1、二次机高压填料检修方案联泓新材料装置维保工程二次机检修施工技术方案 编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 批 准：中石化第十建设有限公司鲁南工程项目部2016年6月 1概述 32编制依据 33压缩机主要参数 44施工前准备 45拆卸 46.管道复位 137.质量保证措施 138 保证措施 149施工组织及工机具一览表 1410 施工计划 16 1概述联泓新材料有限公司项目维保工程，装置二次机检修工期短任务重，为保证施工安全、质量、进度，特编制本施工方案。检修内容：1、根据停车前压缩机的运行情况拆检部分组合阀、填料，检查组合阀内部及填料环磨损情况，更换1B1D2D组合阀，更换1D2D填料2、
2、测量各气缸水平、压缩杆跳动、滑块间隙（2D、2A、2C、1A、1C复查机身、气缸、柱塞、压缩杆水平垂直跳动）3、根据测量数据拆解部分系列连杆及框架，检查大头瓦及十字头销的磨损情况，必要时刮研。4、检查各段刮油环和低压填料，更换1D、1B刮油环、低压填料5、对拆下的柱塞（1D、2D）进行测量，确定磨损量6、检查测量各段主轴瓦间隙、各段滑靴间隙7、拆除一列连杆后检查曲轴径表面磨损情况及各段连杆提量，曲轴颈磁粉探伤（1处）8、检查曲拐张合度、机身水平、气缸水平9、紧固二次压缩机地脚螺栓10、更换二次压缩机异常的注油器及单向阀11、紧固渗油中体连接螺栓12、压缩机润滑油的检查，视情况更换13、管道所有
3、过滤垫片拆检，清理，回装（共5个）14、更换机箱盖渗油O环2编制依据2.1 厂商提供的维修手册2.2 化工机器安装工程施工及验收通用规范 20203-2000；2.3 化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）206-922.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范50275-2010；2.5 石油化工工程建设交工技术文件规定 3503-2007；2.6 石油化工建设工程施工安全技术规范 50484-20083压缩机主要参数制造厂： ；型号：F8；制造厂系列号：200622速度：200；进口压力：225；出口压力：250；进口温度：45；进口流量: 194.6M3；电机功率: 11
4、3424施工前准备在拆除接管连接螺栓前必须确认管线已经置换。压缩机已经断电并且开关已上锁。压缩机已泄压。压缩机的脱开管路必须封好，防止异物进入。进出口及辅助管路阀门已关闭。参照剖面图及总图并与车间对接落实所需专用工具及测量机具，包括测量仪器和扭矩扳手。落实相应的配件到货情况。5拆卸5.1拆除汽缸头根据下表中的9和10的对应的紧力将汽缸头拆除5.2拆除中心阀注意：在设备打开之前，系统内的气体必须和已经充入的气体中和，顶部和底部的进口阀均已关闭。检查气缸的进，出口阀是否关闭，及出口气体的压力。拆除气体出口管线（24）。打开冷却油进口和出口的旁通管线。从而排净气缸内的冷却油。在使用液压泵增压之前，从
5、阀头松开连接螺栓（19），并且轻轻旋出，或者使用环形螺母或专用工具W67(.6.2.3005).注意：在操作液压扳手时，看一下5.1章的工具。不要超过表格上规定的油压。每一级的压力都不同。将液压泵连接到连接处（23）并在汽缸头和压力环之间增压。如图（6.2.3006）.压力如上表提示，(1100. 2130 )持续维持油压使用特殊扳手（18）松动中心螺栓（16），并将其转出15.泻油压。注意： 检查吊装倒链的适用性，同时也要考虑压缩机各部件的重量。松开紧固螺栓的螺母（17），并且把汽缸头（14）及排气部分（15），中心定位螺栓（16）移出。（ 6.2.3007） 把紧固设备（4，工具51）与夹
