超过12个;鼓点高度低于0.3mm的数量不计;
5、背板划伤,没有裸露PET,宽度≤1mm,长度≤10mm,不超过1处;
6、组件背面允许有面积不大于100mm²的凹点或凹槽,但深度≤0.5mm,总数量≤5处;或允许总面积不大于300mm²,深度≤0.5mm的凹槽一处;
7、背板无脱层,背板内无气泡、异物
8、背板脏污距离1米距离目视不可见(对性能无影响)。
1、允许背板褶皱;
2、背板未盖住玻璃,尺寸要求≤5mm,背板剥离、EVA缺损应在距离玻璃边缘5mm以内;
3、背面允许鼓包,鼓包面积不大于100mm²,个数不超过3个;鼓包不得与组件边缘连通;
4、背板划伤没有没有裸露PET,长度不超过50mm;总面积≤20mm²;
5、背板凹槽超出A级范围的,但不能造成裂片;
6、背板无脱层,背板内无气泡、异物
7、背板因涂胶不均匀导致的线痕/颜色不一致判为此等级
超出合格组件要求的
11
条形码
条码粘贴位置、方向正确、平直,错位≤2mm,可识别
条码无遮挡电池片,可识别
无要求
序号
项目
级别及要求
A级
B级
不合格品
12
内部
杂质及
脏污
1、杂质面积小于9mm²,不得引起内部短路,数量≤2处;
2、组件上不允许有除了组件材料(背板、焊带、EVA、电池片)以外的带色杂质;
3、线性非导电杂质长度不得超过20mm,数量≤2处;
4、线性导电杂质长度不超过10mm,≤2处,杂质不得引起内部短路,
5、导电杂质不能导致电池片与电池片之间和电池片与涂锡带之间的间距≤1.0mm;导电杂质距玻璃边缘最小距离≥8.4mm;
6、允许内部脏污,面积不大于50mm²,数量不超过2处;内部脏污不得引起短路;
超出A级要求的,杂质不得引起内部短路且导电杂质到玻璃边缘的最小距离≥8.4mm
杂质引起内部短路
13
焊接
质量
1、助焊剂引起的脏污、发白,单个面积不能大于5mm²,数量≤3处;
2、焊带与主栅线之间不能有脱焊,焊带偏离主栅线时允许宽度≤0.3mm,长度≤5mm每个组件上不允许超过3处
超过A级要求的但不允许脱焊
无要求
14
钢化
玻璃
1、宽度<0.1mm,长度≤50mm的轻微划伤,每平方米面积内允许5条;宽度<0.5mm,长度≤50mm允许1条;
2、镀膜玻璃不允许存在有触感的划伤、擦伤
3、线性气泡L≤5mm,W<0.5mm允许1处,闭合气泡≤5mm²且≤3处,各气泡之间最小间距≥0.6米,不允许有开口气泡;
4、玻璃表面有贝壳状凹陷≤3mm²,深度<0.8mm,数量≤5个;
超过A级要求的
玻璃碎裂
序号
项目
级别及要求
A级
B级
不合格品
15
铝边框
1、长短边框间,组件正面,侧面,背面的边角处缝隙不超过1mm;
铝型材接缝配合缝隙超过优质品要求的;
2、所有型材断缝处、安装口处不得有可能引起人员伤害的毛刺;
3、在组件的A面划伤允许有宽度≤0.2mm的长条形划伤,长度≤40mm,数量≤1条;
4、在组件的B面与C面划伤要求如下:
允许宽度≤1mm,长度≤20mm,或宽度≤0.5mm,长度≤50mm;片状擦伤面积≤20mm2;边角处连续点状划伤允许其直径≤1mm划伤的线性长度≤10mm;
5、以上任意划伤项累积不得多于5处。
见附图;
6、组件边框安装上下错位≤1mm;
7、边框变形:
对角线之差≤3mm;鼓肚≤3mm;
8、流水孔错位≤1mm;
9、长短边框颜色一致可归为A级,不同规格铝边框不能混装
超出A级要求的
无要求
16
接线盒
1、接线盒安装位置符合设计要求,位置偏移小于1cm。
2、接线盒与背板贴紧不得翘起,无明显间隙,有少量粘胶挤出,胶条无间断。
溢出胶条均匀、美观,无裂痕、无缺口、无小孔,粘接牢固、密封。
3、接线盒螺帽必须拧紧,盒盖密封良好;沿导线伸出的竖直方向施加150N的拉力,导线、接线盒不松脱,对接线盒沿垂直方向施加150N力,不松脱。
4、导线无破损,导线标贴必须完好。
5、盒内封装件引出线背板开口完全被硅胶密封,接线盒用专用工具确认一下接线盒内卡簧、弹片有无异常;确认接线盒内引出线是否卡到位。
6、二极管极性一致,性能良好,数量方向正确;接线端子完整。
无要求
无要求
17
标签
1、标签内容准确无误,字迹清晰;
2、标签位置正确,标签粘贴平整无气泡。
同A级
无要求
序号
项目
级别及要求
