二次机高压填料检修方案.docx
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二次机高压填料检修方案
联泓新材料装置维保工程
二次机检修
施工技术方案
编制:
施工技术审核:
安全管理审核:
批准:
中石化第十建设有限公司
鲁南工程项目部
2016年6月
1概述3
2编制依据3
3压缩机主要参数4
4施工前准备4
5拆卸4
6.管道复位13
7.质量保证措施13
8保证措施14
9施工组织及工机具一览表14
10施工计划16
1概述
联泓新材料有限公司项目维保工程,装置二次机检修工期短任务重,为保证施工安全、质量、进度,特编制本施工方案。
检修内容:
1、根据停车前压缩机的运行情况拆检部分组合阀、填料,检查组合阀内部及填料环磨损情况,更换1B\1D\2D组合阀,更换1D\2D填料
2、测量各气缸水平、压缩杆跳动、滑块间隙(2D、2A、2C、1A、1C复查机身、气缸、柱塞、压缩杆水平垂直跳动)
3、根据测量数据拆解部分系列连杆及框架,检查大头瓦及十字头销的磨损情况,必要时刮研。
4、检查各段刮油环和低压填料,更换1D、1B刮油环、低压填料
5、对拆下的柱塞(1D、2D)进行测量,确定磨损量
6、检查测量各段主轴瓦间隙、各段滑靴间隙
7、拆除一列连杆后检查曲轴径表面磨损情况及各段连杆提量,曲轴颈磁粉探伤(1处)
8、检查曲拐张合度、机身水平、气缸水平
9、紧固二次压缩机地脚螺栓
10、更换二次压缩机异常的注油器及单向阀
11、紧固渗油中体连接螺栓
12、压缩机润滑油的检查,视情况更换
13、管道所有过滤垫片拆检,清理,回装(共5个)
14、更换机箱盖渗油O环
2编制依据
2.1厂商提供的维修手册
2.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》20203-2000;
2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》(中小型活塞式压缩机)206-92
2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》50275-2010;
2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》3503-2007;
2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》50484-2008
3压缩机主要参数
制造厂:
;
型号:
F8;
制造厂系列号:
200622
速度:
200;
进口压力:
225;
出口压力:
250;
进口温度:
45℃;
进口流量:
194.6M3;
电机功率:
11342
4施工前准备
在拆除接管连接螺栓前必须确认管线已经置换。
压缩机已经断电并且开关已上锁。
压缩机已泄压。
压缩机的脱开管路必须封好,防止异物进入。
进出口及辅助管路阀门已关闭。
参照剖面图及总图并与车间对接落实所需专用工具及测量机具,包括测量仪器和扭矩扳手。
落实相应的配件到货情况。
5拆卸
5.1拆除汽缸头
根据下表中的9和10的对应的紧力将汽缸头拆除
5.2拆除中心阀
注意:
在设备打开之前,系统内的气体必须和已经充入的气体中和,顶部和底部的进口阀均已关闭。
检查气缸的进,出口阀是否关闭,及出口气体的压力。
拆除气体出口管线(24)。
打开冷却油进口和出口的旁通管线。
从而排净气缸内的冷却油。
在使用液压泵增压之前,从阀头松开连接螺栓(19),并且轻轻旋出,或者使用环形螺母或专用工具W67(.6.2.3005).
注意:
在操作液压扳手时,看一下5.1章的工具。
不要超过表格上规定的油压。
每一级的压力都不同。
将液压泵连接到连接处(23)并在汽缸头和压力环之间增压。
如图(6.2.3006).
压力如上表提示,(1100.2130)
持续维持油压使用特殊扳手(18)松动中心螺栓(16),并将其转出15.
