管廊支架施工技术交底.docx
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管廊支架施工技术交底
—006
技术交底
建设单位
施工单位
工程名称
监理单位
交底部位
综合管廊钢筋工程
交底日期
交底人
签字
接受人
签字
、工程概况
本工程在北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊,综合管廊设计起点桩号K0+036.095,终点桩号
K2+301.588,总长约2.3。
共分3仓5个断面形式(4仓和5仓各分两种断面),每个断面形式如下
表:
断
面
仓
数
净断面尺寸
桩号段落
顶板厚
度
底板厚
度
侧墙厚
度
中隔板厚度
一
5
(1.65+4+2.4+3
k0+0860+148、
400
450
400
250/300
.2+2)m×3.2m
k0+7600+869、
k1+5602+300
二
5
(1.65+4+2.4+3
k0+1480+594、
550
600
450
250/300
.2+2)m×3.2m
k0+626760
三
4
(1.65+4+2.4+3
k0+8751+007、
550
600
450
250
.2)m×3.2m
k1+3551+553
四
4
(1.65+4+2.4+3
k1+0071+355
800
850
700
250
.2)m×3.2m
五
1
2.4×3.2m
k0+0470+086
350
450
450
/
二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求
2.1施工准备
1)熟悉施工图,明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸,确定每个段落的材料组织。
2)熟悉专项施工方案,不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求,模板支架系统的材料选择要求,以及支架搭设的质量和安全措施。
(3)按照设计和方案做好材料准备,严禁违规使用材料,材料进场时按规定进行抽样检测,合格后方可投入使用,材料进场除满足施工质量安全要求外,满足施工进度要求。
(4)按照工期计划安排及时组织人员进场,特种作业人员必须持证上岗,架子工、模板工和混凝土工等专业技术水平必须满足施工需要,并在施工作业前落实施工安全技术交底和“三级”教育,并形成书面交底记录,存于项目部。
(5)按照生产需要准备齐全机具设备,大型机械设备必须进行报审,所有设备做好生产过程中的保养和维修工作。
(6)每一个管理和作业人员必须提前熟悉作业环境和施工条件,熟悉作业方法和作业流程,做好工作有序开展,避免盲目抢工。
2.2材料要求
(1)模板:
a、木模板:
15厚覆面竹胶合板,要求板材表面平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用的特点,保证模板的外观和厚度尺寸要求。
竹胶合板模板技术性能满足《建筑施工模板安全技术规范》162-2014表3.5.5竹胶合板技术性能的要求。
b、铝合金模板:
采用60616铝合金材料,板厚不低于3.5,边框、端肋壁厚不得小于5。
具体事项参照《组合铝合金模板工程技术规范》386-2016规范要求。
c、组合钢模板:
采用Q235钢板,壁厚3,肋高55,壁厚3,钢模板板材和制作要求参照《组合钢模板技术规范》50214-2013规范要求。
d、木方:
采用13A型木方,剪切强度不低于1.52,不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂等现象,选择干燥木材,含水率不得大于25%。
e、钢管:
采用φ48*3.5235普通钢管,每根钢管的最大质量不大于25.8。
新钢管进场应提供产品质量合格证和检验报告,旧钢管的表面锈蚀深度不得超过0.18。
具体事项参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011规范第8项构配件检查与验收规定。
f、扣件:
扣件进入施工现场应检查产品合格证,并进行抽样复检。
扣件使用前必须逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
具体规定参照《钢管脚手架扣件》15831-2006相关规定。
g、可调拖撑:
符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011规范第8项构配件检查与验收规定。
2.3主要机具
主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等,以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。
三、模板支撑系统施工工艺技术
3.1不同仓断面的模板支架方案
1、五仓一
(1)顶板模板支撑模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1.55层覆面竹胶合板,次梁为5*1013A型方木,间距30,托梁采用双排钢管φ48*3.5,立杆采用φ48*3.5钢管,纵距0.9m,横距0.9m,步距h≤1.2m,底板以上20设置一道扫地杆,横向剪刀撑间距按5跨设置,纵向剪刀撑纵距按5跨设置,横距按3跨设置。
搭设方案见下图:
当管廊纵坡大于等于3%时,必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式,钢筋采用16三级螺纹钢钢,钢筋长度20,植入底板深度10,露出底板深入钢管内10。
当模板支架拆除后,拔出钢筋,采用水泥浆将钻孔填实。
支架顶端节点大样图如上图,要求双排钢管采用固定措施,避免钢管在施工过程中出现滑移现象
(2)侧墙模板支架
钢模板:
侧墙采用组合钢模板600*1200,版面厚度3,肋高55,厚度3,横梁采用双排φ48*3.5钢管,间距50,对拉螺杆为M14@500*50,0侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆
