1、管廊支架施工技术交底006技术交底建设单位施工单位工程名称监理单位交底部位综合管廊钢筋工程交底日期交底人签字接受人签字、工程概况本工程在北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊，综合管廊设计起点桩号 K0+036.095，终点桩号K2+301.588，总长约 2.3。共分 3仓 5个断面形式（4 仓和 5仓各分两种断面），每个断面形式如下表：断面仓数净断面尺寸桩号段落顶板厚度底板厚度侧墙厚度中隔板厚度一5(1.65+4+2.4+3k0+0860+148、400450400250/300.2+2)m3.2mk0+7600+869、k1+5602+300二5(1.65+4+2.4+3k0+1480+5
2、94、550600450250/300.2+2)m3.2mk0+626760三4(1.65+4+2.4+3k0+8751+007、550600450250.2)m3.2mk1+3551+553四4(1.65+4+2.4+3k1+0071+355800850700250.2)m3.2m五12.4 3.2mk0+0470+086350450450/二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求2.1施工准备1）熟悉施工图，明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸，确定每个段落的材料组织。2）熟悉专项施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要 求，以及支架搭设的质量和安全
3、措施。（3）按照设计和方案做好材料准备，严禁违规使用材料，材料进场时按规定进行抽样检测，合格后 方可投入使用，材料进场除满足施工质量安全要求外，满足施工进度要求。（4）按照工期计划安排及时组织人员进场，特种作业人员必须持证上岗，架子工、模板工和混凝土 工等专业技术水平必须满足施工需要，并在施工作业前落实施工安全技术交底和“三级”教育，并形 成书面交底记录，存于项目部。（5）按照生产需要准备齐全机具设备，大型机械设备必须进行报审，所有设备做好生产过程中的保 养和维修工作。（6）每一个管理和作业人员必须提前熟悉作业环境和施工条件，熟悉作业方法和作业流程，做好工 作有序开展，避免盲目抢工。2.2材料
4、要求（1）模板：a、木模板：15 厚覆面竹胶合板，要求板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应 有保温性能好、易脱模和可两面使用的特点，保证模板的外观和厚度尺寸要求。竹胶合板模板技术性 能满足建筑施工模板安全技术规范162-2014表 3.5.5 竹胶合板技术性能的要求。b、铝合金模板：采用60616铝合金材料，板厚不低于3.5 ，边框、端肋壁厚不得小于 5。具体事项参 照组合铝合金模板工程技术规范386-2016规范要求。c、组合钢模板：采用Q235钢板，壁厚 3，肋高55，壁厚 3，钢模板板材和制作要求参照组合钢模 板技术规范50214-2013规范要求。d、木方：采用 13
5、A型木方，剪切强度不低于 1.52，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂等现象，选择干 燥木材，含水率不得大于 25%。e、钢管：采用48*3.5235 普通钢管，每根钢管的最大质量不大于 25.8。新钢管进场应提供产品质 量合格证和检验报告，旧钢管的表面锈蚀深度不得超过 0.18。具体事项参照建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范130-2011规范第 8 项构配件检查与验收规定。f 、扣件：扣件进入施工现场应检查产品合格证，并进行抽样复检。扣件使用前必须逐个挑选，有裂 缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。具体规定参照钢管脚手架扣件15831-2006相关规定。 g、可调拖撑：符合建筑施工扣件式钢管脚
6、手架安全技术规范130-2011规范第 8 项构配件检查与 验收规定。2.3主要机具主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等，以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机 具设备等。三、模板支撑系统施工工艺技术3.1不同仓断面的模板支架方案1、五仓一（1）顶板模板支撑 模板支架搭设高度为 3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用 1.55 层覆面竹胶合板，次梁 为5*1013A型方木，间距 30，托梁采用双排钢管 48*3.5 ，立杆采用 48*3.5 钢管，纵距 0.9m， 横距 0.9m ，步距 h 1.2m，底板以上 20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按 5跨设置，纵向剪 刀撑纵距
7、按 5跨设置，横距按 3跨设置。搭设方案见下图：当管廊纵坡大于等于 3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管内插入钢筋的方式，钢 筋采用 16三级螺纹钢钢，钢筋长度 20，植入底板深度 10，露出底板深入钢管内 10。当模板支架 拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。支架顶端节点大样图如上图，要求双排钢管采用固定措施，避免钢管在施工过程中出现滑移现象（2）侧墙模板支架钢模板：侧墙采用组合钢模板 600*1200，版面厚度 3，肋高 55，厚度3，横梁采用双排 48*3.5 钢管，间距 50，对拉螺杆为 M14500*50，0侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺 杆木模板：要求
8、木模板为 15覆面竹胶合板， 内龙骨为 50*100方木，材质为 13A型，木方剪切强 度不低于 1.52 ，间距25，外龙骨为48*3.5 双排钢管，对拉螺杆为 M14型，间距为50，侧墙和雨 污水隔墙采用止水对拉螺杆。要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于 2m，浇筑混凝土速度不得大于 2，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。2、五仓二 （1）顶板模板：顶板模板采用组合铝合金模板，模板采用60616铝合金面板，尺寸为 1100*400，板厚 3.5，肋高65。板底设置 100宽铝梁，长度 1m，支撑间距 1.2*1.2m 。支架立杆套管采用 60*2.