泻油压。
注意:
检查吊装倒链的适用性,同时也要考虑压缩机各部件的重量。
松开紧固螺栓的螺母(17),并且把汽缸头(14)及排气部分(15),中心定位螺栓(16)移出。
(6.2.3007)
把紧固设备(4,工具51)与夹扣(7)安装在吊装工具上,并把其移动到气缸中心。
使用螺栓(8)将设备(4,工具51)固定到中心。
旋转螺纹杆
(2)和螺纹衬套(3)使其进入弹簧导向。
通过逆时针旋转螺纹杆
(2),把中心阀从中心移出。
小心的将工具(4)和中心阀(20)用吊装工具移出。
(无对应件号图纸)
5.3拆卸活塞杆
松动下游联轴节
将工具W60安装在连杆联轴节上并把紧。
将其拉出,如:
.6.5006
5.4柱塞的拆除
中心阀拆除完成
打开在柱塞联轴节上方的气缸盖
使用曲轴变位传动装置把相应气缸内的柱塞移动到上止点
松动(6.4.2002)的六方单头螺栓(9)
使用专用工具W65松开调整螺母7,并将其旋出直到触碰到止动衬套()
移除柱塞
使用曲轴盘车齿轮移动柱塞,从而保证不会在中间十字头滑道到标记处消失。
使用装配夹扣将柱塞安装到气缸头上,使用吊带等工具将其悬挂到吊车上(W57,W58)如下图(6.4.2020)
推动柱塞使其通过填料侧直至其离装配夹扣80的距离。
(使用不同长度的木方并且通过移动十字头多次的方法,也可以使用盘车齿轮)
使用M16的栽丝螺栓安装第二个装配夹扣,使用吊带将其吊在吊车上
柱塞现在可以使用夹扣向外拉
注意:
柱塞与气缸要时刻保持平行
在移动二级柱塞时要使用W78(衬套保护)将夹扣快速装配在柱塞上,并在气缸头中心处松动柱塞。
移动柱塞时动作要连续,并将其装配到夹扣上。
5.5高压填料的拆除
高压填料需使用的专用工具
使用液压指处理高压填料盘
液压指工具的操作说明
液压指主要用于装配孔157.可以通过液压指上方的活塞加注液压油,并引起夹套的伸展。
高压填料的拆除
气缸打开且中心阀移除完毕
柱塞移除完毕(.6.3.3001).
把吊装工具W59使用八个螺丝安装到高压填料上,使用附加的螺母。
(.6.3.3003)
从气缸中将插入的整体小心的拉出(.6.3.3002)
把填料水平的放在已经准备好的木质支撑上。
5.6.1测量连杆大头瓦间隙.(用3T倒链,配合磁力表座,百分表测量大头瓦间隙)
2.测量滑履各部间隙。
(用塞尺配合测量)
3.复查机身缸头各部水平并作调整。
5.7回装高压填料,中心阀。
按倒序回装柱塞,高压填料。
注意高压填料密封洁净度,各密封面要用洗油,丙酮,处理干净,清洗后的表面禁止用手触碰。
回装中心阀。
注意调整中心阀压量。
中心阀弹簧垫片螺母位置。
各部位力矩要求必须符合布卡手册要求数值,所有力矩必须经车间,设备部确认。
6.管道复位
管道连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心,法兰平行度为法兰直径的1/1000,且不大于0.3,并且保证全部螺栓顺利通过;配对法兰在自由状态下的距离应为垫片厚度+1.0,严禁强力组对。
将润滑油管和冷却水管线复位。
使用盘车装置使曲轴旋转,应无任何碰撞和摩擦声音。
7.质量保证措施
施工前由项目责任工程师组织专业技术人员进行施工图纸会审,充分熟悉厂家资料、压缩机结构,从而对施工技术和施工验收标准的适宜性进行综合考虑,并提出合理的技术措施。
拆装前施工技术人员组织安装施工有关人员进行技术交底。
施工人员认真学习并严格按照方案和技术文件的规定进行施工。
清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内,对于精密零部件应精心包装保护,不得堆压。
并设专人妥善保管;
所有开口使用钢板盲住。
所有部件在装运时进行了防锈处理,当无特殊要求时不要对部件进行检查。
安装过程中,要求所有部件使用干净的棉布进行临时保护,在拆装时,严禁将索具直接绑扎在设备部件的加工面上。
强化工序质量控制和“三检”的管理,并认真做好施工记录,填写拆检记录。
制定完善的技术标准和工作标准,推行全面质量管理,广泛开展小组活动,全面提高工作质量。
充分发挥质量保证人员的作用,明确质量保证人员的职责和工作程序,提高质量管理人员的控制管理能力。
加强施工过程中计量器具的使用管理,确保量具准确可靠。
此次压缩机的检修的质量控制点主要以厂家技术文件为准,并依照现场厂家直到人员的意见进行施工。
8保证措施
现场设有专职安全员,施工班组设兼职安全员。