A级
B级
不合格品
18
清洁
1、正面无残胶,包括从各角度观察;
2、背面无美纹胶印,无硅胶残留;
3、铝边框上残胶不允许,四角残余硅胶不允许;
4、接线盒上残胶不允许;
5、组件正面缺胶:
用0.5mm厚度的塞尺从正面铝框插入深度<5mm
同A级
无要求
以上外观检验标准为我司外出的参照检验标准,1米外检验条件为光照不低于600lux,裸视视力不低于1.2
5、电性能
组件测试环境条件和安全性能要求符合IEC61215和IEC61730。
常规标准测试条件(STC):
光强:
1000lux/m2,光谱:
AM1.5,温度:
25℃±2℃
5.1I-V测试
I-V测试参数(开路电压Voc、短路电流Isc、最大输出功率Pm、最佳工作电压Vmp、最佳工作电流Imp、填充因子FF)符合个体组件的设计要求。
组件I-V曲线正常判定标准如下:
a:
91%<Imp/Isc<95%,曲线平滑无台阶,95%<CTM<99.5%;
b:
单/多晶组件,73%<FF<78.5%,Voc为电池片数量N*0.63±1.5V,Vmp为电池片数量N*0.51±1.5V;
如果超出这个范围,则需要重新测试,再次查看测试结果,如果满足上述标准,则判定为曲线正常,否则曲线判定为异常。
曲线异常组件,重测EL,EL测试异常,返工处理或判定为不合格组件;EL测试正常组件,判定为I-V测试设备故障,重新校准测试仪器,并及时通知设备部工程师。
5.2电绝缘性能:
个体组件的电绝缘性能符合IEC61215标准。
即在组件边框与电路间施加3000V直流电压,保持1分钟,漏电流小于50uA;在组件边框与电路间施加1000V直流电压,保持2分钟,无绝缘击穿。
6、组件检验及判定规则
6.1组件的外观、电性能应100%检验。
6.2外观检验全部满足A级太阳电池组件要求的则判定为A组件。
6.3只要有一项不符合A组件要求,但全部符合B级组件要求,则判定为B级组件。
6.4只要有一项不符合B级组件要求,则判定该组件不合格。
6.5A级组件可正常出货,并提供相应质保承诺;B级组件只能销往对组件性能要求不高的特定区域,不能应用于大型电站系统。
7、可靠性测试(下表)
序号
检验项目
检验参考标准
检验频率
1
室外曝晒试验
IEC61215:
2005-10.8
1次/年
2
热斑耐久试验
IEC61215:
2005-10.9
1次/年
3
紫外预处理试验
IEC61215:
2005-10.10
1次/半年
4
热循环试验
IEC61215:
2005-10.11
1次/年
5
湿冻试验
IEC61215:
2005-10.12
1次/年
6
湿热试验
IEC61215:
2005-10.13
1次/年
7
引出端强度试验
IEC61215:
2005-10.14
1次/年
8
湿漏电流试验
IEC61215:
2005-10.15
1次/月
9
机械载荷试验
IEC61215:
2005-10.16
1次/年
10
落球冲击试验
UL1703:
2004-30
1次/年
11
旁路二极管热性能试验
IEC61215:
2005-10.18
1次/月
12
绝缘耐压试验
IEC61215:
2005-10.3
1次/月
13
接地试验
IEC61215:
2005-10.3
1次/月
14
低辐照试验
IEC61215:
2005-10.7
1次/年
8、标志、包装、运输、贮存
8.1包装
(1)太阳能电池组件装箱时组件与组件之间、组件与包装箱之间须用防震缓冲物隔离,包装箱内应附有产品说明书等配件或符合客户要求。
(2)具体包装数量与包装箱的体积大小参照客户要求、运输规定,常规组件按本公司设计方案进行。
8.3运输组件在运输过程中应避免接触腐蚀性物质和受潮,并确保无机械损伤。
8.4贮存组件应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的室内。
8.5发货运输
(1)对于批量出售和运输的太阳能电池组件,要外加木托或木箱包装,并且应用较好的减震装置。
(2)仓库根据销售出货单备货,备货后经OQC检验合格后才可以出货。
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