6、扣（7）安装在吊装工具上，并把其移动到气缸中心。使用螺栓（8）将设备（4，工具51）固定到中心。旋转螺纹杆（2）和螺纹衬套（3）使其进入弹簧导向。通过逆时针旋转螺纹杆（2），把中心阀从中心移出。小心的将工具（4）和中心阀（20）用吊装工具移出。（无对应件号图纸）5.3拆卸活塞杆 松动下游联轴节 将工具W60安装在连杆联轴节上并把紧。 将其拉出，如：.6.50065.4柱塞的拆除 中心阀拆除完成 打开在柱塞联轴节上方的气缸盖 使用曲轴变位传动装置把相应气缸内的柱塞移动到上止点 松动（6.4.2002）的六方单头螺栓（9） 使用专用工具W65松开调整螺母7，并将其旋出直到触碰到止动衬套（） 移除柱
7、塞 使用曲轴盘车齿轮移动柱塞，从而保证不会在中间十字头滑道到标记处消失。 使用装配夹扣将柱塞安装到气缸头上，使用吊带等工具将其悬挂到吊车上（W57，W58）如下图（6.4.2020） 推动柱塞使其通过填料侧直至其离装配夹扣80的距离。（使用不同长度的木方并且通过移动十字头多次的方法，也可以使用盘车齿轮） 使用M16的栽丝螺栓安装第二个装配夹扣，使用吊带将其吊在吊车上 柱塞现在可以使用夹扣向外拉注意：柱塞与气缸要时刻保持平行在移动二级柱塞时要使用W78(衬套保护)将夹扣快速装配在柱塞上，并在气缸头中心处松动柱塞。移动柱塞时动作要连续，并将其装配到夹扣上。5.5高压填料的拆除 高压填料需使用的专用
8、工具 使用液压指处理高压填料盘液压指工具的操作说明液压指主要用于装配孔157.可以通过液压指上方的活塞加注液压油，并引起夹套的伸展。 高压填料的拆除 气缸打开且中心阀移除完毕 柱塞移除完毕（.6.3.3001）. 把吊装工具W59使用八个螺丝安装到高压填料上，使用附加的螺母。（. 6.3.3003） 从气缸中将插入的整体小心的拉出（. 6.3.3002） 把填料水平的放在已经准备好的木质支撑上。5.6 .1测量连杆大头瓦间隙.(用3T倒链，配合磁力表座，百分表测量大头瓦间隙) 2.测量滑履各部间隙。（用塞尺配合测量） 3复查机身缸头各部水平并作调整。5.7回装高压填料，中心阀。 按倒序回装柱塞
9、，高压填料。注意高压填料密封洁净度，各密封面要用洗油，丙酮，处理干净，清洗后的表面禁止用手触碰。 回装中心阀。注意调整中心阀压量。中心阀弹簧垫片螺母位置。各部位力矩要求必须符合布卡手册要求数值，所有力矩必须经车间，设备部确认。6.管道复位 管道连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，法兰平行度为法兰直径的1/1000,且不大于0.3,并且保证全部螺栓顺利通过；配对法兰在自由状态下的距离应为垫片厚度+1.0，严禁强力组对。 将润滑油管和冷却水管线复位。 使用盘车装置使曲轴旋转，应无任何碰撞和摩擦声音。7.质量保证措施施工前由项目责任工程师组织专业技术人员进行施工图纸会审，充分熟悉厂家资料、压缩机
10、结构，从而对施工技术和施工验收标准的适宜性进行综合考虑，并提出合理的技术措施。拆装前施工技术人员组织安装施工有关人员进行技术交底。施工人员认真学习并严格按照方案和技术文件的规定进行施工。清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。并设专人妥善保管；所有开口使用钢板盲住。所有部件在装运时进行了防锈处理，当无特殊要求时不要对部件进行检查。安装过程中，要求所有部件使用干净的棉布进行临时保护，在拆装时,严禁将索具直接绑扎在设备部件的加工面上。强化工序质量控制和“三检”的管理，并认真做好施工记录，填写拆检记录。制定完善的技术标准和工作标准，推行全面质量管理，广泛
