1、第一部分：TPM基础知识1.什么是TPM？答：TPM即全员参与的生产保全活动，是以6S管理、重复小组活动、员工改善为基础，通过八大支柱推进，不断进行员工和设备体质改善，并不断进行标准化，达成“四零”目标，实现企业整体生产能力和竞争力的过程。2.TPM的八大支柱是指？答：1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7.品质保全8.事务改善。3.什么是设备自主保全？答：自主保全是建立在员工对设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提升员工保全设备的能力和降低设备故障率的一系列管理方法。共分为七个阶段进行推进，我们目前处于第一阶段
2、。4.自主保全的三大法宝：TPM小组会议、活用OPL、灵活运用管理看板。5.自主保全中的“二源”指的是：污染源、困难源。6.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷，根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大 缺陷、中 缺陷、微 缺陷。7.TPM的本质是预防哲学、四“0”目标、全员参与的小组活动。8.TPM推进的八大支柱分别为：自主保全、计划保全、焦点课题、MP活动、教育训练、事务能源、环境安全、品质保全。9.三现主义是指： 现场、现物、现实 。10.TPM四个“0”思想是指向：“零灾害、 零故障、 零不良、零浪费”挑战。 11.TPM活动的两大基石？答:1.彻底的6S活动；2
3、.岗位重复性的小组活动12.TPM活动的六大效果是：生产、质量、成本、交期、安全、士气。13.“三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。第二部分：TPM“0”阶段基础知识14.整顿的主要目的是排除寻找时间浪费。15.整顿的三要素是场所、方法、标识。16.整顿的“二直二平”原则是指：直角、直线、平行、平面。 17.整理的“四必要原则”必要的物品、必要的时间、必要的地点、必要的数量。18.目视化管理是指人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式。19.物品要与不要的判别基准是使用频率的高低。20.整理的
4、顺序是由近到远、由主到次。21.整理的目的是腾出空间，防止误用。22.整顿的三定原则是定点、定容、定量 。23.整理的定义是将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。24.整顿的定义是将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。25.清扫的定义是将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。26.清扫的目的是保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零耗损。27.清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。28.清洁的目的是成为惯例和制度、是标准化的基础、企业文化开始形成。29.素养的含义是坚持5S活动，对于规定了的事情，大家都按
5、要求去执行，并养成一种习惯。30.目视化管理的应用包含1区域标识2物品标识3颜色管理4工具用具的形迹管理5目视管理板。31.现场管理的内容包含人、机、料、法、环、测。32.推行6S管理的目的是什么？（1）员工作业出错机会减少，品质上升；（2）提供一个舒适的工作环境，提高土气；（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；（5）通道畅通无阻，各种标识清楚，人身安全有保障；（6）为后续TPM的顺利开展打下基础。33.6S活动推行的技巧：定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理、班前会制度。34.6S活动推行的原则：自我管理的原则、勤俭节约的原则、持之以恒的原则