木模板:
要求木模板为15覆面竹胶合板,内龙骨为50*100方木,材质为13A型,木方剪切强度不低于1.52,间距25,外龙骨为φ48*3.5双排钢管,对拉螺杆为M14型,间距为50,侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑,浇筑高度不得大于2m,浇筑混
凝土速度不得大于2,当浇筑速度超出要求时,必须加大对拉螺杆规格。
2、五仓二
(1)顶板模板:
顶板模板采用组合铝合金模板,模板采用60616铝合金面板,尺寸为1100*400,
板厚3.5,肋高65。
板底设置100宽铝梁,长度1m,支撑间距1.2*1.2m。
支架立杆套管采用φ60*2.3钢管,插管采用φ48*2.5钢管,间距1.2m,顶托规格为100*200。
采用木模板时:
模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1.55层覆面竹胶合板,次梁为5*1013A方木,间距30,托梁采用双排钢管φ48*3.5,立杆采用φ48*3.5钢管,纵距0.6m,
横距0.9m,步距0.90m,底板以上20设置一道扫地杆,横向剪刀撑间距按5跨设置,纵向剪刀撑纵距按5跨设置,横距按3跨设置。
(2)墙模板:
墙模板标准尺寸内墙板为400×2500,外墙板为400×2500,局部按图纸设计尺寸进行单独配置。
模板厚度3.5,肋高65,墙模板上设置5道背楞(详剖面图),每道背楞采用两根60×40×3的方钢,对拉螺栓为M18@8,00墙体斜撑每2400设计一道,钢管规格为φ48×3.5。
斜撑底板设置2道膨胀螺栓同底板固定。
木模板:
要求木模板为15覆面竹胶合板,内龙骨为50*100方木,材质为13A型,木方剪切强度不低于1.52,间距25,外龙骨为φ48*3.5双排钢管,对拉螺杆为M18型,间距为50,侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。
总体模板支撑系统图
底板3%坡度支撑底座采用预埋螺杆加螺帽锁紧,防止支撑因斜坡跑位或松动,采用2φ18膨胀螺栓将支撑套管固定在底板上。
3、四仓一
(1)顶板模板支架:
模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1.55层覆面竹胶合板,次梁为5*1013A方木,间距30,托梁采用双排钢管φ48*3.5,立杆采用φ48*3.5钢管,纵距0.6m,横距0.9m,步距0.90m,底板以上20设置一道扫地杆,横向剪刀撑间距按5
跨设置,纵向剪刀撑纵距按5跨设置,横距按3跨设置。
搭设方案见下图:
当管廊纵坡大于等于3%时,必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式,钢筋采用16三级螺纹钢钢,钢筋长度20,植入底板深度10,露出底板深入钢管内10。
当模板支架拆除后,拔出钢筋,采用水泥浆将钻孔填实。
(2)侧墙模板支架
侧墙采用组合钢模板600*1200,版面厚度3,肋高55,厚度3,横梁采用双排φ48*3.5钢管,间距50,对拉螺栓为M14@500*50,0侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑,浇筑高度不得大于2m,浇筑混
凝土速度不得大于2,当浇筑速度超出要求时,必须加大对拉螺杆规格。
4、四仓二
(1)顶板模板支架:
模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1.55层覆面竹胶合板,次梁为5*1013A方木,间距30,托梁采用双排钢管φ48*3.5,立杆采用φ48*3.5钢管,纵距0.6m,横距0.8m,步距0.90m,底板以上20设置一道扫地杆,横向剪刀撑间距按5跨设置,纵向剪刀撑纵距按5跨设置,横距按3跨设置。
搭设方案见下图:
当管廊纵坡大于等于3%时,必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式,钢筋采用16三级螺纹钢钢,钢筋长度20,植入底板深度10,露出底板深入钢管内10。
当模板支架拆除后,拔出钢筋,采用水泥浆将钻孔填实。
(2)侧墙模板支架:
侧墙采用组合钢模板600*1200,版面厚度3,肋高55,厚度3,横梁采用双排φ48*3.5钢管,间距50,对拉螺栓为M14@500*50,0侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑,浇筑高度不得大于2m,浇筑混
凝土速度不得大于2,当浇筑速度超出要求时,必须加大对拉螺杆规格。
5、单仓断面
(1)顶板模板支架:
模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1.55层覆面竹胶合板,次梁为5*1013A方木,间距30,托梁采用双排钢管φ48*3.5,立杆采用φ48*3.5钢管,纵距0.9m,横距0.9m,步距h≤1.2m,底板以上20设置一道扫地杆,横向剪刀撑间距
按5跨设置,纵向剪刀撑在中间立杆设置,纵距按5跨设置。
搭设方案见下图:
当管廊纵坡大于等于3%时,必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式,钢筋采用16三级螺纹钢钢,钢筋长度20,植入底板深度10,露出底板深入钢管内10。
当模板支架拆除后,拔出钢筋,采用水泥浆将钻孔填实。
(2)侧墙模板支架:
侧墙采用组合钢模板600*1200,版面厚度3,肋高55,厚度3,横梁采用双排φ48*3.5钢管,间距50,对拉螺栓为M14@500*50,0侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑,浇筑高度不得大于2m,浇筑混凝土速度不得大于2,当浇筑速度超出要求时,必须加大对拉螺杆规格。
6、外架搭设(操作架)
材料要求:
φ48*3.5钢管、扣件、脚手板、防坠网和密目网。
搭设方案:
双排架,横距1.05m,
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- 支架 施工 技术 交底