11、开展小组活动，全面提高工作质量。充分发挥质量保证人员的作用，明确质量保证人员的职责和工作程序，提高质量管理人员的控制管理能力。加强施工过程中计量器具的使用管理，确保量具准确可靠。此次压缩机的检修的质量控制点主要以厂家技术文件为准，并依照现场厂家直到人员的意见进行施工。8 保证措施 现场设有专职安全员，施工班组设兼职安全员。特殊工种（如：电工、起重工等）人员须持有本岗位有效的特殊上岗证。 加强安全生产教育，坚持每周一次的安全例会，提高安全意识，掌握安全基本知识，严格执行安全规程。 安装施工人员必须正确使用符合国家标准要求的安全帽、安全带、安全网和个人劳保护品。 施工现场临时用电线路应按正式线路架
12、设。 现场按要求配全消防器材，。 手拉胡芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。吊装作业时要听从专人指挥。在绳扣绷紧前，应慢速起钩，等捆绑牢固、挂钩人员离开后方可起吊。当降落物体接近地面时应慢速落钩，待确认物体稳妥后方可正式脱钩。未经检查的吊装设备不得使用。严禁斜吊物件，起吊物下面不准站人。工具、备件、紧固件、要物等必须存放在专用箱内。加强现场文明施工管理，及时清理各类边角余料及施工垃圾。9施工组织及工机具一览表组织机构：劳动力组织安排一览表序号工种人数备注1施工经理12安装责任工程师13钳工84管工35起重工2工机具一览表及手段措施用料工具1特制扳手（36 46）2个2气带（30
13、-50m 长）1套3加长杆 25*3004个4吊带2t，2m4副5吊带2t，4m4副6吊带2t，1m2副7套筒 2套8卡环 2T4个9锉刀1套10倒链1T4个11倒链2T2个12倒链3T2个13防水（油)帆布10x15m5米14防水（油)帆布5x5m10米15螺丝刀1套16内六角 2-221套17重型套筒10-441套18一侧是梅花，一侧是开口的扳手 10-461套19敲击扳手（梅花） 10-461套20丝锥及手柄 M3，M4，M5，M6，M8，M10，M12，M16，G1/8 G3/42台21磨石，油石，弹性杆（ ）2套22木锯2套23铁锯2/2/2块24锯条2把25内磨机（笔磨机），带有不
14、同的砂纸及磨头 ( ) ( )2把26铜棒27铅丝28尼龙棒1根量具1百分表6套2塞尺（100，200，300）各3把3水平（100精度0.02）4外径千分尺0-25 75-100 100-125 225-250各1 把5深度千分尺0-3001把6曲拐表1套7千分表1把8深度卡尺1把9卡钳（内外 卡钳200）各1把10 卡尺 150 200 300 各1把耗材1塑料布 50m1卷220 条不同尺寸的木方 依现场实际情况而定若干3防咬合剂 5装2罐4丙酮105破布206油漆刷 不同大小的6把7桶 若干8小的撒油壶2个9亚麻抛光布 4008001000#2/2/2张10百洁布50块11砂纸 不同目
15、数的若干127042管1340 螺丝松动剂，清洁剂2箱14聚四氟乙烯橡胶板10卷15安装用的垫板，胶皮，橡胶板1/1/1卷16润滑剂（凡士林）217白油110 施工计划二次机检修计划第1天第2天第3天第4天第5天第6天1拆除管线，2根据停车前压缩机的运行情况拆检部分组合阀、填料，检查组合阀内部及填料环磨损情况，更换组合阀，更换填料（试情况确定哪组）3测量各气缸水平、压缩杆跳动、滑块间隙（2D、2A、2C、1A、1C复查机身、气缸、柱塞、压缩杆水平垂直跳动）4检查各段刮油环和低压填料，更换1D、1B刮油环、低压填料5柱塞杆磁粉探伤（2根）6对拆下的柱塞（1D、2D）进行测量，确定磨损量7检查测量各段主轴瓦间隙、各段滑靴间隙及各段连杆提量8检查机身水平、气缸水平9紧固二次压缩机地脚螺栓10更换二次压缩机异常的注油器及单向阀11紧固渗油中体连接螺栓12压缩机润滑油的检查，视情况更换13螺栓（M60*1300）磁粉探伤（按35%抽检）(待定）14管道所有过滤垫片拆检，清理，回装（共5个）15更换机箱盖渗油O环