6、。35.压缩空气管道的介质颜色为天蓝色；油管道的介质颜色为黄色。36.生产现场要求“三紧”是指领口紧、下摆紧 、袖口紧。37.消防器材、消防栓门前区域的定位的目的是保证消防器材无障碍物堵塞，随时可用，非紧急请勿使用；防止随意挪动。38.如图是运用目视化管理中的形迹管理。39.如图是运用目视化管理中的看板管理。40.介质管道流向标识的位置主要包含：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等管道上和其他需要标识的部位；41.紧急阀门刷成黄黑相间的目的是黄黑相间代表警示、禁止或危险，非紧急情况不能使用。第三部分：TPM自主保全第一阶段知识点42.一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染
7、、杂物的活动；而在TPM活动中的清扫就是点检 ，通过检查来发现设备上的微小 缺陷。43.初期清扫的定义？答：以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改善及复原活动，让员工树立“我的设备由我来维护”的观念，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性 。44.初期清扫的目的：（1）人的方面：通过做清扫来熟悉小组活动，通过实践来提高员工对设备的了解，训练员工自己动手的能力和发现问题的能力，体会“清扫是点检”，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。（2）设备方面：彻底除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化，使设备容易得到检查，发现设备存在的异常问题，对设备存在的不合理进行复原和改善即微缺陷0
8、化。45.初期清扫的要求：要将看得见和看不见的地方都清扫干净；对清扫工作要进行规范化管理，制定清扫标准，并按标准实施清扫；长期坚持不懈，把清扫工作当作日常工作的一部分持续实施。46.设备故障管理关键要抓住哪两个环节？答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。47.设备规范管理的三个层面是：事前管理、事中管理、事后管理。48.与设备有关的时间损失有：设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷和返工；与人员有关的人力损失有：管理损失、运动损失、生产线组织损失、维保损失、测量与调整损失。49.TPM的寻找和清除“六源”活动，“六源”为污染源、浪费源、故障源、缺陷源、事故危险源、清
9、扫困难源。50.设备故障期分为初始故障期、偶发故障期、耗损故障期三个阶段。51.设备点检是通过人的听觉、味觉、触觉、目测、嗅觉五感，尽早发现设备、工程的异常，建立迅速反映异常的机制。52.消除浪费的四大步骤：了解什么是浪费、识别工序中哪里存在浪费、使用合适的工具来消除已识别的特定浪费、实施持续改进措施重复实施上述步骤。53.员工培训设备基础理论的目的:达到了解设备的结构、性能、运作原理；对照设备，结合设备现场掌握设备结构和点检方法。54.MTTR(平均维修时间) MTTR=故障停止的总时间/总故障次数55.MTBF（平均故障间隔时间）MTBF=设备运行时间/故障次数56.设备劣化的分类：（1）
10、自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。（2）人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。（3）要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。57.设备点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。（1）开机前点检：确认设备是否具有开机的条件。（2）运行中点检：确认设备运行的状态、参数是否良好。（3）周期性点检：停机后定期对设备进行的检查和维护工作。58.设备点检制度建立的8大要素是：（1）定人：设立设备操作者兼职的和专职的点检人。（2）定点：明确设备故
11、障点，明确点检部位、项目和内容。（3）定量：对设备劣化倾向的定量化测定。（4）定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。（5）定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准（6）定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。（7）定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。（8）定点检结果处理流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。59.日常点检包括：清扫、润滑、紧固、调整、隐患报告。60.按是否解体分为：解体点检和非解体点检：61.设备点检的十大要素：压力、