9、3 钢管，插管采用 48*2.5 钢管，间距 1.2m，顶托规格为 100*200。 采用木模板时：模板支架搭设高度为 3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用 1.55 层覆面竹胶 合板，次梁为5*1013A方木，间距30，托梁采用双排钢管48*3.5，立杆采用48*3.5 钢管，纵距 0.6m，横距 0.9m，步距 0.90m，底板以上 20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按 5跨设置，纵向剪刀撑纵 距按 5跨设置，横距按 3跨设置。（2）墙模板：墙模板标准尺寸内墙板为 4002500，外墙板为 4002500，局部按图纸设计尺寸 进行单独配置。模板厚度 3.5，肋高 65，墙模板上设置
10、 5道背楞（详剖面图），每道背楞采用两根 60403的方钢，对拉螺栓为 M188，00墙体斜撑每 2400设计一道，钢管规格为 483.5 。斜撑 底板设置 2 道膨胀螺栓同底板固定。木模板：要求木模板为 15覆面竹胶合板， 内龙骨为 50*100方木，材质为 13A型，木方剪切强 度不低于 1.52 ，间距25，外龙骨为 48*3.5 双排钢管，对拉螺杆为 M18型，间距为 50，侧墙和雨 污水隔墙采用止水对拉螺杆。总体模板支撑系统图底板 3%坡度支撑底座采用预埋螺杆加螺帽锁紧，防止支撑因斜坡跑位或松动，采用 218膨胀螺栓将 支撑套管固定在底板上。3、四仓一（ 1）顶板模板支架：模板支架搭
11、设高度为 3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用 1.55 层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30，托梁采用双排钢管 48*3.5 ，立杆采用 48*3.5 钢管，纵距 0.6m ，横距 0.9m ，步距 0.90m ，底板以上 20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按 5跨设置，纵向剪刀撑纵距按 5跨设置，横距按 3跨设置。搭设方案见下图：当管廊纵坡大于等于 3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋 采用 16三级螺纹钢钢，钢筋长度 20，植入底板深度 10，露出底板深入钢管内 10。当模板支架拆除后， 拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。（2）侧墙模板
12、支架侧墙采用组合钢模板 600*1200，版面厚度 3，肋高 55，厚度 3，横梁采用双排 48*3.5 钢管， 间距50，对拉螺栓为 M14500*50，0 侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于 2m，浇筑混凝土速度不得大于 2，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。4、四仓二（1）顶板模板支架：模板支架搭设高度为 3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板， 模板采用 1.55 层覆面竹胶合板，次梁为 5*1013A方木，间距30，托梁采用双排钢管 48*3.5 ，立杆采用 48*3.5 钢管，纵距 0.6m
13、，横距 0.8m ，步距 0.90m ，底板以上 20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按 5 跨设置，纵向剪刀撑纵距按 5跨设置，横距按 3跨设置。搭设方案见下图：当管廊纵坡大于等于 3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。 采用钢管内插入钢筋的方式， 钢筋采用 16三级螺纹钢钢，钢筋长度 20，植入底板深度 10，露出底板深入钢管内 10。当模板支 架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。（2）侧墙模板支架：侧墙采用组合钢模板 600*1200，版面厚度 3，肋高 55，厚度 3，横梁采用双排 48*3.5 钢管， 间距50，对拉螺栓为 M14500*50，0 侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相
14、应的止水对拉螺杆。要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于 2m，浇筑混凝土速度不得大于 2，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。5、单仓断面（1）顶板模板支架：模板支架搭设高度为 3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板， 模板采用 1.55 层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30，托梁采用双排钢管 48*3.5 ，立杆采用48*3.5 钢管，纵距 0.9m ，横距 0.9m ，步距 h 1.2m，底板以上 20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按 5跨设置，纵向剪刀撑在中间立杆设置，纵距按 5跨设置。搭设方案见下图：当管廊纵坡大于等于 3%时，必须设置
15、钢管防滑的稳定性措施。 采用钢管内插入钢筋的方式， 钢筋采用 16三级螺纹钢钢，钢筋长度 20，植入底板深度 10，露出底板深入钢管内 10。当模板支 架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。（2）侧墙模板支架：侧墙采用组合钢模板 600*1200，版面厚度 3，肋高55，厚度 3，横梁采 用双排48*3.5 钢管，间距50，对拉螺栓为 M14500*50，0侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相 应的止水对拉螺杆。要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于 2m，浇筑混 凝土速度不得大于 2，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。6、外架搭设（操作架）材料要求： 48*3.5 钢管、扣件、脚手板、防坠网和密目网。搭设方案：双排架，横距 1.05m，