特殊工种(如:
电工、起重工等)人员须持有本岗位有效的特殊上岗证。
加强安全生产教育,坚持每周一次的安全例会,提高安全意识,掌握安全基本知识,严格执行安全规程。
安装施工人员必须正确使用符合国家标准要求的安全帽、安全带、安全网和个人劳保护品。
施工现场临时用电线路应按正式线路架设。
现场按要求配全消防器材,。
手拉胡芦使用前应检查是否完好,不得超载使用,严禁强拉硬拽。
吊装作业时要听从专人指挥。
在绳扣绷紧前,应慢速起钩,等捆绑牢固、挂钩人员离开后方可起吊。
当降落物体接近地面时应慢速落钩,待确认物体稳妥后方可正式脱钩。
未经检查的吊装设备不得使用。
严禁斜吊物件,起吊物下面不准站人。
工具、备件、紧固件、要物等必须存放在专用箱内。
加强现场文明施工管理,及时清理各类边角余料及施工垃圾。
9施工组织及工机具一览表
组织机构:
劳动力组织安排一览表
序号
工种
人数
备注
1
施工经理
1
2
安装责任工程师
1
3
钳工
8
4
管工
3
5
起重工
2
工机具一览表及手段措施用料
工具
1
特制扳手(3646)
2
个
2
气带(30-50m长)
1
套
3
加长杆25*300
4
个
4
吊带2t,2m
4
副
5
吊带2t,4m
4
副
6
吊带2t,1m
2
副
7
套筒
2
套
8
卡环2T
4
个
9
锉刀
1
套
10
倒链1T
4
个
11
倒链2T
2
个
12
倒链3T
2
个
13
防水(油)帆布10x15m
5
米
14
防水(油)帆布5x5m
10
米
15
螺丝刀
1
套
16
内六角2-22
1
套
17
重型套筒10-44
1
套
18
一侧是梅花,一侧是开口的扳手10-46
1
套
19
敲击扳手(梅花)10-46
1
套
20
丝锥及手柄M3,M4,M5,M6,M8,M10,M12,M16,G1/8G3/4
2
台
21
磨石,油石,弹性杆()
2
套
22
木锯
2
套
23
铁锯
2/2/2
块
24
锯条
2
把
25
内磨机(笔磨机),带有不同的砂纸及磨头()()
2
把
26
铜棒
27
铅丝
28
尼龙棒
1
根
量具
1
百分表
6
套
2
塞尺(100,200,300)
各3
把
3
水平(100精度0.02)
4
外径千分尺0-2575-100100-125225-250
各1
把
5
深度千分尺0-300
1
把
6
曲拐表
1
套
7
千分表
1
把
8
深度卡尺
1
把
9
卡钳(内外卡钳200)
各1
把
10
卡尺150200300
各1
把
耗材
1
塑料布50m
1
卷
2
20条不同尺寸的木方依现场实际情况而定
若干
3
防咬合剂5装
2
罐
4
丙酮
10
5
破布
20
6
油漆刷不同大小的
6
把
7
桶
若干
8
小的撒油壶
2
个
9
亚麻抛光布4008001000#
2/2/2
张
10
百洁布
50
块
11
砂纸不同目数的
若干
12
704
2
管
13
40螺丝松动剂,清洁剂
2
箱
14
聚四氟乙烯橡胶板
10
卷
15
安装用的垫板,胶皮,橡胶板
1/1/1
卷
16
润滑剂(凡士林)
2
17
白油
1
10施工计划
二次机检修计划
第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
1
拆除管线,
——
2
根据停车前压缩机的运行情况拆检部分组合阀、填料,检查组合阀内部及填料环磨损情况,更换组合阀,更换填料(试情况确定哪组)
——
——
——
——
3
测量各气缸水平、压缩杆跳动、滑块间隙(2D、2A、2C、1A、1C复查机身、气缸、柱塞、压缩杆水平垂直跳动)
——
4
检查各段刮油环和低压填料,更换1D、1B刮油环、低压填料
——
5
柱塞杆磁粉探伤(2根)
——
6
对拆下的柱塞(1D、2D)进行测量,确定磨损量
——
7
检查测量各段主轴瓦间隙、各段滑靴间隙及各段连杆提量
——
8
检查机身水平、气缸水平
——
9
紧固二次压缩机地脚螺栓
——
10
更换二次压缩机异常的注油器及单向阀
——
11
紧固渗油中体连接螺栓
——
12
压缩机润滑油的检查,视情况更换
——
13
螺栓(M60*1300)磁粉探伤(按35%抽检)(待定)
14
管道所有过滤垫片拆检,清理,回装(共5个)
——
——
——
——
15
更换机箱盖渗油O环
——
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