12、温度、流量、泄漏、供脂（油）状况 、杂音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。62.设备可分六大系统：气动系统；润滑系统；液压系统；驱动、传递系统；变速系统；电气控制系统。对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的63.设备管理中“四懂三会”的含义（1）四懂：指设备操作人员对自己操作的设备要做到：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。（2）三会：指设备操作人员会操作、会保养、会排除故障64.自主保全和计划保全是设备保养的两个方面，缺一不可。（1）自主保全强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养；（2）计划保全则是企业有计划地对设备进
13、行预防性的管理、维护和保养。因此，两者的实施主体有所区别。65.设备润滑“五定”指的是：定点、定质、定量、定期、定人。66.设备润滑的三个要点：油的品种；2）给油的数量；3）给油周期。67.润滑油的作用是什么？1. 降低磨擦；2、减少磨损；3、冷却作用；4、防锈作用 5、传递动力；6、密封作用；7、减震作用；8、清净作用。68.6S分别是指整理 、整顿 、清扫、清洁、 素养、安全 。69.6S点检同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案。70.改善前后对同一设备、同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后状况的方法称为定点摄影。71.OPL培训的定义：OPL是由小
14、组成员自己编写，主要以疑问点为中心进行教育，用于交流经验和自我学习的课程，解除疑问的教育方法。内容可以是对基础知识、故障处理、经验分享、改善事项等的某一个要点进行的传达教育。时间一般控制在通过自学基本掌握有关内容5到10分钟左右。72.OPL培训的目的：在短时间内增加知识和技能,这些知识和技能常常是员工随时可能用到的,并能增加员工的责任感。73.OPL的种类（1）基础知识：在进行生产或TPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。（2）技能技巧：成功或失败的经验提出来让大家参考。（3）故障处理：以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。（4
15、）改善事例：通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。74.OPL单点教材编写要点：1)确定主题；2)让亲身实践过的人来写；3)不必费太多的时间，每份教材平均用30-60min左右完成，讲解在10分钟为宜；4)目标是每天做一次单点课程培训，也就是要求每天都有一个人完成一份培训教材；5)教材文字简单易懂，字体要大；6)多使用漫画，图表，照片，形象生动；7)便于被培训人记忆；8)每天抽出时间由编写人对其他员工讲解培训。9)将培训过的教材登记并看板公开展示，便于大家参考。10)大家已经熟悉的内容从看板上取下编辑成册，编好登记号并统一保管。75.OPL单点教育中5W
16、2H原则是：（what）讲什么内容,(who)谁来讲，（where）应用场合，（when）何时进行培训，（why）为什么这样，（how）如何做，（how much,how many）作业标准。76.自主保全的七个阶段是：（1）0阶段是6S；（2）1阶段是初期清扫；（3）2阶段是发生源.困难部位对策；（4）3阶段是清扫.点检.注油假基准书；（5）4阶段是总点检；（6）5阶段是自主点检；（7）6阶段是品质保全；（8）7阶段是自主管理；77.设备的固定螺栓出现生锈现象属于八大不合理项的基本条件。78.设备的固定螺栓脱落属于八大不合理项的微缺陷。79.清扫过程中提出的每个疑问点应该对应一个OPL。80
17、.一个OPL的最合适的培训时间是510分钟。81.TPM应该树立的正确观念是我的设备由我来维护。82.初期清扫的流程最后一项是召开总结会议。83.八大不合理是指整理、整顿、微小缺陷、基本条件（清扫、注油、紧固）、困难部位、污染发生源、不安全部位、其他。84.八大不合理项整理的定义为：答：区分设备上必要品与不必要品，不必要品的处理；85.八大不合理项整顿的定义为：答：防止设备上必要品过剩或不足，方便存取；86.八大不合理项微缺陷的定义为：答：目前对设备影响不大，日后会扩大的小缺点；87.八大不合理项基本条件的定义为：答：设备上清扫、紧固、润滑等基本事项；88.八大不合理项发生源的定义为：答：设备
18、故障、不良、灾害、污染发生的部位；89.八大不合理项困难部位不为的定义为：答：设备上妨碍人的行动的部位；90.八大不合理项不安全部位的定义为：答：设备上对人产生危害或有潜在危害的部位；91.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷。根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷 、微缺陷。92.初期清扫可以除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化、对劣化、不合理进行复原、使设备容易得到检查、增加员工对设备的熟悉程度。93.一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染、杂物的活动；而在TPM活动中的清扫就是点检，通过清扫来发现设备上的微小缺陷。94.查找不合理问题方法有视觉、听觉
19、、触觉、嗅觉、味觉。95.初期清扫活动开展的步骤依次为？（1）第一步小组成立；（2）第二步选定小组名称及口号；（3）第三步确定小组活动组织结构；（4）第四步组员进行清扫区域分工；（5）第五步确定清扫前的设备准备即选定一台设备；（6）第六步准备合适的清扫、维修工具；（7）第七步进行清扫前安全教育；（8）第八步小组长进行分工、开始清扫；（9）第九步不合理点记录并拍照；（10）第十步总结会议不合理点改善措施及成员心得分享。96.如图，行车槽内有各种长期不用的螺丝，这种现象属于八大不合理项中的（ A ）A.整理 B.整顿 C.微缺陷 D.不安全部位97.如图，行车上方平台护栏有突出物，这种现象属于八大
20、不合理项中的（ D ）A.整理 B.微缺陷 C.发生源 D.不安全部位98.如图，踩曲机部件上缺少一颗螺丝，这种现象属于八大不合理项中的（ B ）A.整顿 B.微缺陷 C.困难部位 D.不安全部位99.如图，晾楂机不易打开内部物料堆积发霉，这种现象属于八大不合理项中的（ C ）A.整理 B.整顿 C.困难部位 D.不安全部位100.如图，洗瓶机管道有微生物，这种现象属于八大不合理项中的（ C ）A.整顿 B.微缺陷 C.基本条件 D.不安全部位101.如图，行车抓斗电机漏油，这种现象属于八大不合理项中的（ B ）A.整理 B.发生源 C.基本条件 D.困难部位102.如图，晾楂机销子部件松动，
21、这种现象属于八大不合理项中的（ C ）A.整理 B.微缺陷 C.基本条件 D.困难部位103.如图，晾楂机配电柜标识不清晰，这种现象属于八大不合理项中的（ B ）A.整理 B.整顿 C.发生源 D.困难部位第四部分：TPM管理体系制度基础关键点设备制度1：设备编号办法104.某设备的编号是“110602001B”其中“11”代表（A）。A、中心/车间编号 B、设备的分类C、单位内部设备流水号 D、设备重要性级别105.某设备的编号是“110602001B”其中“B”代表（D）。A、中心/车间编号 B、设备的分类C、单位内部设备流水号 D、设备重要性级别106.设备流水号根据工序、自东南到西北、
22、流水线、自上而下，按（C）优先顺序进行编号。A、 B、 C、 D、107.下列有关设备拆分原则，表述正确的有（BC）。A、所有设备，包括辅件设备，应作为一个整体进行编号B、标准成套设备按设备整体进行编号C、非标准成套设备按设备主体及外挂设备进行拆分编号D、非标准成套设备，应将所有设备进行拆分后分别编号108.办公室电脑不需要进行编号。（）【注解】归口管理单位可参照本办法组织对归口管理设备编号，或制定相应的编号办法并报设备主管室备案，使用单位应按归口管理设备的相关编号办法执行；办公电脑作为设备的一种，网路部是其归口管理单位。109.酿酒一部一车间的四台同型号同规格的凉渣机编号相同。（）【注解】每
23、台设备只有唯一一个编号。110.勾储50吨大酒罐的现场编号可以采用如“021B”的形式。（）【注解】大型或微型设备，不便于采用以上两种方式，可采用“设备流水号 + 设备重要性级别”，具体规格根据设备尺寸确定，以求简便、美观。111.所有有电机的设备，电机必须单独编号。（）【注解】标准成套设备按设备整体进行编号；如灌装机为标准成套设备，其内部电机不需要单独编号。112.成一车间的一台打码机调拨至成三车间使用，设备编号标识不需变更。（）【注解】编号前两位为中心/车间编号，设备所在单位变更，则编号根据“单位编码表”进行变更；设备制度2：设备分级办法113.按照设备分级办法，公司内设备分为（ABC）。
24、A、A级 B、B级 C、C级 D、D级【注解】按设备在单位中的重要程度来区分，即从设备的可靠性、维修性和经济性综合考虑，将公司设备分为A、B、C三级管理。114.酿造部辅助车间的设备初步分级由（B）进行。A、设备主管室 B、辅助车间C、酿造部 D、设备供应商【注解】4.3使用单位负责本单位管理的设备初步分级。115.热电站的某一“截止阀”评价得分36分，属于（A）设备。A、A级 B、B级 C、C级 D、3级注：5.1 设备分级A级设备：评分在36分及以上；B级设备：评分在1735分；C级设备：评分在16分及以下。116.设备分级的依据主要有（ABC）。A、设备的可靠性 B、设备的维修性C、设备
25、的经济性 D、设备的新旧程度【注解】3、分级类别按设备在单位中的重要程度来区分，即从设备的可靠性、维修性和经济性综合考虑117.A级设备档案里的标准主要有（ABCD）。A、技术标准B、点巡检标准C、润滑标准D、操作标准118.不同等级的设备管理内容是一样的。（）【注解】同14题119.C级设备重大事故处理不需要写调查报告。（）【注解】C级设备重大事故“调查/季度报告”，同14题120.产业园灌装一车间六台同样的灌装机（A级设备）点巡检都记录在一张表上即可。（）【注解】A级设备点巡检都记录“按台”， 同14题121.C级设备可不进行点检。（）【注解】C级设备 “按台”点检，同14题设备制度3：设
26、备故障（事故）管理制度122.按照设备故障（事故）管理制度，以下属于“轻微故障”不需要上报设备主管室的是（AB）。A、设备维修的材料费2000元B、某条生产线停产1hC、某车间停产0.5hD、直接经济损失2000元123.某车间人员工作期间擅离岗位致使设备故障并造成事故，此情况属（A）。A、责任事故 B、质量事故C、自然事故 D、其他事故124.因设备突发故障造成一条生产线停产60分钟，此情况应至少报告至（B）。A、所在车间 B、设备主管室 C、车间所在中心 D、安全管理中心125.设备事故执行几不放过原则是（ABCD）。A、原因分析不清不放过B、没有防范措施不放过C、事故责任都没有接受处罚不
27、放过D、相关人员没有接受教育不放过126.车间维修工马某，从上午10点开始修理某设备，下午2点修复完毕，其中领用配件半小时，中午吃饭休息1小时，其中的“修复等待耗时”为（D）。A、3小时 B、2.5小时C、1.5小时 D、0.5小时【注解】根据“设备缺陷（故障）登记表填写说明”，127.下列属于设备事故的是（CD）。A、因外网停电，需切换电源，导致公司停电25分钟B、设备年度检修时，更换配件价值1万元C、使用过程中电机烧坏，更换一台电机计划价3000元D、分汽包漏汽，导致四八车间汽压不足，不能生产【注解】同20题；128.下列属于故障的是（AD）。A、过滤器正常工作，但压力表显示数据不准B、输
28、瓶机上某螺丝松动，需紧固C、出现异音，需加润滑油D、阀门关不死【注解】同20题；129.不影响设备运行的轻微故障，在恢复正常后，不需要写填写设备缺陷(故障)登记表。（）【注解】6.2.1 维修人员能够迅速解决或条件不具备立即解决，但不影响设备运行的轻微故障，应在恢复正常运行后，填写设备缺陷(故障)登记表，分析原因，明确责任，并在当日汇报给单位负责人，单位根据情况自行处理；130.设备缺陷概括来说，就是不致使设备中断生产的微小异常情况。（）【注解】根据“设备缺陷（故障）登记表填写说明”，设备缺陷：设备的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、变色、过热、变形、裂纹、异音、泄漏、缺油、不准、失灵、出力不足等
29、，但不致使设备中断生产。131.灌装车间的直线压盖机在生产期间异常停机5分钟，此情况可以不予记录。（）【注解】先按20题表中进行设备故障分类，再根据:6.3 除轻微故障外，其他故障，发生故障单位应如实填写设备缺陷(故障)登记表，并在故障发生24小时内填写设备故障报告单，报送生产管理中心设备主管室；132.酿酒车间凉渣机因在质保期，设备出现故障，车间可以不予维修，直接找供应商即可。（）【注解】6.1 故障（事故）发生后，现场人员或最先发现者应尽可能采取紧急措施，并立即报告给现场维修人员和班组长。6.2 班组长和维修人员应根据现场情况，采取必要措施，防止故障扩大，并保护好现场。不管是否在质保期，车间、维修均应负责。133.出现故障时，维修人员无能力解决时，可不解决。（）【注解】6.2.2 维修人员不能自行解
